CN216325612U - 一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置 - Google Patents

一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开的属于扁钢生产线技术领域,具体为一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,包括顶板,所述顶板的底部固定安装若干支撑腿,所述顶板的底部左端固定安装有第一固定结构,所述顶板的底部右端固定安装有第二固定结构,所述第一固定结构和所述第二固定结构上均固定安装固定组件;所述顶板的底部中端固定安装有切割结构,且切割结构位于第一固定结构和第二固定结构之间;右侧所述支撑腿上固定安装放置板,且放置板位于第二固定结构的右端下方;本实用新型通过第一固定结构和第二固定结构的配合使用,不仅会提高切割质量,还会通过机械化将扁钢段给取走,从而不仅会降低劳动强度,还会提高安全性。

Description

一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置
技术领域
本实用新型涉及扁钢生产线技术领域,具体为一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置。
背景技术
在钢材加工行业都知道,在将盘圆钢加工成扁钢过程中,需依次将上道工序加工的扁钢截成所需长度的扁钢段、将扁钢段摆放整齐,以便捆扎成便于存放和运输的扁钢捆。
现有的扁钢生产装置不仅切割质量较低,而且,一般是通过人工的方式将切割后的扁钢段给取走,从而不仅会提高劳动强度,还会存在安全隐患,为此,我们提出一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置。
实用新型内容
鉴于上述和/或现有一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其包括顶板,所述顶板的底部固定安装若干支撑腿,所述顶板的底部左端固定安装有第一固定结构,所述顶板的底部右端固定安装有第二固定结构,所述第一固定结构和所述第二固定结构上均固定安装固定组件;
所述顶板的底部中端固定安装有切割结构,且切割结构位于第一固定结构和第二固定结构之间;
右侧所述支撑腿上固定安装放置板,且放置板位于第二固定结构的右端下方。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述第一固定结构包括第一固定板,所述第一固定板固定安装在顶板的底部左端上,所述第一固定板的内壁通过轴承转动连接第一螺杆,所述第一螺杆上螺纹连接第一螺母,所述第一螺母固定安装在第一滑块的内壁上,所述第一滑块的底部固定安装第一盒体,所述第一盒体的内壁固定安装第一气缸,所述第一气缸的输出端通过活塞杆固定安装连接板。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述第一固定板的左端固定安装第一伺服电机,所述第一伺服电机的输出轴固定连接第一螺杆;
所述第一固定板的右侧顶端固定安装第一导向杆,所述第一导向杆的一端滑动连接在第一滑块的顶端内壁上。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述第二固定结构包括第二固定板,所述第二固定板固定安装在顶板的底部右端上,所述第二固定板的内壁通过轴承转动连接第二螺杆,所述第二螺杆上螺纹连接第二螺母,所述第二螺母固定安装在第二滑块的内壁上,所述第二滑块的底部固定安装第三伺服电机,所述第三伺服电机的输出轴固定安装第二盒体,所述第二盒体的内壁固定安装第二气缸,所述第二气缸的输出端通过活塞杆固定安装连接板。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述第二固定板的右端固定安装第二伺服电机,所述第二伺服电机的输出轴固定连接第二螺杆;
所述第二固定板的左侧顶端固定安装第二导向杆,所述第二导向杆的一端滑动连接在第二滑块的顶端内壁上。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述固定组件包括连接板,所述连接板的内壁均匀固定安装真空吸盘,所述真空吸盘的输入端固定连接气管。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述切割结构包括无杆气缸,所述无杆气缸固定安装在顶板的底部中端上,所述杆气缸上的滑块底部固定安装连接杆。
作为本实用新型所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置的一种优选方案,其中:所述连接杆的底部固定安装第三盒体,所述第三盒体的内壁固定安装第三气缸,所述第三气缸的输出端通过活塞杆固定安装第四伺服电机,所述第四伺服电机的输出轴固定安装切割刀片。
