CN216326309U - 一种玻璃门自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃门自动组装机，包括外壳，所述外壳的内腔设有内壳，所述内壳的底部两侧均贯穿有筒体，所述外壳的内腔底部固接有底板，多个所述方块通过多个方槽两两分别滑动相连于两个筒体的内腔两侧，两个所述螺杆的底部均固接有活塞，两个所述活塞分别紧密贴合于两个筒体的内壁。该玻璃门自动组装机，通过支架、螺纹套、螺杆、方块、方槽、活塞、筒体和吸附盘之间的配合，螺纹套可在支架的顶部转动，而螺纹套的转动可通过与螺杆的螺纹相连带动活塞和方块在方槽的内壁进行纵向移动，当活塞上下移动时，吸附盘可将玻璃吸住，从而实现对玻璃的固定，解决了现有组装机大多采用夹持的方式固定玻璃，很容易将玻璃夹碎的问题。

Description

一种玻璃门自动组装机

技术领域

本实用新型涉及玻璃门组装技术领域，具体为一种玻璃门自动组装机。

背景技术

玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上，它是一种特殊形式的门扇，玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃，一般采用厚度为12毫米规格的玻璃材质制作，采用钢化玻璃既坚固，又安全。

目前玻璃门多采用组装机进行组装，但是现有的组装机大多采用夹持的方式固定玻璃，很容易将玻璃夹碎，且组装机多采用人工手动下压玻璃至门框内，手动的方式较为费力，实用性相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃门自动组装机，以解决上述背景技术中提出的现有组装机大多采用夹持的方式固定玻璃，很容易将玻璃夹碎的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃门自动组装机，包括外壳，所述外壳的内腔设有内壳，所述内壳的底部两侧均贯穿有筒体，所述外壳的内腔底部固接有底板，两个所述筒体的一侧均设有吸附机构；

所述吸附机构包括支架、螺纹套、螺杆、方块、方槽和活塞；

两个所述支架分别固接于两个筒体的顶部，两个所述支架的顶部通过轴承均转动相连有螺纹套，两个所述螺纹套的内腔均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆的两侧均固接有方块，多个所述方块通过多个方槽两两分别滑动相连于两个筒体的内腔两侧，两个所述螺杆的底部均固接有活塞，两个所述活塞分别紧密贴合于两个筒体的内壁。

优选的，两个所述筒体的外壁底部均固接有吸附盘。

优选的，所述外壳的底部四角均安装有底座。

优选的，所述内壳的内腔设有传动机构；

所述传动机构包括第一电机、齿圈和齿轮；

所述第一电机安装于内壳的内腔底部，所述第一电机的输出端固接有齿圈，所述齿圈的两侧均啮合相连有齿轮，两个所述齿轮的内腔分别固接于两个螺纹套的外壁。

优选的，所述外壳的上方设有挤压机构；

所述挤压机构包括第二电机、双头蜗杆、蜗轮、曲杆、槽板、滑块和滑槽；

所述第二电机安装于外壳的外壁一侧，所述第二电机的输出端固接有双头蜗杆，所述双头蜗杆通过轴承转动相连于外壳的内腔两侧，所述双头蜗杆的底部两侧均啮合相连有蜗轮，两个所述蜗轮通过销轴均转动相连于外壳的内腔一侧，两个所述蜗轮的一侧均固接有曲杆，两个所述曲杆的一端均滑动相连有槽板，两个所述槽板分别固接于内壳的顶部两侧，两个所述槽板的一侧均设有滑块，两个所述滑块分别固接于内壳的外壁两侧，两个所述滑块通过两个滑槽分别滑动卡接于外壳的内腔两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。

该玻璃门自动组装机，通过支架、螺纹套、螺杆、方块、方槽、活塞、筒体和吸附盘之间的配合，使得该装置在使用时，螺纹套可在支架的顶部转动，而螺纹套的转动可通过与螺杆的螺纹相连带动活塞和方块在方槽的内壁进行纵向移动，当活塞上下移动时，吸附盘可将玻璃吸住，从而实现对玻璃的固定，解决了现有组装机大多采用夹持的方式固定玻璃，很容易将玻璃夹碎的问题。

