CN216325262U - 一种机械加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，提供了一种机械加工用定位工装，包括第一基座、第二基座、压紧臂、楔形块、顶推柱以及直线驱动装置，压紧臂铰接设置于第一基座上；顶推柱一端朝向压紧臂，顶推柱另一端穿过第二基座后与楔形块的斜面相接触以形成机械自锁结构，直线驱动装置用于驱动楔形块往复运动以顶推顶推柱。本实用新型通过增设楔形块和顶推柱，并使得楔形块和顶推柱之间形成机械自锁结构，使顶推柱方向受力无法让楔形块后退，而通过直线驱动装置驱动才能使得楔形块后退，进一步提高在实际钻孔作业时的稳定性。

Description

一种机械加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种机械加工用定位工装。

背景技术

曲轴作为发动机中的重要部件之一，用于承受连杆传来的力，并将其转变为转矩以驱动发动机上其他的附件工作。曲轴通常由前轴颈、主轴颈、连杆轴颈、曲柄、平衡重以及后轴颈等部件组成。

现有的曲轴在加工过程中通常需要在前轴颈以及后轴颈的端面钻孔，常规的加工方式除了需要将前轴颈以及后轴颈固定之外，还需要单独设置一个固定工装来固定部分曲柄。通常该固定工装包括一铰接设置的压紧臂以及油缸，在实际使用过程中通过油缸顶推压紧臂，使得压紧臂绕铰接点转动从而利用压紧臂上的压头压紧曲柄的侧壁，以抵消在钻孔时由钻头传递给曲轴的力。然而，油缸在实际使用时往往会受到油压的影响而出现传递的力不稳定的情况，因此直接采用油缸来驱动压紧臂绕铰接点转动的方式可能出现压紧臂压紧力波动的情况，从而影响正常的钻孔作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用固定工装，其通过增设顶推柱和楔形块的配合来顶推压紧臂，能够有效提高钻孔作业过程中压紧臂的稳定性。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种机械加工用定位工装，包括第一基座、第二基座、压紧臂、楔形块、顶推柱以及直线驱动装置，所述压紧臂铰接设置于所述第一基座上；

所述顶推柱一端朝向所述压紧臂，所述顶推柱另一端穿过所述第二基座后与所述楔形块的斜面相接触以形成机械自锁结构，所述直线驱动装置用于驱动所述楔形块往复运动以顶推所述顶推柱。

可选的，所述第二基座内部设有安装腔，所述直线驱动装置以及所述楔形块均安装于所述安装腔内，所述楔形块侧壁与所述安装腔的内壁滑动连接，所述直线驱动装置驱动所述楔形块往复运动，所述顶推柱远离所述压紧臂的一端延伸至所述安装腔内后与所述楔形块的斜面相接触。

进一步的，所述压紧臂与所述第一基座之间设有复位弹簧；所述复位弹簧一端与所述第一基座连接，其另一端与所述压紧臂连接。。

可选的，还包括底座，所述第一基座以及所述第二基座均固定设置于所述底座上。

可选的，所述直线驱动装置的输出端设有安装板，所述楔形块与所述安装板之间可拆卸地连接。

可选的，所述第一基座上还设有固定板，所述压紧臂的压头背离所述固定板。

可选的，所述直线驱动装置为油缸。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理，其通过增设楔形块和顶推柱，并使得楔形块和顶推柱之间形成机械自锁结构，使顶推柱方向受力无法让楔形块后退，而通过直线驱动装置驱动才能使得楔形块后退，进一步提高在实际钻孔作业时的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的定位工装使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第二基座的俯剖视图。

图标：1-底座，2-第一基座，3-第二基座，301-安装腔，4-压紧臂，401-压头，5-楔形块，6-顶推柱，7-直线驱动装置，8-复位弹簧，9-安装板，10-固定板，11-曲轴，1101-曲柄。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1和图2，本实施例提供了一种在对曲轴11进行钻孔作业时辅助固定曲轴11部分曲柄1101的定位工装，包括底座1、第一基座2、第二基座3、压紧臂4、楔形块5、顶推柱6以及直线驱动装置7，为了便于搬运整个定位工装，上述第一基座2以及第二基座3均固定设置在底座1上。

压紧臂4铰接设置于第一基座2上，压紧臂4上设有压头401，该压头401在实际应用过程中朝向曲柄1101的侧壁，从而使得当压紧臂4绕铰接点转动时能够利用压头401压紧曲柄1101，以抵消钻头传递给曲轴11的力，使得曲轴11在钻孔作业过程中更加稳定可靠。

考虑到现有的工装直接利用油缸来顶推压紧臂4，当油缸的油压变化时容易使得压紧臂4松动，进而影响正常的钻孔作业。为此，继续参照图2，本实施例的定位工装增设了楔形块5以及顶推柱6，该楔形块5具有至少一个斜面。其中，顶推柱6一端朝向压紧臂4，作为优选地，此时压紧臂4的压头401朝向顶推柱6，且压紧臂4与第一基座2的铰接点位于压紧臂4的中部位置，使得压紧臂4分为带有压头401的压紧部和不带压头401的驱动部，从而实现利用顶推柱6顶推压紧臂4的驱动部使得压紧臂4绕铰接点转动时，带压头401的压紧部能够压紧曲柄1101。

