CN216327028U - 一种新型用于标刀加工的组合磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型用于标刀加工的组合磨床，涉及标准刀具加工领域，包括安装台面，安装台面上表面前侧固定安装有Y向导轨，Y向导轨上端安装有X向导轨，X向导轨上端安装有刀具夹持基座，刀具夹持基座右侧安装有旋转基座，旋转基座右端安装有定位装置，定位装置右端固定连接有刀具夹持装置，安装台面上表面后侧固定安装有加工旋转底座，加工旋转底座上端安装升降Z轴，升降Z轴前侧面固定安装有加工旋转座，加工旋转座前侧安装有加工磨盘。本实用新型的优点在于：通过设置定位装置对刀具进行长度定位，提高刀具定位的精准度，且进行刀具上料的操作简便，极大的缩短了刀具上料时间，有效的提高标准刀具的加工精度和加工效率。

Description

一种新型用于标刀加工的组合磨床

技术领域

本实用新型涉及标准刀具加工领域，具体是涉及一种新型用于标刀加工的组合磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，刀具需要磨床设备进行加工。

现有的加工刀具的磨床在进行刀具夹持时需要预留出一段加工端，而现有的磨床在加工时由于缺乏定位装置，在进行加工时需要使用外部辅助装置如游标卡尺，来对加工端进行长度测量，以此来对刀具进行长度定位，此方式导致加工端长度定位不准，且操作繁琐，导致刀具上料时间长，影响刀具加工精度和效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种新型用于标刀加工的组合磨床，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的加工刀具的磨床在进行刀具夹持时需要预留出一段加工端，而现有的磨床在加工时由于缺乏定位装置，在进行加工时需要使用外部辅助装置如游标卡尺，来对加工端进行长度测量，以此来对刀具进行长度定位，此方式导致加工端长度定位不准，且操作繁琐，导致刀具上料时间长，影响刀具加工精度和效率的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型用于标刀加工的组合磨床，包括安装台面，所述安装台面上表面前侧固定安装有Y向导轨，所述Y向导轨上端安装有X向导轨，所述X向导轨上端安装有刀具夹持基座，所述刀具夹持基座右侧安装有旋转基座，所述旋转基座右端安装有定位装置，所述定位装置右端固定连接有刀具夹持装置，所述安装台面上表面后侧固定安装有加工旋转底座，所述加工旋转底座上端安装有加工升降座，所述加工升降座内部滑动连接有加工升降台，所述加工升降台前侧面固定安装有加工旋转座，所述加工旋转座前侧安装有加工磨盘。

优选的，所述旋转基座内部设置有旋转轴，所述定位装置包括安装座和旋转调节轮，所述安装座固定连接于旋转轴右端面，所述旋转调节轮转动连接于安装座左侧，所述旋转调节轮中部螺纹连接有顶出定位杆。

优选的，所述顶出定位杆右端贯穿安装座，所述顶出定位杆左端延伸至旋转轴内部。

优选的，所述顶出定位杆由螺纹部、固定连接于螺纹部左端的方形柱和固定连接于螺纹部右端的顶出头组成，所述旋转调节轮于螺纹部螺纹连接，所述旋转轴内部开设有与顶出定位杆形状相适配的阶梯孔。

优选的，所述顶出定位杆的直径小于待加工的标准刀具的直径。

优选的，所述旋转调节轮周表面设置有刻度标识，所述安装座上表面设置有读数指针。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过设置定位装置，使用时可通过旋转调节轮来带动顶出定位杆前移一端距离，进而在进行刀具夹持时当刀具后端与顶出定位杆的顶出头抵接时达到最佳加工端长度，从而在夹持过程中避免外部辅助装置的使用，提高刀具定位的精准度，且进行刀具上料的操作简便，极大的缩短了刀具上料时间，可有效的提高标准刀具的加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的旋转基座与定位装置的安装示意图；

图3为图2中A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的定位装置的的立体结构示意图；

图5为本实用新型中的旋转基座与定位装置局部剖视图。

图中标号为：

1、安装台面；2、Y向导轨；3、X向导轨；4、刀具夹持基座；5、旋转基座；501、旋转轴；5011、阶梯孔；6、定位装置；601、安装座；6011、读数指针；602、旋转调节轮；6021、刻度标识；603、顶出定位杆；6031、螺纹部；6032、方形柱；7、刀具夹持装置；8、加工旋转底座；9、加工升降座；10、加工升降台；11、加工旋转座；12、加工磨盘。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-5所示，一种新型用于标刀加工的组合磨床，包括安装台面1，安装台面1上表面前侧固定安装有Y向导轨2，Y向导轨2上端安装有X向导轨3，X向导轨3上端安装有刀具夹持基座4，刀具夹持基座4右侧安装有旋转基座5，旋转基座5右端安装有定位装置6，定位装置6右端固定连接有刀具夹持装置7，安装台面1上表面后侧固定安装有加工旋转底座8，加工旋转底座8上端安装有加工升降座9，加工升降座9内部滑动连接有加工升降台10，加工升降座9和加工升降台10组成升降Z轴，加工升降台10前侧面固定安装有加工旋转座11，加工旋转座11前侧安装有加工磨盘12，采用五轴联动式的驱动结构，使得磨床可以满足标准刀具的全部加工，一次装夹完成刀具的所有磨削加工，大大的缩短了标准刀具的加工步骤，提高标准刀具加工效率。

