CN216325556U - 一种传动式钢材加工成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传动式钢材加工成型机，包括成型平台、电机、丝杆套和导轨，所述成型平台的底端左右两侧均固定连接有支撑板且支撑板的底端固定连接有底座，所述成型平台的内部开设有切割槽，所述成型平台的左侧端安装有压紧组件且压紧组件包括连接板A、横板、气缸和压板，所述成型平台的左侧端固定连接有连接板A且连接板A的顶端固定连接有横板，所述横板的底端安装有气缸且气缸的顶端安装有压板，所述成型机的背面安装有传动组件且传动组件包括连接板B、外壳、电机、丝轴、丝轴套、滑块和导轨，本实用新型结构简单、设计新颖，方便将钢材进行固定，而且对钢材的切割十分便捷。

Description

一种传动式钢材加工成型机

技术领域

本实用新型涉及成型机，特别涉及一种传动式钢材加工成型机。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，本实用新型涉及一种传动式钢材加工成型机。

专利号：CN109996661A的公布了一种成型机，该设计中的尾座具有前方矩形部以及后方矩形部，这些前方矩形部以及后方矩形部均具有两根水平梁以及两根铅垂梁，在前方矩形部以及所述后方矩形部的四角形成有连接杆插入孔以及将前方矩形部以及后方矩形部的连接杆插入孔连结的圆筒部。在前方矩形部形成有与肘杆机构连结的连结部。在后方矩形部形成有从前方矩形部的水平梁向后方矩形部的水平梁传递负载的薄的负载传递底部。引用文献1中的尾座使合模力产生时的应力分散，从而能够防止尾座的水平方向上的挠曲。该尾座中有很多空洞部分，从而能够减少材料的使用量。因此，能够实现轻量化、低成本化。

但是上述专利还存在以下不足：1、上述设计不方便将钢材进行固定，所以需要进行改进。2、上述设计对钢材的切割不是很方便，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种传动式钢材加工成型机，结构简单、设计新颖，方便将钢材进行固定，而且对钢材的切割十分便捷，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种传动式钢材加工成型机，成型平台、电机、丝杆套和导轨，所述成型平台的底端左右两侧均固定连接有支撑板且支撑板的底端固定连接有底座，所述成型平台的内部开设有切割槽，所述成型平台的左侧端安装有压紧组件且压紧组件包括连接板A、横板、气缸和压板，所述成型平台的左侧端固定连接有连接板A 且连接板A的顶端固定连接有横板，所述横板的底端安装有气缸且气缸的顶端安装有压板，所述成型机的背面安装有传动组件且传动组件包括连接板B、外壳、电机、丝轴、丝轴套、滑块和导轨。

进一步地，所述成型机背面固定连接有连接板B且连接板B 的表面安装有外壳，所述外壳的表面安装有电机且电机的顶端安装有丝轴，所述丝轴的外侧壁上螺纹连接有丝轴套，所述丝轴套的顶端固定连接有滑块且滑块的顶端滑动连接有导轨。

进一步地，所述丝轴套的底端固定连接有连接杆且连接杆的底端安装有电锯，连接杆带动电锯的左右移动。

进一步地，所述导轨的顶端与外壳的内部顶端固定连接，导轨固定在外壳的内部顶端。

进一步地，所述电机的动力输出端与丝轴的动力输入端相连接，电机带动丝轴的转动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：将钢材放置在成型平台上，调节好位置将钢材需要切割的部位对准切割槽，然后通过气缸带动压板的向下移动，压板向下将钢材夹紧固定住，十分方便对钢材进行固定，当钢材固定完成后，给电机通入外部电源，打开电机的开关，通过电机的开关控制电机的正反转(电机为双向电机，电机的开关分为两个小开关分别控制电机的正反转)，电机带动丝轴的正反向转动，丝轴带动丝轴套的左右移动，丝轴套带动滑块的左右移动，滑块顺着导轨左右滑动，这样能很好的维持丝轴套的直线移动，丝轴套带动连接杆的左右移动，连接杆(外壳的下方为开口状态，连接杆可自由移动)带动电锯的左右移动(即可达到传动电锯的目的)，电锯即可左右移动顺着切割槽对钢材进行切割加工，十分方便。

附图说明

图1为本实用新型一种传动式钢材加工成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种传动式钢材加工成型机中外壳内部结构示意图。

