CN220995309U - 用于离心风叶注塑成型的进胶结构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于离心风叶注塑成型的进胶结构及注塑模具，进胶结构包括依次连接的主射嘴、第一流道、第二流道和成型腔；成型腔的形状与离心风叶相适配；成型腔的顶面于每一个叶片处的成型部位均设置一个进胶口；进胶口设有用以开闭进胶口的阀体；第二流道与叶片一一对应设置，各个第二流道圆周均布于第一流道外周。主射嘴能将熔融状态的流体注入第一流道，熔融状态的流体能由第一流道分流至各个第二流道，并最终从进胶口进入成型腔内，离心风叶每个叶片通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶的质量。

Description

用于离心风叶注塑成型的进胶结构及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其涉及一种用于离心风叶注塑成型的进胶结构及注塑模具。

背景技术

离心风叶是通风设备领域尤其是空调中常用的产品，离心风叶包括底盘、外环体和多片叶片，底盘与外环体同轴设置，底盘中心设置有轮毂，多片叶片沿底盘中心圆周均布，叶片一端与外环体连为一体，叶片另一端与底盘连为一体。

离心风叶多为塑料材质，离心风叶在生产中多使注塑模具一体注塑成型。受离心风叶自身结构限制，离心风叶周圈位置结构上应力集中，随着离心风叶长期旋转，应力集中的疲劳区域容易产生裂纹进而裂纹扩展，导致离心风叶在运转过程中开裂。受离心风叶自身结构限制，注塑模具只能在成型腔的中心或者最外围进行进胶。

现有生产中所使用的注塑模具采用中间一点大水口进胶，产品出模时，直接将水口和产品分别顶出。这样的模具结构，虽然进胶结构简单，模具成本低，但是存在注塑材料流程长，注塑压力大，进胶均匀性、平衡性差，流动末端体积收缩率大的问题，所加工的离心风叶残余应力大，动平衡性差，长期使用过程中，离心风叶有开裂隐患。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的提供一种用于离心风叶注塑成型的进胶结构及注塑模具，使离心风叶每个叶片通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片处同时进胶，以降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力。

本实用新型的目的之一是，提供一种用于离心风叶注塑成型的进胶结构，离心风叶包括底盘、外环体和若干叶片，底盘与外环体同轴设置，底盘中心设置有轮毂，若干叶片沿底盘中心圆周均布，叶片一端与外环体连为一体，叶片另一端与底盘连为一体；

用于离心风叶注塑成型的进胶结构包括依次连接的主射嘴、第一流道、第二流道和成型腔；

所述成型腔的形状与离心风叶相适配；

所述成型腔的顶面于每一个叶片处的成型部位均设置一个进胶口；

所述进胶口设置有用以开闭进胶口的阀体，所述阀体为热咀；

所述第二流道设置若干个，第二流道与叶片一一对应设置，各个第二流道圆周均布于第一流道外周。

主射嘴将熔融状态的流体注入第一流道，熔融状态的流体由第一流道分流至各个第二流道，并最终从进胶口进入成型腔内，成型腔的顶面于每一个叶片处的成型部位均设置一个进胶口，第二流道与叶片一一对应设置，使离心风叶每个叶片通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片处同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶的质量。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进胶口位于外环体与叶片的交接部。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述进胶口的直径大于外环体的厚度。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括分流板，所述分流板具有第一流道和第二流道，所述热咀、主射嘴均安装在分流板上。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述分流板包括基部及圆周均布在基部外周的若干支部；

所述第一流道设置在基部内，所述第二流道设置在支部内；

所述主射嘴安装在基部的中心，所述热咀安装在支部背向基部的端侧。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支部内安装有第一测温组件，所述成型腔内设置有第二测温组件，所述成型腔上于每个叶片的成型部位均设置一个第二测温组件。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述支部的顶面和底面分别设置有第一加热管和第二加热管，所述第一加热管和第二加热管用于对第二流道进行加热，以使得整个流道都处于高温状态，从而使流道内的塑料保持熔融状态，避免流道内的注塑液体固化，避免堵塞流道。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述热咀为针阀式热流道热嘴；

还包括开关组件，所述开关组件连接针阀式热流道热嘴的阀针，所述开关组件能驱动阀针沿阀针的轴向移动，以开闭进胶口，具体的，阀针的顶端穿过分流板与气缸的活塞末端连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述开关组件为气缸，使用时，通过气缸驱动阀针移动以实现进胶口的开闭。

