CN216326437U - 一种智能化电梯生产加工流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化电梯生产加工流水线，涉及电梯技术领域。本实用新型包括运输架、第一安装框和第二安装框，第一安装框装嵌在运输架一端，第二安装框装嵌在运输架另一端，第一安装框和第二安装框上表面均安装有升降气缸，两升降气缸下表面均安装有推杆，第一安装框和第二安装框内部两相对表面均安装有吸尘箱，第一安装框内部安装有连接板，连接板上表面与一推杆相连接，第二安装框内部安装有连接框，连接框上表面与另一推杆相连接，连接板下表面安装有打孔电机，连接框一表面安装有打磨电机。本实用新型通过升降气缸结构，方便连接板和连接框的自动升降，从而方便钻头和打磨棒的自动升降，便于电梯的自动加工，提高了电梯的加工效率。

Description

一种智能化电梯生产加工流水线

技术领域

本实用新型属于电梯技术领域，特别是涉及一种智能化电梯生产加工流水线。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备，垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯、快速电梯和高速电梯。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传送带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

现有技术中，电梯加工时需要经过多道工序，且每道工序均需要大量的人工操作，不仅增加了生产成本，而且生产效率较低，同时电梯加工时会产生大量粉尘，影响操作人员的身体健康。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化电梯生产加工流水线，解决现有的生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种智能化电梯生产加工流水线，包括运输架、第一安装框和第二安装框，所述第一安装框装嵌在运输架一端，所述第二安装框装嵌在运输架另一端，所述第一安装框和第二安装框上表面均安装有升降气缸，两所述升降气缸下表面均安装有推杆，所述第一安装框和第二安装框内部两相对表面均安装有吸尘箱，方便收集电梯加工时产生的粉尘，避免粉尘四处飞扬，优化工人的工作环境，所述第一安装框内部安装有连接板，所述连接板上表面与一推杆相连接，所述第二安装框内部安装有连接框，所述连接框上表面与另一推杆相连接，方便连接板和连接框的自动升降，从而方便钻头和打磨棒的自动升降，便于电梯的自动加工，减少人工操作，提高了电梯加工的生产效率，所述连接板下表面安装有打孔电机，所述连接框一表面安装有打磨电机。

进一步地，所述打孔电机下表面安装有连接轴，所述连接轴一端与打孔电机之间转动配合，所述连接轴另一端装嵌有钻头，方便电梯加工件的打孔。

进一步地，所述打磨电机一表面安装有旋转轴，所述旋转轴一端延伸至连接框内部，所述旋转轴与连接框之间转动配合，所述旋转轴一端周侧面装嵌有打磨棒，方便电梯加工件的打磨。

进一步地，所述运输架上表面设置有安装槽，所述安装槽内部一端装嵌有主动轴，所述安装槽内部另一端装嵌有从动轴。

进一步地，所述从动轴和主动轴与运输架之间转动配合，所述从动轴和主动轴周侧面套嵌有传送带，方便电梯加工件的运输，挺高其灵活性，所述主动轴一端贯穿运输架一表面。

进一步地，所述主动轴一端装嵌有传动轴，所述传动轴一端安装有传动电机，所述主动轴与传动电机之间转动配合。

进一步地，所述第一安装框和第二安装框下表面两端均焊接有支撑柱，所述支撑柱下表面焊接有底板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过升降气缸结构，方便连接板和连接框的自动升降，从而方便钻头和打磨棒的自动升降，便于电梯的自动加工，减少人工操作，提高了电梯加工的生产效率。

2、本实用新型通过吸尘箱结构，方便收集电梯加工时产生的粉尘，避免粉尘四处飞扬，优化工人的工作环境，同时通过传送带结构方便电梯加工件的运输，挺高其灵活性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种智能化电梯生产加工流水线的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能化电梯生产加工流水线的后视结构示意图；