图中：1、成型平台；2、支撑板；3、底座；4、切割槽；5、压紧组件；501、连接板A；502、横板；503、气缸；504、压板； 6、传动组件；601、连接板B；602、外壳；603、电机；604、丝轴；605、丝轴套；606、滑块；607、导轨；608、连接杆；609、电锯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种传动式钢材加工成型机，包括成型平台 1、电机603、丝杆套605和导轨607，所述成型平台1的底端左右两侧均固定连接有支撑板2且支撑板2的底端固定连接有底座 3，所述成型平台1的内部开设有切割槽4，所述成型平台1的左侧端安装有压紧组件5且压紧组件5包括连接板A501、横板502、气缸503和压板504，所述成型平台1的左侧端固定连接有连接板A501且连接板A501的顶端固定连接有横板502，所述横板502 的底端安装有气缸503且气缸503的顶端安装有压板504，所述成型平台1的背面安装有传动组件6且传动组件6包括连接板 B601、外壳602、电机603、丝轴604、丝轴套605、滑块606和导轨607。

其中，所述成型平台1背面固定连接有连接板B601且连接板B601的表面安装有外壳602，所述外壳602的表面安装有电机 603且电机603的顶端安装有丝轴604，所述丝轴604的外侧壁上螺纹连接有丝轴套605，所述丝轴套605的顶端固定连接有滑块 606且滑块606的顶端滑动连接有导轨607。

其中，所述丝轴套605的底端固定连接有连接杆608且连接杆608的底端安装有电锯609，连接杆608带动电锯609的左右移动。

其中，所述导轨607的顶端与外壳602的内部顶端固定连接，导轨607固定在外壳602的内部顶端。

其中，所述电机603的动力输出端与丝轴604的动力输入端相连接，电机603带动丝轴604的转动。

需要说明的是，本实用新型为一种传动式钢材加工成型机，将钢材放置在成型平台1上，调节好位置将钢材需要切割的部位对准切割槽4，然后通过气缸503带动压板504的向下移动，压板504向下将钢材夹紧固定住，十分方便对钢材进行固定，当钢材固定完成后，给电机603通入外部电源，打开电机603的开关，通过电机603的开关控制电机603的正反转(电机603为双向电机，电机603的开关分为两个小开关分别控制电机603的正反转)，电机603带动丝轴604的正反向转动，丝轴604带动丝轴套605 的左右移动，丝轴套605带动滑块606的左右移动，滑块606顺着导轨607左右滑动，这样能很好的维持丝轴套605的直线移动，丝轴套605带动连接杆608的左右移动，连接杆608(外壳602 的下方为开口状态，连接杆608可自由移动)带动电锯609的左右移动(即可达到传动电锯609的目的)，电锯609即可左右移动顺着切割槽4对钢材进行切割加工，十分方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种传动式钢材加工成型机，包括成型平台(1)、电机(603)、丝轴套(605)和导轨(607)，其特征在于，所述成型平台(1)的底端左右两侧均固定连接有支撑板(2)且支撑板(2)的底端固定连接有底座(3)，所述成型平台(1)的内部开设有切割槽(4)，所述成型平台(1)的左侧端安装有压紧组件(5)且压紧组件(5)包括连接板A(501)、横板(502)、气缸(503)和压板(504)，所述成型平台(1)的左侧端固定连接有连接板A(501)且连接板A(501)的顶端固定连接有横板(502)，所述横板(502)的底端安装有气缸(503)且气缸(503)的顶端安装有压板(504)，所述成型平台(1)的背面安装有传动组件(6)且传动组件(6)包括连接板B(601)、外壳(602)、电机(603)、丝轴(604)、丝轴套(605)、滑块(606)和导轨(607)。

2.根据权利要求1所述的一种传动式钢材加工成型机，其特征在于：所述成型平台(1)背面固定连接有连接板B(601)且连接板B(601)的表面安装有外壳(602)，所述外壳(602)的表面安装有电机(603)且电机(603)的顶端安装有丝轴(604)，所述丝轴(604)的外侧壁上螺纹连接有丝轴套(605)，所述丝轴套(605)的顶端固定连接有滑块(606)且滑块(606)的顶端滑动连接有导轨(607)。

3.根据权利要求1所述的一种传动式钢材加工成型机，其特征在于：所述丝轴套(605)的底端固定连接有连接杆(608)且连接杆(608)的底端安装有电锯(609)。

4.根据权利要求1所述的一种传动式钢材加工成型机，其特征在于：所述导轨(607)的顶端与外壳(602)的内部顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种传动式钢材加工成型机，其特征在于：所述电机(603)的动力输出端与丝轴(604)的动力输入端相连接。

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