示例性的，气缸设置在分流板顶部，气缸的活塞末端与阀针直接连接。

示例性的，气缸设置在分流板的侧部，气缸经连接杆连接阀针，连接杆中部与分流板或注塑模具的模板铰接，连接杆两端分别与气缸的活塞末端、阀针顶端铰接，使用时，利用杠杆原理，通过气缸活塞上下运动经连接杆驱动阀针动作，实现进胶口的开闭。气缸安装在分流板的侧部，可以有效减少注塑模具的模板厚度。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述针阀式热流道热嘴外周设置有加热组件。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加热组件为套装在针阀式热流道热嘴外周的导热套，导热套的周壁绕设有加热丝，加热丝一端连接有加热线。加热丝通过加热导热套来加热针阀式热流道热嘴，加热丝由加热线控制。

优选地，导热套为铜套。

本实用新型的目的之二是，提供一种注塑模具，包括上述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构。

本实用新型的有益效果为：

主射嘴能将熔融状态的流体注入第一流道，熔融状态的流体能由第一流道分流至各个第二流道，并最终从进胶口进入成型腔内，成型腔的顶面于每一个叶片处的成型部位均设置一个进胶口，第二流道与叶片一一对应设置，使离心风叶每个叶片通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片处同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶的质量；

可根据实际情况单独控制各个进胶口处热咀的开闭及温度，以调节进胶充填的平衡性，保障每个叶片充填均匀，降低注塑压力及产品残余应力，使所注塑成型的离心风叶的动平衡符合要求。

附图说明

图1是用于离心风叶的结构示意图。

图2是进胶结构的示意图一。

图3是进胶结构的示意图二。

图4是进胶结构与成型腔内成型的离心风叶的相对关系示意图。

图5是分流板内部流道的结构示意图。

附图标记：

100-离心风叶；

110、轮毂120、外环体；130、进胶柱；140、叶片；150、底盘；

200、进胶结构；

210、主射嘴；220、分流板；221、基部；222、支部；230、开关组件；240、第一测温组件；250、第一加热管；260、第二加热管；270、热咀；280、第一流道；290第二流道。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

离心风叶100多为塑料材质，离心风叶100在生产中多使注塑模具一体注塑成型。受离心风叶100自身结构限制，离心风叶100周圈位置结构上应力集中，随着离心风叶100长期旋转，应力集中的疲劳区域容易产生裂纹进而裂纹扩展，导致离心风叶100在运转过程中开裂。受离心风叶100自身结构限制，注塑模具只能在成型腔的中心或者最外围进行进胶。

现有生产中所使用的注塑模具采用中间一点大水口进胶，产品出模时，直接将水口和产品分别顶出。这样的模具结构，虽然进胶结构简单，模具成本低，但是存在注塑材料流程长，注塑压力大，进胶均匀性、平衡性差，流动末端体积收缩率大的问题，所加工的离心风叶100残余应力大，动平衡性差，长期使用过程中，离心风叶100有开裂隐患。

实施例1

针对上述问题，实施例1提供一种用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200，使离心风叶100每个叶片140通过对应的进胶口独立进胶，以降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶100的质量。

如图1-4所示，一种用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200，离心风叶100包括底盘150、外环体120和若干叶片140，底盘150与外环体120同轴设置，底盘150中心设置有轮毂110，若干叶片140沿底盘150中心圆周均布，叶片140一端与外环体120连为一体，叶片140另一端与底盘150连为一体；

用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200包括依次连接的主射嘴210、第一流道280、第二流道290、成型腔；

所述成型腔的形状与离心风叶100相适配；

所述成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口；

所述进胶口设置有用以开闭进胶口的阀体，所述阀体为热咀270；

所述第二流道290设置若干个；

所述第二流道290与叶片140一一对应设置，各个第二流道290圆周均布于第一流道280外周.