与现有技术相比:
通过第一固定结构和第二固定结构的配合使用,不仅会提高切割质量,还会通过机械化将扁钢段给取走,从而不仅会降低劳动强度,还会提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图;
图3为本实用新型切割结构侧视示意图;
图4为本实用新型放置板结构示意图;
图5为本实用新型固定组件结构示意图;
图6为本实用新型顶板结构仰视示意图。
图中:顶板2、支撑腿21、放置板22、第一固定结构3、第一固定板31、第一螺杆32、第一伺服电机33、第一滑块34、第一螺母35、第一导向杆36、第一盒体37、第一气缸38、第二固定结构4、第二固定板41、第二螺杆42、第二伺服电机43、第二滑块44、第三伺服电机441、第二螺母45、第二导向杆46、第二盒体47、第二气缸48、切割结构5、无杆气缸51、连接杆52、第三盒体53、第三气缸54、第四伺服电机55、切割刀片56、固定组件6、连接板61、真空吸盘62、气管63。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,请参阅图1-图6,包括顶板2,所述顶板2的底部固定安装若干支撑腿21,所述顶板2的底部左端固定安装有第一固定结构3,所述顶板2的底部右端固定安装有第二固定结构4,所述第一固定结构3和所述第二固定结构4上均固定安装固定组件6;
所述顶板2的底部中端固定安装有切割结构5,且切割结构5位于第一固定结构3和第二固定结构4之间;
右侧所述支撑腿21上固定安装放置板22,且放置板22位于第二固定结构4的右端下方,具体的,可以在第一固定结构3和第二固定结构4的下方设有皮带输送机,放置板22具有放置扁钢段的作用,以及可以放置皮带输送机的作用,从而通过皮带输送机将扁钢段排出去。
进一步的,所述第一固定结构3包括第一固定板31,所述第一固定板31固定安装在顶板2的底部左端上,所述第一固定板31的内壁通过轴承转动连接第一螺杆32,所述第一螺杆32上螺纹连接第一螺母35,所述第一螺母35固定安装在第一滑块34的内壁上,所述第一滑块34的底部固定安装第一盒体37,所述第一盒体37的内壁固定安装第一气缸38,所述第一气缸38的输出端通过活塞杆固定安装连接板61。
进一步的,所述第一固定板31的左端固定安装第一伺服电机33,所述第一伺服电机33的输出轴固定连接第一螺杆32;
所述第一固定板31的右侧顶端固定安装第一导向杆36,所述第一导向杆36的一端滑动连接在第一滑块34的顶端内壁上。
进一步的,所述第二固定结构4包括第二固定板41,所述第二固定板41固定安装在顶板2的底部右端上,所述第二固定板41的内壁通过轴承转动连接第二螺杆42,所述第二螺杆42上螺纹连接第二螺母45,所述第二螺母45固定安装在第二滑块44的内壁上,所述第二滑块44的底部固定安装第三伺服电机441,所述第三伺服电机441的输出轴固定安装第二盒体47,所述第二盒体47的内壁固定安装第二气缸48,所述第二气缸48的输出端通过活塞杆固定安装连接板61,具体的,第二气缸48上的活塞杆设置成不旋转。
进一步的,所述第二固定板41的右端固定安装第二伺服电机43,所述第二伺服电机43的输出轴固定连接第二螺杆42;
所述第二固定板41的左侧顶端固定安装第二导向杆46,所述第二导向杆46的一端滑动连接在第二滑块44的顶端内壁上。
进一步的,所述固定组件6包括连接板61,所述连接板61的内壁均匀固定安装真空吸盘62,所述真空吸盘62的输入端固定连接气管63,具体的,气管63具有与外部真空泵进行连接的作用,连接板61的形状优选为方形或圆形。
进一步的,所述切割结构5包括无杆气缸51,所述无杆气缸51固定安装在顶板2的底部中端上,所述杆气缸51上的滑块底部固定安装连接杆52,具体的,无杆气缸51是指利用活塞直接或间接方式连接外界执行机构,并使其跟随活塞实现往复运动的气缸。
进一步的,所述连接杆52的底部固定安装第三盒体53,所述第三盒体53的内壁固定安装第三气缸54,所述第三气缸54的输出端通过活塞杆固定安装第四伺服电机55,所述第四伺服电机55的输出轴固定安装切割刀片56,具体的,第三气缸54上的活塞杆设置成不旋转。
