CN208929141U - 一种泵壳浇铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泵壳浇铸模具，属于浇铸模具领域，其技术方案要点是包括上模板和下模板，所述上模板的一面开有上型腔，所述下模板的一面开有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中放置第一型砂块、第二型砂块和第三型砂块，第一型砂块与第二型砂块插接配合，第三型砂块与下型腔抵触，并且压紧第一型砂块与第二型砂块，这种泵壳浇铸模具的优点是专用于成型这种泵壳，可以精确成型泵壳中的孔洞，合格率高。

Description

一种泵壳浇铸模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具，特别涉及一种泵壳浇铸模具。

背景技术

随着我国汽车工业的高速发展，我国已经具备了自主研发并生产汽车的能力，泵壳主要一种广泛使用汽车上的零件，泵壳目前主要通过浇铸成型的方法进行制造，将熔融态的金属溶液注入到模具中，等待冷却成型之后，完成泵壳的制造。

公告号为CN205551413U的中国专利公开了一种油泵壳体浇铸模具，它包括有上模座、下模座，其中，上模座、下模座主体均为圆环形，其一侧延伸形成有相互配合的连接座，两个连接座之间过铰轴铰接，两个连接座另一侧通过锁扣锁紧；下模座中心处设有下凹的型腔，型腔一侧设有型腔口，型腔中心处设有垂直向下的芯筒，芯筒内腔壁上设有向中心延伸的定型肋，芯筒顶部设有凸出于型腔底部的凸肋。

如图1所示,现有一种形状复杂的泵壳，使用现有的浇铸模具，在芯筒中插入一根金属杆用于成型泵壳的孔洞，在使用的过程中，往往会出现由于金属液体冲击导致金属杆稍微偏离的情况出现，无法精确成型泵壳的孔洞，导致成型的合格率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种泵壳浇铸模具，其优点是专用于成型这种泵壳，可以精确成型泵壳中的孔洞，合格率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种泵壳浇铸模具，包括上模板和下模板，所述上模板的一面开有上型腔，所述下模板的一面开有与上型腔配合的下型腔，所述下型腔中放置第一型砂块、第二型砂块和第三型砂块，第一型砂块与第二型砂块插接配合，第三型砂块与下型腔抵触，并且压紧第一型砂块与第二型砂块。

通过采用上述技术方案，在上模板和下模板分开的时候，车间的工作人员首先将第一型砂块与第二型砂块插接在一起，之后放入到下模板的下型腔中，通过放置第三型砂块固定第一型砂块与第二型砂块，此时所有用于成型壳体孔洞的型砂块都牢固地设置在下型腔中，在上模板和下模板闭合浇铸成型的过程中，第一型砂块与第二型砂块不用随意运动，可以精确地成型泵壳的孔洞，提高生产的合格率。