使用时，主射嘴210将熔融状态的流体注入第一流道280，熔融状态的流体由第一流道280分流至各个第二流道290，并最终从进胶口进入成型腔内，因成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口，第二流道290与叶片140一一对应设置，使离心风叶100每个叶片140通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片140同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶100的质量。

使用时，可根据实际情况单独控制各个进胶口处热咀270的开闭及温度，调节进胶充填的平衡性，保障每个叶片140充填均匀，降低注塑压力及产品残余应力，使所注塑成型的离心风叶100的动平衡符合要求。

示例性的，若某一进胶口处出胶不畅，此时可在材料温度允许的范围内通过热咀270进行升温，以提升流体的流动性，提高该处叶片140的出胶速度，同时，观察该进胶口与其他进胶口的出胶平衡度，满足平衡度需求后即可停止温度调整。

示例性的，若某一进胶口出胶过快，此时可以调整该进胶口处热咀270的开度或延时开启该进胶口，从而使得各个进胶口进胶时平衡度满足需求。

实施例2

进一步地，实施例2在上述实施例的基础上，对进胶口的具体结构、方位做出进一步的设优化计。

在本实施例中，所述进胶口位于外环体120与叶片140的交接部。

在本实施例中，所述进胶口的直径大于外环体120的厚度。

示例性的，所述外环体120的厚度为2.2mm，所述进胶口的直径为3.5mm，进胶口的直径大于外环体120厚度，在离心风叶100注塑成型后，外环体120外周会形成进胶柱130，进胶柱130能提升离心风叶100的整体结构强度，降低关键部位发生开裂的风险。

需要说明的是，在实际生产中，若进胶柱130直径过大会引起进胶柱130与外环体120结合位置缩水；若进胶柱130直径过小则无法保证热咀270封胶，注塑后，外环体120与热咀270结合处会产生毛刺。为此，在实际应用中，进胶柱130的直径应略大于进胶口的直径，以保障热嘴进胶，具体的，进胶柱130的直径比进胶口的直径大0.1-0.5mm，此处将进胶柱130的直径设计为4mm。

实施例3

进一步地，实施例3在上述实施例的基础上，对流道的具体结构做出进一步的优化设计。

在本实施例中，如图1-5所示，用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200还包括分流板220；所述分流板220具有第一流道280、第二流道290，所述热咀270、主射嘴210均安装在分流板220上。

在本实施例中，所述分流板220包括基部221及圆周均布在基部221外周的若干支部222；

所述第一流道280设置在基部221内，所述第二流道290设置在支部222内；

所述主射嘴210安装在基部221的中心，所述热咀270安装在支部222背向基部221的端侧，支部222朝向基部221的端侧与基部221连接成一体。

在本实施例中，所述支部222内安装有第一测温组件240，所述成型腔内设置有第二测温组件，所述成型腔上于每个叶片140的成型部位均设置一个第二测温组件。

优选的，第一测温组件240为感温热电偶，第二测温组件为温度传感器，叶片140的测温点为叶片140外侧面的中心。

在实际应用中，各个叶片140测温点的温度要求相差在3℃以内，才能保证成型腔内各个叶片140处的进胶平衡，使得所注塑加工的离心风叶100的动平衡符合要求。

在本实施例中，所述支部222的顶面和底面分别设置有第一加热管250、第二加热管260，所述第一加热管250、第二加热管260用于对第二流道290进行加热，以使得整个流道都处于高温状态，从而使流道内的塑料保持熔融状态，避免流道内的注塑液体固化，避免堵塞流道。

使用时，第一测温组件240用以获取进胶温度，第二测温组件用以获取成型腔内各个叶片140处流体的温度。因流道内的流体是高温的，但是流体在流道流通过程中会产生热量损失，从而导致第一测温组件240、第二测温组件所获取的温度存在偏差。因此，为了保证进胶平衡，如检测到叶片140中间温度偏低，就要根据与该叶片140所对应的第一测温组件240、第二测温组件所获取的温度参数，调整热咀270的温度，通过热咀270对流体加热，以保证各个成型腔内各个叶片140处流体的温度在限定的温差范围内。

实施例4

进一步地，实施例4在上述实施例的基础上，对热咀270的具体结构做出进一步的优化设计。

在本实施例中，所述热咀270为针阀式热流道热嘴；

用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200还包括开关组件230，所述开关组件230连接针阀式热流道热嘴的阀针，所述开关组件230能驱动阀针沿阀针的轴向移动，以开闭进胶口。具体的，阀针的顶端穿过分流板220与气缸的活塞末端连接。

