CN216325168U - 一种镗刮滚复合刀具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种镗刮滚复合刀具，包括外壳、驱动组件、移动组件、第一刀具组件以及第二刀具组件；驱动组件、移动组件均设置于外壳的内部，驱动组件与外壳的内腔固定连接，驱动组件输出端与移动组件连接；移动组件与外壳的内壁滑动连接，移动组件与第一刀具组件滑动连接，移动组件与第二刀具组件接触连接；第一刀具组件斜向贯通外壳的进刀端，且与外壳的进刀端滑动连接；第二刀具组件贯通设置于外壳的外周，且与外壳之间滑动连接，第二刀具组件与外壳之间设置有复位件。本申请简化了镗刮滚复合刀具内部的结构，满足一次性同步对镗刀、刮刀以及滚刀的胀开和缩回的目的并且实现一次性对盲孔进行镗刮滚作业的效果。

Description

一种镗刮滚复合刀具

技术领域

本申请涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种镗刮滚复合刀具。

背景技术

液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它是工程机械最主要部件，现有的煤矿生产中对液压缸的损耗大，长期使用后的液压缸内表面粗糙度达不到要求后需要对液压缸内表面进行重新打磨修整，镗刮滚是常用的加工深孔以及对液压缸内表面的加工方式，粗镗是加工的第一道工序，通过镗刀旋转刮镗去掉内表面的加工余量；精镗是加工的第二道工序，通过对粗镗后的孔内刮削修正为滚压提供优良基础，即刮工艺；滚压是第三道工序，通过滚压头上硬度很高的滚柱对内表面进行挤压，使其产生微小的塑形变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，滚压加工是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

现有的镗头为实心结构，一般采用镗、刮、滚压分别对孔进行加工。上述镗孔工装设备的不足之处是集成度低，工艺复杂，一种镗孔工具对应一道加工工艺，标准化控制技术难度大，加工精度低，生产成本高；传统的对液压缸内表面修整时先将液压缸底座切掉，对剩余的缸体通孔进行镗、刮、以及最后的滚三道工序，最后再将液压缸底座与缸体焊接起来实现对液压缸的修整，整体作业费时费力，只能对通孔进行镗刮滚作业，不能一次性实现对盲孔的镗刮滚一体化作业，另外，现有技术中也有直接对液压缸内表面进行先进行磨削工艺，再进行滚压工艺，然而磨削缸体一米大概在一到两天的时间，滚压缸体一米大概在十到三十分钟的时间，生产周期差距十分明显，并且滚压后，孔表面粗糙度由幢滚前Ra3.2～6.3μm减小为Ra0.4～0.8μm，孔的表面硬度提高约百分之三十，缸筒内表面疲劳强度提高百分之二十五，油缸使用寿命若只考虑缸筒影响，提高两到三倍，综上所述不难看出，镗刮滚压工艺较磨削工艺效率提高三部倍左右，以上数据说明，滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量，但是现有的深孔加工数控镗刮滚工艺在实际生产中还存在一些问题需要解决。

现有技术中的镗滚头刀具前端是可镗削装置，多数能装2-8片可转位刀片，根据工件直径及加工要求不同进行选择；后部是有4-50颗滚柱的滚压刀具，并有相应的聚氨酯防震垫；刀具中心可出水和不出水2种；在实际加工中(前提是在相应的机床上使用)：一种是，镗削、镜面滚压一次进给完成加工；另一种是先镗削，在镗滚刀具退回时，镗削刀具向中心微动，避免与加工面2次接触，滚压刀具的滚柱向外扩张，滚压工件获得镜面，现有技术中逐渐研制出对盲孔进行镗刮滚一体化作业的刀具，并且其在滚刀作业完成后考虑到退刀时滚刀可能对打磨好的缸体内表面造成二次损伤，因而现有技术中的滚刀存在胀开和缩回的功能，在退刀时通过控制滚刀缩回避免缸体内表面造成二次损伤，但现有技术中的滚刀、镗刀以及刮刀的胀开和缩回均是通过各自单独的胀开和缩回的机构实现的，不能同步实现滚刀、镗刀以及刮刀的胀开和缩回，导致现有技术中的镗刮滚一体化刀具内部的结构复杂。

实用新型内容

本申请通过提供一种镗刮滚复合刀具，解决了现有技术中无法一次性对盲孔进行镗刮滚的作业，而且不能同步实现镗刀、刮刀以及滚刀的胀开和缩回，简化了镗刮滚复合刀具内部的结构，实现了一次性同步对镗刀、刮刀以及滚刀的胀开和缩回的目的。