进一步的，所述下型腔中开有环形的弧形槽，所述第二型砂块的圆盘部分卡接在弧形槽中。

通过采用上述技术方案，弧形槽与第二型砂块卡接配合，进一步牢固的固定第二型砂块，避免第二型砂块受到金属液体冲击出现移动的情况发生。

进一步的，所述下模板上设置有固定台，所述弧形槽延伸到固定台上，所述第三型砂块与固定台接触配合。

通过采用上述技术方案，固定台主要为了与第三型砂块相抵，确定第三型砂块的放置位置，使第三型砂块更好的压紧第一型砂块与第二型砂块。

进一步的，所述固定台上开有卡槽，所述卡槽位于弧形槽远离下型腔的一端，所述第二型砂块上设置有与卡槽卡接配合的卡块。

通过采用上述技术方案，卡槽与第二型砂块的卡块卡接配合，为了进一步稳定第二型砂块，避免第二型砂块出现位移。

进一步的，所述上模板上开有沿竖直方向布置的主浇孔，所述下模板上开有与主浇孔连通的主流道，所述主流道与主浇孔相互垂直，所述主流道与下型腔连通。

通过采用上述技术方案，在浇铸的时候，金属液体从主浇孔流入到主流道中，之后经过主流道流入到型腔中。

进一步的，所述主流道上开有溢流孔，所述溢流孔呈圆形设置，并且溢流孔位于主浇孔的正下方。

通过采用上述技术方案，溢流孔中可以临时储存一部分的金属液体，不可避免的存在提前冷却的金属液体，这些金属液体会储存在溢流孔中，避免出现堵塞主流道的情况发生。

进一步的，所述主流道上设置成对的溢流槽，所述溢流槽呈环形设置。

通过采用上述技术方案，溢流槽也是为了存储提前冷却的金属液体，避免堵塞主流道的情况发生。

进一步的，所述上模板中开有若干沿竖直方向布置的冒口。

通过采用上述技术方案，由于铸件最后凝固部位，容易出现缩松的情况，冒口主要用于在铸件形成时补给金属，有防止缩松的发生。

进一步的，所述上模板中开若干沿竖直方向布置的排气孔。

通过采用上述技术方案，排气孔主要用于排出铸件成型时产生的气体，避免出现铸件表面气蚀现象的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上型腔、下型腔、第一型砂块与第二型砂块的设置，可以精确成型泵壳，其中成型泵壳孔洞的精度高，提高泵壳铸件的合格率；

2.通过溢流孔和溢流槽的设置，避免堵塞主流道的情况发生；

3.通过冒口的设置，避免铸件出现缩松的情况。

附图说明

图1是泵壳的结构示意图；

图2是泵壳浇铸模具的结构示意图；

图3是上模板的结构示意图；

图4是下模板的结构示意图；

图5是型砂块的爆炸结构示意图。

图中，1、上模板；11、主浇孔；12、排气孔；13、冒口；14、定位凸起；15、定位凸缘；16、上型腔；2、下模板；21、主流道；211、溢流孔；212、溢流槽；22、定位圆孔；23、定位槽；24、下型腔；241、弧形槽；242、卡槽；243、固定台；3、第一型砂块；31、插孔；4、第二型砂块；41、卡块；42、插头；5、第三型砂块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种泵壳浇铸模具，如图2所示，包括相互配合的上模板1和下模板2，当上模板1和下模板2闭合的时候，上模板1和下模板2之间形成与需要成型泵壳外形相同的空腔，车间的工作人员将融化的金属液体，注入到模具之中，等待金属液体冷却成型之后，得到需要成型的泵壳。

结合图2和图3所示，上模板1中开有沿竖直方向布置的主浇孔11，主浇孔11位于上模板1的中心位置，在浇铸成型的过程中，熔融态的金属液体从主浇孔11流入到模具中。

结合图2和图3所示，上模板1中开有若干冒口13，冒口13沿竖直方向布置，并且冒口13关于主浇孔11呈中心对称，冒口13主要用于向模具的空腔中补充金属液体，由于铸件最后凝固部位，容易出现缩松的情况，通过冒口13及时向铸件补充金属，避免铸件因为出现缩松而报废。当铸件成型从模具中拿出之后，对铸件进行后期加工时，将多余的部分切除即可。

结合图2和图3所示，上模板1中还开有若干竖直布置的排气孔12，排气孔12主要用于及时排出模具空腔中的废气，若没有及时排出废气，废气会在铸件的表面形成气泡，即铸件的表面出现气蚀现象。

结合图2和图3所示，上模板1的一面设置有若干定位凸起14，定位凸起14呈半球形设置；上模板1的一面上还设置有定位凸缘15，定位凸缘15沿上模板1边缘设置。

结合图2和图3所示，上模板1上开有上型腔16，上型腔16设置有两个，并且上型腔16关于上模板1的中心呈中心对称设置，上型腔16是组成模具成型用空腔的一部分，上型腔16与排气孔12和冒口13连通。

结合图3和图4所示，下模板2的一面开有与定位凸起14嵌入配合的定位圆孔22，下模板2的一面还开设有定位槽23，定位槽23与定位凸缘15卡接配合，为了上模板1和下模板2可以更加紧密的配合。