通过第二电机、双头蜗杆、蜗轮、曲杆、槽板、滑块和滑槽之间的配合，使得该装置在使用时，第二电机可带动双头蜗杆转动，而双头蜗杆可通过与两个蜗轮的啮合相连带动两个曲杆同步相向摆动，此时两个曲杆的摆动可通过与槽板的滑动相连带动内壳和滑块在滑槽的内壁进行稳定的纵向移动，从而使得玻璃可稳定的下压，解决了组装机多采用人工手动下压玻璃至门框内，手动的方式较为费力，实用性相对较差的问题。

通过第一电机、齿圈和齿轮之间的配合，使得该装置在使用时，第一电机可带动齿圈转动，而齿圈可通过与两个齿轮的啮合相连带动两个螺纹套同步同向转动，进而使得两个活塞的移动可保持一致性，从而将玻璃稳定的吸附在两个吸附盘的底部，同时进一步的方便了使用者的操作。

附图说明

图1为本实用新型连接关系示意图；

图2为图1中第二电机、底座和底板的剖视结构示意图；

图3为图2中内壳、筒体和吸附盘的结构示意图；

图4为图2中双头蜗杆、蜗轮和槽板的结构示意图。

图中：1、外壳，2、内壳，3、筒体，4、吸附机构，401、支架，402、螺纹套，403、螺杆，404、方块，405、方槽，406、活塞，5、传动机构，501、第一电机，502、齿圈，503、齿轮，6、挤压机构，601、第二电机，602、双头蜗杆，603、蜗轮，604、曲杆，605、槽板，606、滑块，607、滑槽，7、底板，8、吸附盘，9、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃门自动组装机，包括外壳1，外壳1的内腔设有内壳2，内壳2的底部两侧均贯穿有筒体3，外壳1的内腔底部固接有底板7，用于放置门框，两个筒体3的一侧均设有吸附机构4，吸附机构4包括支架401、螺纹套402、螺杆403、方块404、方槽405和活塞406，两个支架分别固接于两个筒体3的顶部，两个支架401的顶部通过轴承均转动相连有螺纹套402，使得螺纹套402可在支架401的顶部转动，两个螺纹套402的内腔均螺纹相连有螺杆403，使得螺纹套402的转动可带动螺杆403纵向移动，两个螺杆403的两侧均固接有方块404，多个方块404通过多个方槽405两两分别滑动相连于两个筒体3的内腔两侧，通过方块404和方槽405构成的滑动限位，避免了螺杆403在移动时发生转动，两个螺杆403的底部均固接有活塞406，两个活塞406分别紧密贴合于两个筒体3的内壁，使得螺杆403可带动活塞406在筒体3的内腔进行纵向移动，两个筒体3的外壁底部均固接有吸附盘8，当活塞406向上移动时，吸附盘8的内腔可接近真空状态，吸附盘8底部的玻璃可被吸住，从而实现固定，外壳1的底部四角均安装有底座9，避免了外壳1与地面接触被腐蚀。

内壳2的内腔设有传动机构5，传动机构5包括第一电机501、齿圈502和齿轮503，第一电机501安装于内壳2的内腔底部，使用者可根据实际需求选择第一电机501的型号，第一电机501的输出端固接有齿圈502，使得第一电机501可带动齿圈502转动，齿圈502的两侧均啮合相连有齿轮503，两个齿轮503的内腔分别固接于两个螺纹套402的外壁，齿圈502可通过与两个齿轮503的啮合相连带动两个螺纹套402同步同向转动。

外壳1的上方设有挤压机构6，挤压机构6包括第二电机601、双头蜗杆602、蜗轮603、曲杆604、槽板605、滑块606和滑槽607，第二电机601安装于外壳1的外壁一侧，使用者可根据实际需求选择第二电机601的型号，第二电机601的输出端固接有双头蜗杆602，双头蜗杆602通过轴承转动相连于外壳1的内腔两侧，使得第二电机601可带动双头蜗杆602在外壳1的内腔转动，双头蜗杆602的底部两侧均啮合相连有蜗轮603，两个蜗轮603通过销轴均转动相连于外壳1的内腔一侧，使得双头蜗杆602的转动可带动两个蜗轮603相向转动，两个蜗轮603的一侧均固接有曲杆604，使得蜗轮603可带动曲杆604进行摆动，两个曲杆604的一端均滑动相连有槽板605，两个槽板605分别固接于内壳2的顶部两侧，曲杆604的摆动可通过与槽板605的滑动相连带动内壳2进行纵向移动，两个槽板605的一侧均设有滑块606，两个滑块606分别固接于内壳2的外壁两侧，两个滑块606通过两个滑槽607分别滑动卡接于外壳1的内腔两侧，通过滑块606和滑槽607构成的滑动限位，使得内壳2的移动具有稳定性。

