CN216328953U - 一种木屑破碎回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木屑破碎回收装置，涉及木屑回收技术领域。包括破碎腔体、控制阀、定量装置、挤压装置和下料装置，所述破碎腔体内设有破碎装置，所述控制阀、定量装置和挤压装置均设置在破碎腔体的内部，所述控制阀位于破碎腔体内部下料口处，所述定量装置位于控制阀的下方，所述挤压装置位于定量装置的下方，所述下料装置设置在破碎腔体的外侧且与挤压装置配合，本实用新型能够将破碎完成的木屑进行定量挤压成型，减少占用面积，便于运输，通过设置的破碎装置能够将木屑进行破碎作业。

Description

一种木屑破碎回收装置

技术领域

本实用新型涉及木屑回收技术领域，尤其涉及一种木屑破碎回收装置。

背景技术

将碎木、秸秆或麦秆等生物质材料破碎成木屑、木糠或木粉后，用于压制成颗粒再进行回收利用，如生物质燃气锅，生物质发电等，是资源回收利用的一种常见且十分重要的技术手段。一般的程序是对各种边角料木碎进行粗筛选，然后置于破碎机中进行破碎，制成木屑、木糠或木粉，然后再进行深加工。

木材在切割完成后，会产生大量的木屑，木屑是可回收资源，可以将木屑收集起来，便于两次利用，从而就需要一种木屑破碎回收装置，在木屑破碎完成后，现有技术中在对木屑进行回收过程中直接对其进行承接，因而在木屑的中会产生大量空隙，从而导致木屑的回收占用大量空间，同时木屑之间的空隙存在大量气体，当运输过程中产生一定挤压会产生挤压气流使木屑被吹散纷飞，影响周围环境。

实用新型内容

本实用新型提供一种木屑破碎回收装置，以解决现有技术中在木屑在回收过程中占用大量空间影响加工效率以及受挤压后容易导致木屑飞散影响周围环境的技术问题。

本实用新型提供一种木屑破碎回收装置，包括破碎腔体、控制阀、定量装置、挤压装置和下料装置，所述破碎腔体内设有破碎装置，所述控制阀、定量装置和挤压装置均设置在破碎腔体的内部，所述控制阀位于破碎腔体内部下料口处，所述定量装置位于控制阀的下方，所述挤压装置位于定量装置的下方，所述下料装置设置在破碎腔体的外侧且与挤压装置配合。

进一步的，所述定量装置包括定量腔体、定量轨道、定量气缸、定量板、定量面板、定量筒和定量盖，所述定量腔体连接在破碎腔体的下料口的下端，所述定量腔体的下端设有连接筒，所述定量轨道设置在破碎腔体的内侧壁上，所述定量筒设置在定量轨道上且与定量轨道滑动配合，所述定量筒位于下料口的正下方，所述定量面板设置在定量轨道内且与定量轨道滑动配合，所述定量面板连接在定量筒的旁侧，所述定量盖设置在定量面板上且与定量面板转动连接，所述定量板设置在定量轨道的下端且托住定量盖，所述定量气缸固定设置在定量轨道的下端，所述定量气缸的输出端连接在定量面板上。

进一步的，所述定量面板大于连接筒的开口，所述定量面板在滑动中能够将连接筒的开口阻挡，所述定量筒与连接筒的直径内径相同。

进一步的，所述定量轨道的下方设有一个下料筒，所述下料筒与定量筒处于配合关系，所述下料筒设置在挤压装置上。

进一步的，所述挤压装置包括挤压箱体、挤压气缸和挤压板，所述挤压箱体设置在破碎腔体内壁的底部，所述挤压箱体的一端穿过破碎腔体，所述破碎腔体的一端设有开口，所述挤压气缸设置在挤压箱体的一侧，所述挤压板设置在挤压箱体内，所述挤压气缸的输出端穿过挤压箱体且连接在挤压板上。

进一步的，所述下料装置包括下料轨道、下料气缸和下料U形板，所述下料轨道设置在破碎腔体的外侧且位于挤压箱体一端的下端，所述下料气缸设置在下料轨道上，所述下料U形板设置在挤压箱体一端的开口处，所述下料气缸的输出端连接在下料U形板上，所述下料U形板位于下料轨道上且与下料轨道滑动配合。

本实用新型通过改进在此提供一种木屑破碎回收装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)本实用新型中当木屑破碎完成后，通过启动控制阀将木屑通过下料口流入到定量腔体内，再通过连接筒流入到定量筒内，这时，通过定量气缸运行带动定量气缸输出端上的定量面板在定量轨道上进行滑动，定量面板移动带动定量筒滑动，定量筒滑动带动定量盖移动，从而在定量盖移动出定量板上，定量盖受重力影响下垂，将定量筒的下端打开，木屑通过定量筒流入到下一个工序内，在定量筒移动下料过程中，定量面板会将连接筒的开口阻挡，避免木屑流入，在定量筒往回运动时，定量盖会抵触到定量板，从而将定量筒的下端进行盖住，定量面板会移出连接筒的开口出，定量筒会与连接筒连通，木屑会再次掉落到定量筒内，直到放满定量筒为止，这时，定量筒再次移动，定量面板会再次将连接筒的开口阻挡，避免木屑流入，从而使得木屑在下料过程中木屑只能定量下料定量筒内部的木屑，实现对木屑进行定量下料。