结合图3和图4所示，下模板2上开设置与主浇孔11连通的主流道21，主流道21的中间位置开设置有溢流孔211，溢流孔211呈圆形设置，并且溢流孔211位于主浇孔11的正下方；主流道21上设置成对的溢流槽212，溢流槽212呈环形设置。在浇铸的过程中，不可避免会出现金属液体提前冷却的情况发生，溢流孔211和溢流槽212存储这些金属液体，为了避免这些金属液体凝固堵塞主流道21，保证主流道21的通畅。

结合图3和图4所示，下模板2上开有与上型腔16配合的下型腔24，上型腔16与下型腔24组成用于成型泵壳的空腔。下型腔24上开设有弧形槽241，并且下模板2上还设置有固定台243，固定台243位于下型腔24一侧，同时弧形槽241延伸到固定台243上，弧形槽241远离下模板2的一端设置有卡槽242，卡槽242位于固定台243上。

结合图4和图5所示，下型腔24中放置有第一型砂块3、第二型砂块4和第三型砂块5，主要用于成型泵壳的孔洞。第一型砂块3呈圆筒形，第一型砂块3一端开有插孔31；第二型砂块4的一端设置有插孔31插接配合的插头42，第二型砂块4的圆盘部分卡接在弧形槽241中，并且第二型砂块4上设置有用于和卡槽242卡接配合的卡块41；第三型砂块5外形与固定台243外形配合，第三型砂块5一部分与固定台243侧面相抵，第三型砂块5另一部分与下型腔24相抵，此时第三型砂块5压紧第一型砂块3和第二型砂块4，避免第一型砂块3和第二型砂块4出现位移，从而提高泵壳孔洞的成型精度，提高铸件的合格率。

具体的工作过程如下：首先上模板1和下模板2打开，车间的工作人员将第一型砂块3和第二型砂块4插接，之后一同放置在下型腔24中，之后放置第三型砂块5进一步固定第一型砂块3和第二型砂块4，上模板1和下模板2闭合，将金属液体通过主浇孔11注入到模具中，等待冷却成型之后，将上模板1和下模板2打开，将铸件与型砂一同拿出，最后车间的工作人员敲碎型砂取出铸件即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种泵壳浇铸模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于：所述上模板(1)的一面开有上型腔(16)，所述下模板(2)的一面开有与上型腔(16)配合的下型腔(24)，所述下型腔(24)中放置第一型砂块(3)、第二型砂块(4)和第三型砂块(5)，第一型砂块(3)与第二型砂块(4)插接配合，第三型砂块(5)与下型腔(24)抵触，并且压紧第一型砂块(3)与第二型砂块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述下型腔(24)中开有环形的弧形槽(241)，所述第二型砂块(4)的圆盘部分卡接在弧形槽(241)中。

3.根据权利要求2所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有固定台(243)，所述弧形槽(241)延伸到固定台(243)上，所述第三型砂块(5)与固定台(243)接触配合。

4.根据权利要求3所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述固定台(243)上开有卡槽(242)，所述卡槽(242)位于弧形槽(241)远离下型腔(24)的一端，所述第二型砂块(4)上设置有与卡槽(242)卡接配合的卡块(41)。

5.根据权利要求1所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述上模板(1)上开有沿竖直方向布置的主浇孔(11)，所述下模板(2)上开有与主浇孔(11)连通的主流道(21)，所述主流道(21)与主浇孔(11)相互垂直，所述主流道(21)与下型腔(24)连通。

6.根据权利要求5所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述主流道(21)上开有溢流孔(211)，所述溢流孔(211)呈圆形设置，并且溢流孔(211)位于主浇孔(11)的正下方。

7.根据权利要求6所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述主流道(21)上设置成对的溢流槽(212)，所述溢流槽(212)呈环形设置。

8.根据权利要求1所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述上模板(1)中开有若干沿竖直方向布置的冒口(13)。

9.根据权利要求1所述的一种泵壳浇铸模具，其特征在于：所述上模板(1)中开若干沿竖直方向布置的排气孔(12)。