当使用该玻璃门自动组装机时，第一电机501可带动齿圈502转动，而齿圈502可通过与两个齿轮503的啮合相连带动两个螺纹套402同步同向转动，而螺纹套402的转动可通过与螺杆403的螺纹相连带动活塞406和方块404在方槽405的内壁进行纵向移动，当活塞406上下移动时，吸附盘8可将玻璃吸住，从而实现对玻璃的固定，解决了现有组装机大多采用夹持的方式固定玻璃，很容易将玻璃夹碎的问题。第二电机601可带动双头蜗杆602转动，而双头蜗杆602可通过与两个蜗轮603的啮合相连带动两个曲杆604同步相向摆动，此时两个曲杆604的摆动可通过与槽板605的滑动相连带动内壳2和滑块606在滑槽607的内壁进行稳定的纵向移动，从而使得玻璃可稳定的下压，解决了组装机多采用人工手动下压玻璃至门框内，手动的方式较为费力，实用性相对较差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃门自动组装机，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内腔设有内壳(2)，所述内壳(2)的底部两侧均贯穿有筒体(3)，所述外壳(1)的内腔底部固接有底板(7)，其特征在于：两个所述筒体(3)的一侧均设有吸附机构(4)；

所述吸附机构(4)包括支架(401)、螺纹套(402)、螺杆(403)、方块(404)、方槽(405)和活塞(406)；

两个所述支架(401)分别固接于两个筒体(3)的顶部，两个所述支架(401)的顶部通过轴承均转动相连有螺纹套(402)，两个所述螺纹套(402)的内腔均螺纹相连有螺杆(403)，两个所述螺杆(403)的两侧均固接有方块(404)，多个所述方块(404)通过多个方槽(405)两两分别滑动相连于两个筒体(3)的内腔两侧，两个所述螺杆(403)的底部均固接有活塞(406)，两个所述活塞(406)分别紧密贴合于两个筒体(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门自动组装机，其特征在于：两个所述筒体(3)的外壁底部均固接有吸附盘(8)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃门自动组装机，其特征在于：所述外壳(1)的底部四角均安装有底座(9)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃门自动组装机，其特征在于：所述内壳(2)的内腔设有传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括第一电机(501)、齿圈(502)和齿轮(503)；

所述第一电机(501)安装于内壳(2)的内腔底部，所述第一电机(501)的输出端固接有齿圈(502)，所述齿圈(502)的两侧均啮合相连有齿轮(503)，两个所述齿轮(503)的内腔分别固接于两个螺纹套(402)的外壁。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃门自动组装机，其特征在于：所述外壳(1)的上方设有挤压机构(6)；

所述挤压机构(6)包括第二电机(601)、双头蜗杆(602)、蜗轮(603)、曲杆(604)、槽板(605)、滑块(606)和滑槽(607)；

所述第二电机(601)安装于外壳(1)的外壁一侧，所述第二电机(601)的输出端固接有双头蜗杆(602)，所述双头蜗杆(602)通过轴承转动相连于外壳(1)的内腔两侧，所述双头蜗杆(602)的底部两侧均啮合相连有蜗轮(603)，两个所述蜗轮(603)通过销轴均转动相连于外壳(1)的内腔一侧，两个所述蜗轮(603)的一侧均固接有曲杆(604)，两个所述曲杆(604)的一端均滑动相连有槽板(605)，两个所述槽板(605)分别固接于内壳(2)的顶部两侧，两个所述槽板(605)的一侧均设有滑块(606)，两个所述滑块(606)分别固接于内壳(2)的外壁两侧，两个所述滑块(606)通过两个滑槽(607)分别滑动卡接于外壳(1)的内腔两侧。

Images