(2)本实用新型中，在定量筒移动出，定量盖打开后，木屑会正好通过定量筒的下端流入到下料筒内，并且通过下料筒流入到挤压装置内，实现将破碎的木屑定量流入的挤压装置内，便于后续作业。

(3)本实用新型中当木屑定量下料通过下料筒流入到挤压箱体内后，挤压气缸运行带动挤压气缸输出端上的挤压板对木屑进行挤压，从而实现对定量的木屑进行挤压作业，木屑被挤压完成后，木屑此时处于下料U形板上，通过下料气缸运行带动下料气缸输出端上的下料U形板在下料轨道上进行移动出挤压箱体内，从而实现将下料U形板上的木屑进行定量挤压下料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中定量装置第一状态结构示意图；

图3为本实用新型中定量装置第二状态结构示意图；

图4为本实用新型中挤压装置结构示意图；

图5为本实用新型中下料装置结构示意图；

图6为本实用新型中定量装置、挤压装置和下料装置结构示意图。

附图标记说明：

破碎腔体1、定量装置2、定量腔体21、定量轨道22、定量气缸23、定量板24、定量面板25、连接筒26、定量筒27、定量盖28、下料筒29、挤压装置3、挤压箱体31、挤压气缸32、挤压板33、下料装置4、下料轨道41、下料气缸42、下料U形板43。

具体实施方式

下面将结合附图1至图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种木屑破碎回收装置，包括破碎腔体1、控制阀5、定量装置2、挤压装置3和下料装置4，所述破碎腔体1内设有破碎装置，所述控制阀5、定量装置2和挤压装置3均设置在破碎腔体1的内部，所述控制阀5位于破碎腔体1内部下料口处，所述定量装置2位于控制阀5的下方，所述挤压装置3位于定量装置2的下方，所述下料装置4设置在破碎腔体1的外侧且与挤压装置3配合，本实用新型能够将破碎完成的木屑进行定量挤压成型，减少占用面积，便于运输，通过设置的破碎装置能够将木屑进行破碎作业,通过设置的控制阀5能够控制下料口开启和关闭。

优选的，所述定量装置2包括定量腔体21、定量轨道22、定量气缸23、定量板24、定量面板25、定量筒27和定量盖28，所述定量腔体21连接在破碎腔体1的下料口的下端，所述定量腔体21的下端设有连接筒26，所述定量轨道22设置在破碎腔体1的内侧壁上，所述定量筒27设置在定量轨道22上且与定量轨道22滑动配合，所述定量筒27位于下料口的正下方，所述定量面板25设置在定量轨道22内且与定量轨道22滑动配合，所述定量面板25连接在定量筒27的旁侧，所述定量盖28设置在定量面板25上且与定量面板25转动连接，所述定量板24设置在定量轨道22的下端且托住定量盖28，所述定量气缸23固定设置在定量轨道22的下端，所述定量气缸23的输出端连接在定量面板25上，所述定量面板25大于连接筒26的开口，所述定量面板25在滑动中能够将连接筒26的开口阻挡，所述定量筒27与连接筒26的直径内径相同，所述定量轨道22的下方设有一个下料筒29，所述下料筒29与定量筒27处于配合关系，所述下料筒29设置在挤压装置3上，当木屑破碎完成后，通过启动控制阀5将木屑通过下料口流入到定量腔体21内，再通过连接筒26流入到定量筒27内，这时，通过定量气缸23运行带动定量气缸23输出端上的定量面板25在定量轨道22上进行滑动，定量面板25移动带动定量筒27滑动，定量筒27滑动带动定量盖28移动，从而在定量盖28移动出定量板24上，定量盖28受重力影响下垂，将定量筒27的下端打开，木屑通过定量筒27流入到下一个工序内，在定量筒27移动下料过程中，定量面板25会将连接筒26的开口阻挡，避免木屑流入，在定量筒27往回运动时，定量盖28会抵触到定量板24，从而将定量筒27的下端进行盖住，定量面板25会移出连接筒26的开口出，定量筒27会与连接筒26连通，木屑会再次掉落到定量筒27内，直到放满定量筒27为止，这时，定量筒27再次移动，定量面板25会再次将连接筒26的开口阻挡，避免木屑流入，从而使得木屑在下料过程中木屑只能定量下料定量筒27内部的木屑，实现对木屑进行定量下料，在定量筒27移动出，定量盖28打开后，木屑会正好通过定量筒27的下端流入到下料筒29内，并且通过下料筒29流入到挤压装置3内，实现将破碎的木屑定量流入的挤压装置3内，便于后续作业。