图3为本实用新型一种智能化电梯生产加工流水线的右视结构示意图；

图4为本实用新型一种智能化电梯生产加工流水线的左视结构示意图；

图5为本实用新型一种智能化电梯生产加工流水线的前视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、运输架；2、安装槽；3、主动轴；4、从动轴；5、传送带；6、第一安装框；7、升降气缸；8、连接板；9、打孔电机；10、连接轴；11、钻头；12、吸尘箱；13、第二安装框；14、连接框；15、打磨电机；16、旋转轴；17、打磨棒；18、传动电机；19、支撑柱；20、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种智能化电梯生产加工流水线，包括运输架1、第一安装框6和第二安装框13，第一安装框6装嵌在运输架1一端，第二安装框13装嵌在运输架1另一端，第一安装框6和第二安装框13上表面均安装有升降气缸7，两升降气缸7下表面均安装有推杆，第一安装框6和第二安装框13内部两相对表面均安装有吸尘箱12，方便收集电梯加工时产生的粉尘，避免粉尘四处飞扬，优化工人的工作环境，第一安装框6内部安装有连接板8，连接板8上表面与一推杆相连接，第二安装框13内部安装有连接框14，连接框14上表面与另一推杆相连接，方便连接板8和连接框14的自动升降，从而方便钻头11和打磨棒17的自动升降，便于电梯的自动加工，减少人工操作，提高了电梯加工的生产效率，连接板8下表面安装有打孔电机9，连接框14一表面安装有打磨电机15，第一安装框6和第二安装框13下表面两端均焊接有支撑柱19，支撑柱19下表面焊接有底板20，运输架1上表面设置有安装槽2，安装槽2内部一端装嵌有主动轴3，安装槽2内部另一端装嵌有从动轴4。

从动轴4和主动轴3与运输架1之间转动配合，从动轴4和主动轴3周侧面套嵌有传送带5，方便电梯加工件的运输，挺高其灵活性，主动轴3一端贯穿运输架1一表面，主动轴3一端装嵌有传动轴，传动轴一端安装有传动电机18，主动轴3与传动电机18之间转动配合。

打孔电机9下表面安装有连接轴10，连接轴10一端与打孔电机9之间转动配合，连接轴10另一端装嵌有钻头11，方便电梯加工件的打孔。

打磨电机15一表面安装有旋转轴16，旋转轴16一端延伸至连接框14内部，旋转轴16与连接框14之间转动配合，旋转轴16一端周侧面装嵌有打磨棒17，方便电梯加工件的打磨。

实施例二：

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种智能化电梯生产加工流水线，优选地，升降气缸7的型号为SC，打孔电机9、打磨电机15和传动电机18的型号为YE2-100，其使用方法为：将电梯加工件放置在传送带5上，通过传动电机18带动主动轴3转动，从而带动传送带5的运转，将电梯加工件分别移动至第一安装框6和第二安装框13下方，通过升降气缸7结构，方便连接板8和连接框14的自动升降，从而方便钻头11和打磨棒17的自动升降，便于电梯的自动加工，减少人工操作，提高了电梯加工的生产效率，同时通过吸尘箱12结构，方便收集电梯加工时产生的粉尘，避免粉尘四处飞扬，优化工人的工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种智能化电梯生产加工流水线，包括运输架（1）、第一安装框（6）和第二安装框（13），其特征在于：所述第一安装框（6）装嵌在运输架（1）一端，所述第二安装框（13）装嵌在运输架（1）另一端，所述第一安装框（6）和第二安装框（13）上表面均安装有升降气缸（7），两所述升降气缸（7）下表面均安装有推杆，所述第一安装框（6）和第二安装框（13）内部两相对表面均安装有吸尘箱（12），所述第一安装框（6）内部安装有连接板（8），所述连接板（8）上表面与一推杆相连接，所述第二安装框（13）内部安装有连接框（14），所述连接框（14）上表面与另一推杆相连接，所述连接板（8）下表面安装有打孔电机（9），所述连接框（14）一表面安装有打磨电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述打孔电机（9）下表面安装有连接轴（10），所述连接轴（10）一端与打孔电机（9）之间转动配合，所述连接轴（10）另一端装嵌有钻头（11）。

3.根据权利要求1所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述打磨电机（15）一表面安装有旋转轴（16），所述旋转轴（16）一端延伸至连接框（14）内部，所述旋转轴（16）与连接框（14）之间转动配合，所述旋转轴（16）一端周侧面装嵌有打磨棒（17）。

4.根据权利要求1所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述运输架（1）上表面设置有安装槽（2），所述安装槽（2）内部一端装嵌有主动轴（3），所述安装槽（2）内部另一端装嵌有从动轴（4）。

5.根据权利要求4所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述从动轴（4）和主动轴（3）与运输架（1）之间转动配合，所述从动轴（4）和主动轴（3）周侧面套嵌有传送带（5），所述主动轴（3）一端贯穿运输架（1）一表面。

6.根据权利要求5所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述主动轴（3）一端装嵌有传动轴，所述传动轴一端安装有传动电机（18），所述主动轴（3）与传动电机（18）之间转动配合。

7.根据权利要求1所述的一种智能化电梯生产加工流水线，其特征在于，所述第一安装框（6）和第二安装框（13）下表面两端均焊接有支撑柱（19），所述支撑柱（19）下表面焊接有底板（20）。

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