在本实施例中，所述开关组件230为气缸，使用时，通过气缸驱动阀针移动以实现进胶口的开闭。

示例性的，气缸设置在分流板220顶部，气缸的活塞末端与阀针直接连接。

示例性的，气缸设置在分流板220的侧部，气缸经连接杆连接阀针，连接杆中部与分流板220或注塑模具的模板铰接，连接杆两端分别与气缸的活塞末端、阀针顶端铰接，使用时，利用杠杆原理，通过气缸活塞上下运动经连接杆驱动阀针动作，实现进胶口的开闭。气缸安装在分流板220的侧部，可以有效减少注塑模具的模板厚度。

在本实施例中，所述针阀式热流道热嘴外周设置有加热组件。

在本实施例中，所述加热组件为套装在针阀式热流道热嘴外周的导热套，导热套的周壁绕设有加热丝，加热丝一端连接有加热线。加热丝通过加热导热套来加热针阀式热流道热嘴，加热丝由加热线控制。

优选地，导热套为铜套。

使用时，主射嘴210将熔融状态的流体注入第一流道280，熔融状态的流体由第一流道280分流至各个第二流道290，并最终从进胶口进入成型腔内，因成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口，第二流道290与叶片140一一对应设置，使离心风叶100每个叶片140通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片140同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶100的质量。

使用时，可根据实际情况单独控制各个进胶口处热咀270的开闭及温度，调节进胶充填的平衡性，保障每个叶片140充填均匀，降低注塑压力及产品残余应力，使所注塑成型的离心风叶100的动平衡符合要求。

示例性的，若某一进胶口处出胶不畅，此时可在材料温度允许的范围内通过热咀270进行升温，以提升流体的流动性，提高该处叶片140的出胶速度，同时，观察该进胶口与其他进胶口的出胶平衡度，满足平衡度需求后即可停止温度调整。

示例性的，若某一进胶口出胶过快，此时可以调整该进胶口处热咀270的开度或延时开启该进胶口，从而使得各个进胶口进胶时平衡度满足需求。

实施例5

进一步地，实施例5在上述实施例的基础上，给出一种较优的用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200，使离心风叶100每个叶片140通过对应的进胶口独立进胶，以降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶100的质量。

具体的，离心风叶100包括底盘150、外环体120和若干叶片140，底盘150与外环体120同轴设置，底盘150中心设置有轮毂110，若干叶片140沿底盘150中心圆周均布，叶片140一端与外环体120连为一体，叶片140另一端与底盘150连为一体。

如图1-5所示，用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200包括依次连接的主射嘴210、第一流道280、第二流道290、成型腔；

所述成型腔的形状与离心风叶100相适配；

所述成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口；

所述进胶口设置有热咀270；

所述第二流道290设置若干个；

所述第二流道290与叶片140一一对应设置，各个第二流道290圆周均布于第一流道280外周；

所述进胶口位于外环体120与叶片140的交接部；

所述进胶口位于外环体120与叶片140的交接部；

所述热咀270为针阀式热流道热嘴；

还包括开关组件230，所述开关组件230连接针阀式热流道热嘴的阀针，所述开关组件230能驱动阀针沿阀针的轴向移动，以开闭进胶口；

还包括分流板220；所述分流板220具有第一流道280、第二流道290，所述热咀270、主射嘴210均安装在分流板220上。

在本实施例中，所述分流板220包括基部221及圆周均布在基部221外周的若干支部222；

所述第一流道280设置在基部221内，所述第二流道290设置在支部222内；

所述主射嘴210安装在基部221的中心，所述热咀270安装在支部222背向基部221的端侧，支部222朝向基部221的端侧与基部221连接成一体。

在本实施例中，所述支部222内安装有第一测温组件240，所述成型腔内设置有第二测温组件，所述成型腔上于每个叶片140的成型部位均设置一个第二测温组件。

优选的，第一测温组件240为感温热电偶，第二测温组件为温度传感器，叶片140的测温点为叶片140外侧面的中心。

在本实施例中，所述针阀式热流道热嘴外周设置有加热组件。

在本实施例中，所述加热组件为套装在针阀式热流道热嘴外周的导热套，导热套的周壁绕设有加热丝，加热丝一端连接有加热线。加热丝通过加热导热套来加热针阀式热流道热嘴，加热丝由加热线控制。