优选的，所述挤压装置3包括挤压箱体31、挤压气缸32和挤压板33，所述挤压箱体31设置在破碎腔体1内壁的底部，所述挤压箱体31的一端穿过破碎腔体1，所述破碎腔体1的一端设有开口，所述挤压气缸32设置在挤压箱体31的一侧，所述挤压板33设置在挤压箱体31内，所述挤压气缸32的输出端穿过挤压箱体31且连接在挤压板33上，当木屑定量下料通过下料筒29流入到挤压箱体31内后，挤压气缸32运行带动挤压气缸32输出端上的挤压板33对木屑进行挤压，从而实现对定量的木屑进行挤压作业。

优选的，所述下料装置4包括下料轨道41、下料气缸42和下料U形板43，所述下料轨道41设置在破碎腔体1的外侧且位于挤压箱体31一端的下端，所述下料气缸42设置在下料轨道41上，所述下料U形板43设置在挤压箱体31一端的开口处，所述下料气缸42的输出端连接在下料U形板43上，所述下料U形板43位于下料轨道41上且与下料轨道41滑动配合，木屑被挤压完成后，木屑此时处于下料U形板43上，通过下料气缸42运行带动下料气缸42输出端上的下料U形板43在下料轨道41上进行移动出挤压箱体31内，从而实现将下料U形板43上的木屑进行定量挤压下料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种木屑破碎回收装置，其特征在于：包括破碎腔体(1)、控制阀(5)、定量装置(2)、挤压装置(3)和下料装置(4)，所述破碎腔体(1)内设有破碎装置，所述控制阀(5)、定量装置(2)和挤压装置(3)均设置在破碎腔体(1)的内部，所述控制阀(5)位于破碎腔体(1)内部下料口处，所述定量装置(2)位于控制阀(5)的下方，所述挤压装置(3)位于定量装置(2)的下方，所述下料装置(4)设置在破碎腔体(1)的外侧且与挤压装置(3)配合。

2.根据权利要求1所述的一种木屑破碎回收装置，其特征在于：所述定量装置(2)包括定量腔体(21)、定量轨道(22)、定量气缸(23)、定量板(24)、定量面板(25)、定量筒(27)和定量盖(28)，所述定量腔体(21)连接在破碎腔体(1)的下料口的下端，所述定量腔体(21)的下端设有连接筒(26)，所述定量轨道(22)设置在破碎腔体(1)的内侧壁上，所述定量筒(27)设置在定量轨道(22)上且与定量轨道(22)滑动配合，所述定量筒(27)位于下料口的正下方，所述定量面板(25)设置在定量轨道(22)内且与定量轨道(22)滑动配合，所述定量面板(25)连接在定量筒(27)的旁侧，所述定量盖(28)设置在定量面板(25)上且与定量面板(25)转动连接，所述定量板(24)设置在定量轨道(22)的下端且托住定量盖(28)，所述定量气缸(23)固定设置在定量轨道(22)的下端，所述定量气缸(23)的输出端连接在定量面板(25)上。

3.根据权利要求2所述的一种木屑破碎回收装置，其特征在于：所述定量面板(25)大于连接筒(26)的开口，所述定量面板(25)在滑动中能够将连接筒(26)的开口阻挡，所述定量筒(27)与连接筒(26)的直径内径相同。

4.根据权利要求2所述的一种木屑破碎回收装置，其特征在于：所述定量轨道(22)的下方设有一个下料筒(29)，所述下料筒(29)与定量筒(27)处于配合关系，所述下料筒(29)设置在挤压装置(3)上。

5.根据权利要求1所述的一种木屑破碎回收装置，其特征在于：所述挤压装置(3)包括挤压箱体(31)、挤压气缸(32)和挤压板(33)，所述挤压箱体(31)设置在破碎腔体(1)内壁的底部，所述挤压箱体(31)的一端穿过破碎腔体(1)，所述破碎腔体(1)的一端设有开口，所述挤压气缸(32)设置在挤压箱体(31)的一侧，所述挤压板(33)设置在挤压箱体(31)内，所述挤压气缸(32)的输出端穿过挤压箱体(31)且连接在挤压板(33)上。

6.根据权利要求5所述的一种木屑破碎回收装置，其特征在于：所述下料装置(4)包括下料轨道(41)、下料气缸(42)和下料U形板(43)，所述下料轨道(41)设置在破碎腔体(1)的外侧且位于挤压箱体(31)一端的下端，所述下料气缸(42)设置在下料轨道(41)上，所述下料U形板(43)设置在挤压箱体(31)一端的开口处，所述下料气缸(42)的输出端连接在下料U形板(43)上，所述下料U形板(43)位于下料轨道(41)上且与下料轨道(41)滑动配合。

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