CN216325232U - 一种零部件多工位钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件多工位钻孔设备，包括XY移动平台、装夹载台、夹持机构和升降支撑机构，装夹载台可拆卸固定在XY移动平台上，装夹载台的内部成型有废料收集槽，废料收集槽的顶部四周成型有零部件搭接台阶，废料收集槽的内部设置有多个支撑托柱，夹持机构包括多个夹持气缸和多个夹持块，升降支撑机构包括龙门机架、Z轴驱动组件、升降载台和两个侧部支撑台，升降载台上设置有多个钻孔机构，本实用新型单次能对产品进行多孔加工，同时产品也能实现XY轴移动，从而方便多个钻孔机构实现多个位置加工，相较于现有技术中的钻孔设备，本实用新型实用性大大增加，具有较高的使用价值。

Description

一种零部件多工位钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，尤其涉及一种零部件多工位钻孔设备。

背景技术

钻孔机床主要用于对产品进行钻孔，使产品达到相应的生产需求。传统的钻孔设备由于一次性钻孔数量少的原因，生产效率低下，已经不能满足高速发展的生产需求。为了提高钻孔效率，目前市面上开发出了具有多工位的钻孔机床，然而，目前的多工位钻孔机床虽然能够一定程度上的提高钻孔效率，但目前的多工位钻孔机床在钻孔时，一个钻头只能开钻一个位置，这在一定程度上也局限了生产效率的提升、以及增加工位布设、增加了生产成本；而且，目前的多工位钻孔机床的钻孔精度也比较有限，还需要进一步提升。

实用新型内容

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的不足，所以本实用新型公开了一种零部件多工位钻孔设备。

技术方案：一种零部件多工位钻孔设备，包括XY移动平台、装夹载台、夹持机构和升降支撑机构，所述装夹载台可拆卸固定在XY移动平台上，所述装夹载台的内部成型有废料收集槽，所述废料收集槽的顶部四周成型有零部件搭接台阶，所述废料收集槽的内部设置有多个支撑托柱，所述夹持机构包括多个夹持气缸和多个夹持块，所述多个夹持气缸均匀设置在装夹载台的外部并与搭接台阶位置相对应，每个所述夹持气缸的伸缩轴均穿过装夹载台于搭接台阶上方和一夹持块固接，所述升降支撑机构包括龙门机架、Z轴驱动组件、升降载台和两个侧部支撑台，所述龙门机架的两条支腿设置在XY移动载台的前后两侧，所述Z轴驱动组件固设在龙门机架的横梁底部，所述两个侧部支撑台的内侧表面均设置有直线导轨，所述升降载台的两侧连接设置在两条直线导轨上，且所述升降载台与伸缩驱动组件的伸缩端固接，所述升降载台上设置有多个钻孔机构。

进一步的是，所述XY移动平台包括X轴伺服驱动模组、Y轴伺服驱动模组和平台本体，所述Y轴伺服驱动模组连接设置在X轴伺服驱动模组上，所述平台本体连接设置在Y轴伺服驱动模组上。

进一步的是，所述装夹载台的两侧均设置有角钢片，每个所述角钢片均通过锁紧螺柱与平台本体固定。

进一步的是，每个所述支撑托柱的顶部均设置有橡胶保护垫。

进一步的是，所述Z轴驱动组件为伸缩液压缸。

进一步的是，每个所述钻孔机构均包括钻孔驱动电机和钻孔刀具，所述钻孔驱动电机设置在升降载台上，所述钻孔驱动电机的输出轴穿过升降载台与钻孔刀具固接。

本实用新型实现以下有益效果：

本实用新型单次能对产品进行多孔加工，同时产品也能实现XY轴移动，从而方便多个钻孔机构实现多个位置加工，相较于现有技术中的钻孔设备，本实用新型实用性大大增加，具有较高的使用价值。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型公开的整体结构示意图。

图2为本实用新型公开的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

参考图1-2，一种零部件多工位钻孔设备，包括XY移动平台10、装夹载台 20、夹持机构和升降支撑机构50，装夹载台可拆卸固定在XY移动平台上，装夹载台的内部成型有废料收集槽21，废料收集槽的顶部四周成型有零部件搭接台阶22，废料收集槽的内部设置有多个支撑托柱23，夹持机构包括多个夹持气缸 30和多个夹持块40，多个夹持气缸均匀设置在装夹载台的外部并与搭接台阶位置相对应，每个夹持气缸的伸缩轴均穿过装夹载台于搭接台阶上方和一夹持块固接，升降支撑机构包括龙门机架54、Z轴驱动组件55、升降载台53和两个侧部支撑台51，龙门机架的两条支腿设置在XY移动载台的前后两侧，Z轴驱动组件固设在龙门机架的横梁底部，两个侧部支撑台的内侧表面均设置有直线导轨52，升降载台的两侧连接设置在两条直线导轨上，且升降载台与伸缩驱动组件的伸缩端固接，升降载台上设置有多个钻孔机构。