在本实施例中，所述开关组件230为气缸，使用时，通过气缸驱动阀针移动以实现进胶口的开闭。

示例性的，气缸设置在分流板220顶部，气缸的活塞末端与阀针直接连接。

示例性的，气缸设置在分流板220的侧部，气缸经连接杆连接阀针，连接杆中部与分流板220或注塑模具的模板铰接，连接杆两端分别与气缸的活塞末端、阀针顶端铰接，使用时，利用杠杆原理，通过气缸活塞上下运动经连接杆驱动阀针动作，实现进胶口的开闭。气缸安装在分流板220的侧部，可以有效减少注塑模具的模板厚度。

实施例6

进一步地，实施例6在上述实施例的基础上，将用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200具体应用于注塑模具上。

在本实施例中，如图1-5所示，用于离心风叶100注塑成型的进胶结构200包括依次连接的主射嘴210、第一流道280、第二流道290、成型腔；

所述成型腔的形状与离心风叶100相适配；

所述成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口；

所述进胶口设置有热咀270；

所述第二流道290设置若干个；

所述第二流道290与叶片140一一对应设置，各个第二流道290圆周均布于第一流道280外周；

所述进胶口位于外环体120与叶片140的交接部；

所述进胶口位于外环体120与叶片140的交接部；

所述热咀270为针阀式热流道热嘴；

还包括开关组件230，所述开关组件230连接针阀式热流道热嘴的阀针，所述开关组件230能驱动阀针沿阀针的轴向移动，以开闭进胶口；

还包括分流板220；所述分流板220具有第一流道280、第二流道290，所述热咀270、主射嘴210均安装在分流板220上。

使用时，主射嘴210将熔融状态的流体注入第一流道280，熔融状态的流体由第一流道280分流至各个第二流道290，并最终从进胶口进入成型腔内，因成型腔的顶面于每一个叶片140所处的成型部位均设置一个进胶口，第二流道290与叶片140一一对应设置，使离心风叶100每个叶片140通过对应的进胶口独立进胶，注塑时各个叶片140同时进胶，能降低注塑压力、材料流程，提升进胶均匀性、平衡性，从而减少注塑残余应力，进而提升离心风叶100的质量。

使用时，可根据实际情况单独控制各个进胶口处热咀270的开闭及温度，调节进胶充填的平衡性，保障每个叶片140充填均匀，降低注塑压力及产品残余应力，使所注塑成型的离心风叶100的动平衡符合要求。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的组件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“水平方向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各组件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零组件，仅仅是为了便于对相应零组件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于离心风叶注塑成型的进胶结构，离心风叶包括底盘、外环体和若干叶片，底盘与外环体同轴设置，若干叶片沿底盘中心圆周均布，叶片一端与外环体连为一体，叶片另一端与底盘连为一体；

其特征在于：

包括依次连接的主射嘴、第一流道、第二流道和成型腔；

所述成型腔的形状与离心风叶相适配；

所述成型腔上于每一个叶片处的成型部位均设置一个进胶口；

所述进胶口设置有用以开闭进胶口的阀体；

所述第二流道设置若干个，第二流道与叶片一一对应设置，各个第二流道圆周均布于第一流道外周。

2.根据权利要求1所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述进胶口位于外环体与叶片的交接部。

3.根据权利要求2所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述进胶口的直径大于外环体的厚度。

4.根据权利要求1所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

还包括分流板，所述分流板具有第一流道和第二流道，所述阀体、主射嘴均安装在分流板上。

5.根据权利要求4所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述分流板包括基部及圆周均布在基部外周的若干支部；

所述第一流道设置在基部内，所述第二流道设置在支部内；

所述主射嘴安装在基部的中心，所述阀体安装在支部背向基部的端侧。

6.根据权利要求5所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述支部内安装有第一测温组件，所述成型腔内设置有第二测温组件，所述成型腔上于每个叶片的成型部位均设置一个第二测温组件。

7.根据权利要求5所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述支部的顶面和底面分别设置有第一加热管和第二加热管。

8.根据权利要求1所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述阀体为针阀式热流道热嘴；

还包括开关组件，所述开关组件连接针阀式热流道热嘴的阀针，所述开关组件能驱动阀针沿阀针的轴向移动，以开闭进胶口。

9.根据权利要求8所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构，其特征在于：

所述针阀式热流道热嘴外周设置有加热组件。

10.一种注塑模具，其特征在于：

包括权利要求1-9任意一项所述的用于离心风叶注塑成型的进胶结构。