同时，顶推柱6另一端穿过第二基座3后与楔形块5的斜面相接触以形成斜面接触，且斜面的倾斜角度小于或等于其自锁角(摩擦角)，从而使得顶推柱6与楔形块5之间形成机械自锁结构。其中，自锁角可根据公知常识进行计算，在此不做具体赘述。而直线驱动装置7则用于驱动楔形块5往复运动，基于斜面传动原理即可通过楔形块5来顶推顶推柱6，进而实现利用顶推柱6来顶推压紧臂4的驱动部以使得压紧臂4绕铰接点转动。可以理解的是，本实施例的直线驱动装置7可以是油缸、气缸等常规的驱动装置，为了进一步提高该定位工装使用时的可靠性，该直线驱动装置7还是选用运行过程更加稳定可靠的油缸。

由此可见，本实施例提供的定位工装通过增设楔形块5和顶推柱6，并使得楔形块5和顶推柱6之间形成机械自锁结构，使顶推柱6方向受力无法让楔形块5后退，通过直线驱动装置7驱动才能使得楔形块5后退，而当直线驱动装置7由于自身因素影响出现不稳定状态时所产生的推力较小，该推力不足以使得楔形块5运动，也就无法影响压紧臂4压紧曲柄1101的效果，进一步提高在实际钻孔作业时的可靠性。

进一步，继续参照图2，第二基座3内部设有安装腔301，直线驱动装置7以及楔形块5均水平安装在安装腔301内，从而起到保护直线驱动装置7以及楔形块5的作用。同时，楔形块5侧壁与安装腔301的内壁滑动连接，且直线驱动装置7驱动楔形块5在水平方向上往复运动，以提高楔形块5在运动过程中的稳定性，而上述顶推柱6远离压紧臂4的一端延伸至安装腔301内后与楔形块5的斜面相接触。作为优选的，顶推柱6在穿过第二基座3时与第二基座3之间也是滑动配合的，以减小顶推柱6与第二基座3之间的摩擦力，提高顶推柱6运动时的可靠性。

此外，继续参照图1，压紧臂4与第一基座2之间设有复位弹簧8；复位弹簧8一端与第一基座2连接，复位弹簧8另一端与压紧臂4的驱动部连接。当楔形块5将顶推柱6向第二基座3外顶推时，压紧臂4的驱动部抵压复位弹簧8以使得复位弹簧8收缩，当钻孔作业结束时楔形块5在直线驱动装置7的驱动下反向运动，此时复位弹簧8伸长并顶推压紧臂4的驱动部，此时顶推柱6在压紧臂4的驱动部的作用下朝第二基座3内部运动，实现顶推柱6的复位。可以理解的是，基于压紧臂4实际的通过设置复位弹簧8除了能够使得顶推柱6自动复位以外，还能起到一定的缓冲作用，以进一步提高顶推柱6运动时的可靠性。

进一步的，继续参照图2，直线驱动装置7的输出端设有安装板9，楔形块5与安装板9之间可拆卸地连接。作为优选的，本实施例的楔形块5与安装板9之间采用螺栓连接，以便于根据需要更换楔形块5。

进一步的，继续参照图1，第一基座2上还设有固定板10，压紧臂4的压头401背离固定板10，使得压紧臂4与固定板10相对的设置在第一基座2上。在实际加工过程中利用该固定板10抵靠在另一个曲柄1101的侧壁上，以进一步提高钻孔作业过程中曲轴11的稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机械加工用定位工装，其特征在于，包括第一基座、第二基座、压紧臂、楔形块、顶推柱以及直线驱动装置，所述压紧臂铰接设置于所述第一基座上；

所述顶推柱一端朝向所述压紧臂，所述顶推柱另一端穿过所述第二基座后与所述楔形块的斜面相接触以形成机械自锁结构，所述直线驱动装置用于驱动所述楔形块往复运动以顶推所述顶推柱。

2.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装，其特征在于，所述第二基座内部设有安装腔，所述直线驱动装置以及所述楔形块均安装于所述安装腔内，所述楔形块侧壁与所述安装腔的内壁滑动连接，所述直线驱动装置驱动所述楔形块往复运动，所述顶推柱远离所述压紧臂的一端延伸至所述安装腔内后与所述楔形块的斜面相接触。

3.根据权利要求2所述的机械加工用定位工装，其特征在于，所述压紧臂与所述第一基座之间设有复位弹簧；所述复位弹簧一端与所述第一基座连接，其另一端与所述压紧臂连接。

4.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装，其特征在于，还包括底座，所述第一基座以及所述第二基座均固定设置于所述底座上。

5.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装，其特征在于，所述直线驱动装置的输出端设有安装板，所述楔形块与所述安装板之间可拆卸地连接。

6.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装，其特征在于，所述第一基座上还设有固定板，所述压紧臂的压头背离所述固定板。

7.根据权利要求1所述的机械加工用定位工装，其特征在于，所述直线驱动装置为油缸。

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