在本实施例中，XY移动平台包括X轴伺服驱动模组、Y轴伺服驱动模组和平台本体，Y轴伺服驱动模组连接设置在X轴伺服驱动模组上，平台本体连接设置在Y轴伺服驱动模组上，在X轴伺服驱动模组和Y轴伺服驱动模组的驱动下，平台本体即可实现XY轴运动，这样能方便多个钻孔机构同时对产品的不同位置进行钻孔，相较于现有技术中的钻孔设备，灵活度大大提高。

在本实施例中，装夹载台的两侧均设置有角钢片80，每个角钢片均通过锁紧螺柱90与平台本体固定，操作人员在对装夹载台进行拆装时，只通过拆卸锁紧螺柱即可，该种固定结构操作简单，省时省力。

在本实施例中，每个支撑托柱的顶部均设置有橡胶保护垫24，以对产品进行有效的保护，防止其在钻孔过程中因为震动而产生压痕。

在本实施例中，Z轴驱动组件为伸缩液压缸，在伸缩液压缸的驱动下，升降载台即可实现升降运动。

在本实施例中，每个钻孔机构均包括钻孔驱动电机70和钻孔刀具60，钻孔驱动电机设置在升降载台上，钻孔驱动电机的输出轴穿过升降载台与钻孔刀具固接，每个钻孔机构在工作时，钻孔驱动电机相应的驱动钻孔刀具转动即可。

本实用新型的操作原理为：操作人员先将待钻孔的产品25放置在装夹载台的搭接台阶上，并且多个夹持气缸均驱动夹持块动作以对产品侧边进行夹持，开始工作时，X轴伺服驱动模组和Y轴伺服驱动模组驱动装夹载台移动到相应位置，同时Z轴驱动组件驱动升降载台下降，多个钻孔驱动电机驱动数个钻孔刀具开始转动，从而逐步对产品进行钻孔，在多个钻孔刀具对产品进行钻孔时，Z轴驱动组件需实时驱动升降载台下降，而且在多个钻孔刀具对产品进行钻孔时所产生的碎屑将会自动落入废料收集槽内进行收集，在多个钻孔刀具对产品进行一次钻孔结束后，Z轴驱动组件需实时驱动升降载台升起，并且X轴伺服驱动模组和Y轴伺服驱动模组驱动装夹载台移动到其它位置以进行下次钻孔作业。

以下着重说明的是，本实用新型在工作时需要采用PLC控制器进行整体控制。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，包括XY移动平台、装夹载台、夹持机构和升降支撑机构，所述装夹载台可拆卸固定在XY移动平台上，所述装夹载台的内部成型有废料收集槽，所述废料收集槽的顶部四周成型有零部件搭接台阶，所述废料收集槽的内部设置有多个支撑托柱，所述夹持机构包括多个夹持气缸和多个夹持块，所述多个夹持气缸均匀设置在装夹载台的外部并与搭接台阶位置相对应，每个所述夹持气缸的伸缩轴均穿过装夹载台于搭接台阶上方和一夹持块固接，所述升降支撑机构包括龙门机架、Z轴驱动组件、升降载台和两个侧部支撑台，所述龙门机架的两条支腿设置在XY移动载台的前后两侧，所述Z轴驱动组件固设在龙门机架的横梁底部，所述两个侧部支撑台的内侧表面均设置有直线导轨，所述升降载台的两侧连接设置在两条直线导轨上，且所述升降载台与伸缩驱动组件的伸缩端固接，所述升降载台上设置有多个钻孔机构。

2.根据权利要求1所述的一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，所述XY移动平台包括X轴伺服驱动模组、Y轴伺服驱动模组和平台本体，所述Y轴伺服驱动模组连接设置在X轴伺服驱动模组上，所述平台本体连接设置在Y轴伺服驱动模组上。

3.根据权利要求2所述的一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，所述装夹载台的两侧均设置有角钢片，每个所述角钢片均通过锁紧螺柱与平台本体固定。

4.根据权利要求1所述的一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，每个所述支撑托柱的顶部均设置有橡胶保护垫。

5.根据权利要求1所述的一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，所述Z轴驱动组件为伸缩液压缸。

6.根据权利要求1所述的一种零部件多工位钻孔设备，其特征在于，每个所述钻孔机构均包括钻孔驱动电机和钻孔刀具，所述钻孔驱动电机设置在升降载台上，所述钻孔驱动电机的输出轴穿过升降载台与钻孔刀具固接。

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