旋转基座5内部设置有旋转轴501，定位装置6包括安装座601和旋转调节轮602，安装座601固定连接于旋转轴501右端面，旋转调节轮602转动连接于安装座601左侧，旋转调节轮602中部螺纹连接有顶出定位杆603，顶出定位杆 603右端贯穿安装座601，顶出定位杆603左端延伸至旋转轴501内部，顶出定位杆603由螺纹部6031、固定连接于螺纹部6031左端的方形柱6032和固定连接于螺纹部6031右端的顶出头组成，旋转调节轮602于螺纹部6031螺纹连接，旋转轴501内部开设有与顶出定位杆603形状相适配的阶梯孔5011，通过旋转调节轮602带动与其螺纹啮合的顶出定位杆603前移至刀具夹持装置7内部，根据实际的标准刀具调整顶出定位杆603的前移距离，使得在进行刀具夹持时当待加工的标准刀具后端与顶出定位杆603的顶出头抵接时达到最佳加工端长度，从而在夹持过程中避免外部辅助装置的使用，提高刀具定位的精准度，顶出定位杆 603的直径小于待加工的标准刀具的直径，此设计保证了在刀具夹持装置7对待加工的标准刀具进行装夹时可以有效的与刀具进行抵接，保证了刀具夹持装置7 对刀具的夹持稳定性，旋转调节轮602周表面设置有刻度标识6021，安装座601 上表面设置有读数指针6011，读数指针6011和刻度标识6021可方便的获取顶出定位杆603的前移距离，方便工作人员根据实际的加工刀具进行顶出长度的调节。

本实用新型的使用过程为：首先根据实际待加工的标准刀具确定加工端的长度，之后根据加工端的长度旋转旋转调节轮602使顶出定位杆603，并通过读数指针6011和刻度标识6021获取顶出定位杆603的前移距离，当在进行刀具夹持时当待加工的标准刀具后端与顶出定位杆603的顶出头抵接时达到最佳加工端长度停止旋转旋转调节轮602，之后将刀具设置于刀具夹持装置7使刀具后端与顶出定位杆603的顶出头抵接，旋转刀具夹持装置7的调节螺母使刀具夹持装置 7对刀具进行装夹，之后开启磨床使磨床按照预定程序进行刀具加工，加工完成后取下加工完成的刀具，之后将待加工的设置于刀具夹持装置7使刀具后端与顶出定位杆603的顶出头抵接完成装夹后进行加工。

综上所述，本实用新型的优点在于：通过设置定位装置对刀具进行长度定位，提高刀具定位的精准度，且进行刀具上料的操作简便，极大的缩短了刀具上料时间，有效的提高标准刀具的加工精度和加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，包括安装台面(1)，所述安装台面(1)上表面前侧固定安装有Y向导轨(2)，所述Y向导轨(2)上端安装有X向导轨(3)，所述X向导轨(3)上端安装有刀具夹持基座(4)，所述刀具夹持基座(4)右侧安装有旋转基座(5)，所述旋转基座(5)右端安装有定位装置(6)，所述定位装置(6)右端固定连接有刀具夹持装置(7)，所述安装台面(1)上表面后侧固定安装有加工旋转底座(8)，所述加工旋转底座(8)上端安装有加工升降座(9)，所述加工升降座(9)内部滑动连接有加工升降台(10)，所述加工升降台(10)前侧面固定安装有加工旋转座(11)，所述加工旋转座(11)前侧安装有加工磨盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，所述旋转基座(5)内部设置有旋转轴(501)，所述定位装置(6)包括安装座(601)和旋转调节轮(602)，所述安装座(601)固定连接于旋转轴(501)右端面，所述旋转调节轮(602)转动连接于安装座(601)左侧，所述旋转调节轮(602)中部螺纹连接有顶出定位杆(603)。

3.根据权利要求2所述的一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，所述顶出定位杆(603)右端贯穿安装座(601)，所述顶出定位杆(603)左端延伸至旋转轴(501)内部。

4.根据权利要求3所述的一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，所述顶出定位杆(603)由螺纹部(6031)、固定连接于螺纹部(6031)左端的方形柱(6032)和固定连接于螺纹部(6031)右端的顶出头组成，所述旋转调节轮(602)于螺纹部(6031)螺纹连接，所述旋转轴(501)内部开设有与顶出定位杆(603)形状相适配的阶梯孔(5011)。

5.根据权利要求4所述的一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，所述顶出定位杆(603)的直径小于待加工的标准刀具的直径。

6.根据权利要求5所述的一种新型用于标刀加工的组合磨床，其特征在于，所述旋转调节轮(602)周表面设置有刻度标识(6021)，所述安装座(601)上表面设置有读数指针(6011)。

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