CN216329789U - 一种注塑模具热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种加热更加均匀的注塑模具热流道系统。技术方案包括：流道板，呈“X”形，内设有“X”形流道；主射嘴，设在所述流道板的中心，且与所述“X”形流道的中心连通；分支射嘴，设在所述流道板的四个角上，且与所述“X”形流道的端部连通；主加热管，对称的设置在所述流道板四个角的上下端面，且延上下端面的边缘分布；所述主射嘴侧壁设有主射嘴加热管，所述分支射嘴侧壁设有分支射嘴加热管。优点：通过“X”形的流道板结构设计，同时在流道板的四个角上以及射嘴上均设置加热管，使热流道内各处的温度保持一致，从而保证液态的塑料能均匀、稳定的输送至模具型槽的各个角落内。

Description

一种注塑模具热流道系统

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具热流道系统。

背景技术

热流道（HotRunnerSystems）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。其中，对微波炉外框的注塑，由于微波炉外框的柜体宽度达50cm-60cm、高度达30cm-40cm，而厚度只有0.1cm-0.2cm。如何将液态的塑料快速、均匀、稳定的输送至模具的型槽内，直接影响成品的成型效果。而传统的注塑模具加热不够均匀，导致液态的塑料在分支流道的输送速度不一致，进而导致成型的成品存在色差或漏料等缺陷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热更加均匀的注塑模具热流道系统。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：

流道板，呈“X”形，内设有“X”形流道；

主射嘴，设在所述流道板的中心，且与所述“X”形流道的中心连通；

分支射嘴，设在所述流道板的四个角上，且与所述“X”形流道的端部连通；

主加热管，对称的设置在所述流道板四个角的上下端面，且延上下端面的边缘分布；

所述主射嘴侧壁设有主射嘴加热管，所述分支射嘴侧壁设有分支射嘴加热管。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板的四个角上均设有热电偶。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述主射嘴包括与所述流道板螺纹连接的主射嘴安装座、与所述主射嘴安装座螺纹连接的主射嘴本体，在所述主射嘴安装座外壁绕有主射嘴加热管，所述主射嘴加热管外套有主射嘴保温套。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述分支射嘴包括与所述流道板螺纹连接的分支射嘴安装座、与所述分支射嘴安装座螺纹连接的分支射嘴本体，在所述分支射嘴安装座外壁绕有分支射嘴加热管，所述分支射嘴加热管外套有分支射嘴保温套。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板的四个角上均设有安装螺杆。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板的四个角上均设有定位轴。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述主射嘴本体上设有用于对注射机喷嘴进行定位的喷嘴定位座，所述喷嘴定位座内设有锥形槽。

所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：每个分支射嘴到主射嘴的距离相同。

本实用新型的注塑模具热流道系统优点：通过“X”形的流道板结构设计，同时在流道板的四个角上以及射嘴上均设置加热管，使热流道内各处的温度保持一致，从而保证液态的塑料能均匀、稳定的输送至模具型槽的各个角落内。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型注塑模具热流道系统的正面结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具热流道系统的底部结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具热流道系统的剖视图；

图4是本实用新型流道板的剖视图。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实用新型的注塑模具热流道系统，包括：流道板1、主射嘴3、分支射嘴4和主加热管5。所述流道板1由铁板切割而成，其整体呈“X”形，通过在所述流道板1的四个角上向中心转孔，使其内腔形成有“X”形流道2，最后利用堵头对“X”形流道2的端部进行封堵。所述主射嘴3设置在所述流道板1的中心，且所述主射嘴3的中心孔与所述“X”形流道2的中心（取流道的交叉处）连通。所述分支射嘴4设在所述流道板1的四个角上，且所述分支射嘴4的中心孔与所述“X”形流道2的端部连通，并且每个分支射嘴4到所述主射嘴3的距离相等。所述主加热管5对称的设置在所述流道板1四个角的上下端面，且所述主加热管5延上下端面的边缘分布。所述主射嘴3侧壁设有主射嘴加热管9，以用于对所述主射嘴3的加热，所述分支射嘴4侧壁设有分支射嘴加热管13，以用于对所述分支射嘴4的加热。

优选的，所述流道板1的四个角上均设有热电偶6，通过热电偶6来检测所述流道板1的四个角上的加热温度是否正常，以保证加热的一致性。

优选的，所述主射嘴3包括与所述流道板1螺纹连接的主射嘴安装座7以及与所述主射嘴安装座7螺纹连接的主射嘴本体8，在所述主射嘴安装座7外壁绕有主射嘴加热管9，所述主射嘴加热管9外套有主射嘴保温套10。通过上述结构，以确保所述主射嘴3内的温度与所述流道板1保持一致。

优选的，所述分支射嘴4包括与所述流道板1螺纹连接的分支射嘴安装座11以及与所述分支射嘴安装座11螺纹连接的分支射嘴本体12，在所述分支射嘴安装座11外壁绕有分支射嘴加热管13，所述分支射嘴加热管13外套有分支射嘴保温套14。通过上述结构，以确保所述分支射嘴4内的温度与所述流道板1保持一致。

优选的，所述流道板1的四个角上均设有安装螺杆15，通过安装螺杆15能将所述流道板1固定至模具的模板上。

优选的，所述流道板1的四个角上均设有定位轴16，使所述流道板1更精准的定位在模具的模板上。

优选的，所述主射嘴本体8上设有用于对注射机喷嘴（图中未示）进行定位的喷嘴定位座17所述喷嘴定位座17内设有锥形槽18。通过喷嘴定位座17，使注射机喷嘴能更精准的与所述主射嘴本体8对接。

上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

Claims (8)

1.一种注塑模具热流道系统，其特征在于，包括：

流道板（1），呈“X”形，内设有“X”形流道（2）；

主射嘴（3），设在所述流道板（1）的中心，且与所述“X”形流道（2）的中心连通；

分支射嘴（4），设在所述流道板（1）的四个角上，且与所述“X”形流道（2）的端部连通；

主加热管（5），对称的设置在所述流道板（1）四个角的上下端面，且延上下端面的边缘分布；

所述主射嘴（3）侧壁设有主射嘴加热管（9），所述分支射嘴（4）侧壁设有分支射嘴加热管（13）。

2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板（1）的四个角上均设有热电偶（6）。

3.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述主射嘴（3）包括与所述流道板（1）螺纹连接的主射嘴安装座（7）、与所述主射嘴安装座（7）螺纹连接的主射嘴本体（8），在所述主射嘴安装座（7）外壁绕有主射嘴加热管（9），所述主射嘴加热管（9）外套有主射嘴保温套（10）。

4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述分支射嘴（4）包括与所述流道板（1）螺纹连接的分支射嘴安装座（11）、与所述分支射嘴安装座（11）螺纹连接的分支射嘴本体（12），在所述分支射嘴安装座（11）外壁绕有分支射嘴加热管（13），所述分支射嘴加热管（13）外套有分支射嘴保温套（14）。

5.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板（1）的四个角上均设有安装螺杆（15）。

6.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述流道板（1）的四个角上均设有定位轴（16）。

7.根据权利要求3所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：所述主射嘴本体（8）上设有用于对注射机喷嘴进行定位的喷嘴定位座（17），所述喷嘴定位座（17）内设有锥形槽（18）。

8.根据权利要求1所述的注塑模具热流道系统，其特征在于：每个分支射嘴（4）到主射嘴（3）的距离相同。

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