CN216329535U - 一种用于制作防爆灯体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于制作防爆灯体的模具，包括底座支脚、下模板、中模板以及上模板，下模板设置在底座支脚上，中模板位于上模板和下模板之间，下模板内设置有型腔，中模板内设置有导流板，导流板内开设有导流槽，上模板与导流板之间形成有空腔，空腔与上模板的浇注口相通，浇注口位于上模板的一侧，导流槽分别与空腔和型腔相通。本实用新型通过改变浇注口的位置，其中浇注口和空腔是以水平的方式相通，从而改善了原有的竖直浇注的方式，避免了原先柱形废料的产生。另外设置的导流板中设置相应的导流柱和导流槽实现浇注时的流速保持一致，使得浇注后的成品效果更好，产品上的散热翅片更加均匀和平整。

Description

一种用于制作防爆灯体的模具

技术领域

本实用新型属于防爆灯加工技术领域，具体涉及一种用于制作防爆灯体的模具。

背景技术

防爆灯是指用于可燃性气体和粉尘存在的危险场所，能防止灯内部可能产生的电弧、火花和高温引燃周围环境里的可燃性气体和粉尘，从而达到防爆要求的灯具。也称作防爆灯具、防爆照明灯。

防爆灯的壳体上一般都形成有散热翅片，而目前使用的模具在浇注的时候会导致散热翅片不够均匀，而且浇注的方式都是将浇注口之间设置在上模板的中心位置，然后浇注的材料会沿着竖直的流道进行浇注，但是这样的方式在浇注的完成后，由于流道是竖直的，会产生多余的与成型产品连在一起的柱形废料，该废料需要进行去除，就需要花费额外的时间和人工，而且去除之后的表面也不够完整和光滑。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种用于制作防爆灯体的模具，以解决现有的模具所带来的产生废料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制作防爆灯体的模具，包括底座支脚、下模板、中模板以及上模板，所述下模板设置在所述底座支脚上，所述中模板位于所述上模板和下模板之间，其特征在于，所述下模板内设置有型腔，所述中模板内设置有导流板，所述导流板内开设有导流槽，所述上模板与所述导流板之间形成有空腔，所述空腔与所述上模板的浇注口相通，所述浇注口位于所述上模板的一侧，所述导流槽分别与空腔和型腔相通。

本实用新型进一步设置，所述导流槽内的中心设置有导流柱，所述导流槽具有上宽下窄的结构，其中所述导流槽的内壁面向中心外凹陷形成导向斜槽，所述导流柱的上端还设置有固定件，所述固定件包括与导流柱上端套设的套设部以及设置在套设部下方的导向斜块，所述导向斜块落入所述导向斜槽内与其适配设置，所述导向斜块的外侧面与所述导流柱的侧面贴合用于固定所述导流柱。

本实用新型进一步设置，所述型腔内设置有膜芯，所述膜芯的下方连接有顶杆。

本实用新型进一步设置，所述底座支脚的底部设置有靠脚，所述靠脚的部分伸向底座支脚的内侧，所述靠脚的上方设置有靠板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变浇注口的位置，其中浇注口和空腔是以水平的方式相通，从而改善了原有的竖直浇注的方式，避免了原先柱形废料的产生。另外设置的导流板中设置相应的导流柱和导流槽实现浇注时的流速保持一致，使得浇注后的成品效果更好，产品上的散热翅片更加均匀和平整。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的立体图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例的爆炸图1。

图4为本实用新型实施例的爆炸图2。

附图标记：10、底座支脚；20、下模板；30、中模板；40、上模板；50、型腔；60、导流板；70、导流槽；80、空腔；90、浇注口；100、导流柱；110、导向斜槽；120、固定件；130、套设部；140、导向斜块；150、膜芯；160、顶杆；170、靠脚；180、靠板；

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，以便对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-4所示，本实用新型为一种用于制作防爆灯体的模具，包括底座支脚10、下模板20、中模板30以及上模板40，所述下模板20设置在所述底座支脚10上，所述中模板30位于所述上模板40和下模板20之间，所述下模板20内设置有型腔50，所述中模板30内设置有导流板60，所述导流板60内开设有导流槽70，所述上模板40与所述导流板60之间形成有空腔80，所述空腔80与所述上模板40的浇注口90相通，所述浇注口90位于所述上模板40的一侧，所述导流槽70分别与空腔80和型腔50相通。

所述导流槽70内的中心设置有导流柱100，所述导流槽70具有上宽下窄的结构，其中所述导流槽70的内壁面向中心外凹陷形成导向斜槽110，所述导流柱100的上端还设置有固定件120，所述固定件120包括与导流柱100上端套设的套设部130以及设置在套设部130下方的导向斜块140，所述导向斜块140落入所述导向斜槽110内与其适配设置，所述导向斜块140的外侧面与所述导流柱100的侧面贴合用于固定所述导流柱100，导流柱100的剩余侧面与导流槽70的内侧面相隔一定的距离，用于实现浇注液的通过，而且浇注液能够沿着剩余侧面进行导流，降低了浇注液的流速，使得流速变缓。

所述型腔50内设置有膜芯150，所述膜芯150的下方连接有顶杆160，所述底座支脚10的底部设置有靠脚170，所述靠脚170的部分伸向底座支脚10的内侧，所述靠脚170的上方设置有靠板180。

本实用新型通过改变浇注口90的位置，其中浇注口90和空腔80是以水平的方式相通，从而改善了原有的竖直浇注的方式，避免了原先柱形废料的产生，本实用新型中浇注口90和空腔80是以水平的方式相通。另外设置的导流板60中设置相应的导流柱100和导流槽70实现浇注时的流速保持一致，使得浇注后的成品效果更好，产品上的散热翅片更加均匀和平整。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的″包含″为一开放式用语，故应解释成″包含但不限定于″。″大致″是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于制作防爆灯体的模具，包括底座支脚、下模板、中模板以及上模板，所述下模板设置在所述底座支脚上，所述中模板位于所述上模板和下模板之间，其特征在于，所述下模板内设置有型腔，所述中模板内设置有导流板，所述导流板内开设有导流槽，所述上模板与所述导流板之间形成有空腔，所述空腔与所述上模板的浇注口相通，所述浇注口位于所述上模板的一侧，所述导流槽分别与空腔和型腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种用于制作防爆灯体的模具，其特征在于，所述导流槽内的中心设置有导流柱，所述导流槽具有上宽下窄的结构，其中所述导流槽的内壁面向中心外凹陷形成导向斜槽，所述导流柱的上端还设置有固定件，所述固定件包括与导流柱上端套设的套设部以及设置在套设部下方的导向斜块，所述导向斜块落入所述导向斜槽内与其适配设置，所述导向斜块的外侧面与所述导流柱的侧面贴合用于固定所述导流柱。

3.根据权利要求2所述的一种用于制作防爆灯体的模具，其特征在于，所述型腔内设置有膜芯，所述膜芯的下方连接有顶杆。

4.根据权利要求3所述的一种用于制作防爆灯体的模具，其特征在于，所述底座支脚的底部设置有靠脚，所述靠脚的部分伸向底座支脚的内侧，所述靠脚的上方设置有靠板。

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