在具体使用时,当需要切割时,将第二固定结构4上的固定组件6移至到最左端,以及将第一固定结构3上的固定组件6移至到最右端,过后,可通过人工或皮带输送机将上道工序加工的扁钢移至到第一固定结构3和第二固定结构4的下方,且位于切割结构5右侧的扁钢长度达到所需要的长度,过后,启动第一气缸38和第二气缸48,从而使两组连接板61进行下降,直至两组连接板61与上道工序加工的扁钢相接触,接触后,通过外部真空泵从而将上道工序加工的扁钢吸附固定在两组连接板61上,固定后,通过第一气缸38和第二气缸48,从而将上道工序加工的扁钢上升至合适的高度,过后,通过第一伺服电机33使第一螺杆32进行旋转,从而通过第一滑块34和第一螺母35使左侧的连接板61往左侧进行移动,从而达到将上道工序加工的扁钢进行拉直,然后,通过第四伺服电机55使切割刀片56进行旋转,旋转后,使第三气缸54带动切割刀片56进行下降,直至下降到合适的高度,过后,再通过无杆气缸51使切割刀片56进行前后移动,从而达到将上道工序加工的扁钢切割成段,形成扁钢段,这样就会将扁钢段固定在右侧的连接板61上,过后,通过第二伺服电机43使第二螺杆42进行旋转,从而通过第二滑块44和第二螺母45使右侧的连接板61移至到最右端,移至后,通过第三伺服电机441使连接板61旋转90°,旋转后,通过第一气缸38和第二气缸48使连接板61进行下降,直至两组连接板61达到合适的高度,过后,关闭外部真空气泵,从而将扁钢段放置在放置板22上或皮带输送机上,放置后,重复上述步骤。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,包括顶板(2),所述顶板(2)的底部固定安装若干支撑腿(21),其特征在于:所述顶板(2)的底部左端固定安装有第一固定结构(3),所述顶板(2)的底部右端固定安装有第二固定结构(4),所述第一固定结构(3)和所述第二固定结构(4)上均固定安装固定组件(6);
所述顶板(2)的底部中端固定安装有切割结构(5),且切割结构(5)位于第一固定结构(3)和第二固定结构(4)之间;
右侧所述支撑腿(21)上固定安装放置板(22),且放置板(22)位于第二固定结构(4)的右端下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述第一固定结构(3)包括第一固定板(31),所述第一固定板(31)固定安装在顶板(2)的底部左端上,所述第一固定板(31)的内壁通过轴承转动连接第一螺杆(32),所述第一螺杆(32)上螺纹连接第一螺母(35),所述第一螺母(35)固定安装在第一滑块(34)的内壁上,所述第一滑块(34)的底部固定安装第一盒体(37),所述第一盒体(37)的内壁固定安装第一气缸(38),所述第一气缸(38)的输出端通过活塞杆固定安装连接板(61)。
3.根据权利要求2所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述第一固定板(31)的左端固定安装第一伺服电机(33),所述第一伺服电机(33)的输出轴固定连接第一螺杆(32);
所述第一固定板(31)的右侧顶端固定安装第一导向杆(36),所述第一导向杆(36)的一端滑动连接在第一滑块(34)的顶端内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述第二固定结构(4)包括第二固定板(41),所述第二固定板(41)固定安装在顶板(2)的底部右端上,所述第二固定板(41)的内壁通过轴承转动连接第二螺杆(42),所述第二螺杆(42)上螺纹连接第二螺母(45),所述第二螺母(45)固定安装在第二滑块(44)的内壁上,所述第二滑块(44)的底部固定安装第三伺服电机(441),所述第三伺服电机(441)的输出轴固定安装第二盒体(47),所述第二盒体(47)的内壁固定安装第二气缸(48),所述第二气缸(48)的输出端通过活塞杆固定安装连接板(61)。
5.根据权利要求4所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述第二固定板(41)的右端固定安装第二伺服电机(43),所述第二伺服电机(43)的输出轴固定连接第二螺杆(42);
所述第二固定板(41)的左侧顶端固定安装第二导向杆(46),所述第二导向杆(46)的一端滑动连接在第二滑块(44)的顶端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述固定组件(6)包括连接板(61),所述连接板(61)的内壁均匀固定安装真空吸盘(62),所述真空吸盘(62)的输入端固定连接气管(63)。
7.根据权利要求1所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述切割结构(5)包括无杆气缸(51),所述无杆气缸(51)固定安装在顶板(2)的底部中端上,所述杆气缸(51)上的滑块底部固定安装连接杆(52)。
8.根据权利要求7所述的一种具有切断落料和排料功能的锯齿形工扁钢生产装置,其特征在于,所述连接杆(52)的底部固定安装第三盒体(53),所述第三盒体(53)的内壁固定安装第三气缸(54),所述第三气缸(54)的输出端通过活塞杆固定安装第四伺服电机(55),所述第四伺服电机(55)的输出轴固定安装切割刀片(56)。
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