本申请提供的一种镗刮滚复合刀具，包括外壳、驱动组件、移动组件、第一刀具组件、第二刀具组件以及复位件；所述驱动组件和所述移动组件均设置于所述外壳的内部，所述驱动组件与所述外壳的内壁固定连接，所述移动组件与所述外壳的内壁滑动连接，所述驱动组件输出端与所述移动组件连接，以驱动所述移动组件沿所述外壳的轴向运动；所述第一刀具组件斜向贯通所述外壳的进刀端，并与所述移动组件连接，能够在所述移动组件的带动下斜向伸缩；所述第二刀具组件贯通设置于所述外壳的外周，并与所述移动组件连接，能够在所述移动组件的带动下沿所述外壳的径向胀开；所述复位件设置于所述第二刀具组件与所述外壳之间，用于带动所述第二刀具组件复位。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包括旋转液压缸、转动盘以及丝杆；所述旋转液压缸的缸体固定连接于所述外壳的内壁，所述旋转液压缸的输出端与所述转动盘固定连接；所述丝杆贯通所述移动组件，并与所述移动组件螺纹连接，所述丝杆的一端与所述转动盘背离所述旋转液压缸的端面固定连接，所述丝杆的另一端与所述外壳的进刀端转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述移动组件包括锥形块和关于所述锥形块的中心线对称设置的楔形块；两个所述楔形块设置于所述锥形块背离所述液压缸的端面，且所述楔形块的斜面与所述第一刀具组件之间滑动连接；所述锥形块的侧面与所述外壳的内壁之间滑动连接，所述锥形块的锥面与所述第二刀具组件接触连接。

在一种可能的实现方式中，所述锥形块设置有沿自身轴线方向贯通的两个弧形槽，且两个所述弧形槽关于自身轴线对称设置；还包括对称设置于所述丝杆两侧的两个限位杆，两个所述限位杆的一端与所述转动盘连接，两个所述限位杆的另一端分别伸入两个所述弧形槽。

在一种可能的实现方式中，所述第一刀具组件包括关于所述外壳的轴心线对称设置的刀柄、刀座、镗刀以及刮刀；所述刀柄斜向贯通所述外壳的进刀端，并与所述外壳的进刀端滑动连接；所述刀柄伸出所述外壳的端部与所述刀座固定连接，所述刀柄伸入所述外壳的端部与所述楔形块的斜面之间设置有滑动件，所述刀座背离所述刀柄的端部依次可拆卸连接有所述镗刀和所述刮刀。

在一种可能的实现方式中，所述滑动件包括T形块和T形槽；所述T形块固定连接于所述刀柄伸入所述外壳的端部，所述T形槽开设于所述楔形块的斜面，且与所述T形块之间滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述第二刀具组件包括环形阵列设置的多个滚刀、滚槽以及凸块；所述外壳的进刀端的侧面环形阵列开设有多个贯通槽，所述滚槽设置于所述贯通槽内并与所述贯通槽的侧壁滑动连接；所述滚刀设置于所述滚槽内并与所述滚槽的侧壁转动连接；所述凸块与所述滚槽背离所述滚刀的端部固定连接，所述凸块与所述锥形块的锥面接触连接。

在一种可能的实现方式中，所述复位件包括对称设置的弹簧，所述贯通槽的侧面对称开设有滑槽，所述滚槽的两侧对称设置有滑块，所述滑块、弹簧均设置于所述滑槽内，且所述滑块与所述滑槽滑动连接，所述弹簧设置于所述滑块沿径向向外的一端。

在一种可能的实现方式中，所述滚刀沿径向向外的侧面到轴心的距离等于所述镗刀的刀尖、刮刀的刀尖到轴心的距离。

在一种可能的实现方式中，所述楔形块的斜面与轴心线之间形成α角，所述锥形块的锥面与轴心线之间形成β角，tanβ＝sinα*cosα。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过将驱动组件、移动组件设置在外壳内部，通过控制驱动组件实现对移动组件的移动动作，进而通过将移动组件与第一刀具组件滑动连接，将移动组件与第二刀具组件接触连接，实现在移动组件在外壳内部移动时，同时同步带动第一刀具组件、第二刀具组件的胀开，在镗刮滚作业完成后通过移动组件带动第一刀具组件同步缩回复位，同时通过设置复位件使得第二刀具组件的自动复位，有效解决了现有技术中无法一次性对盲孔进行镗刮滚的作业，而且不能同步实现镗刀、刮刀以及滚刀的胀开和缩回，进而实现了在一次性同步对镗刀、刮刀以及滚刀的胀开和缩回的前提下，简化了镗刮滚复合刀具内部的结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种镗刮滚复合刀具的剖视图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的锥形块、驱动组件的轴测图；

图4为本申请实施例提供的楔形块、刀柄以及滑动件的轴测图；

图5为本申请实施例提供的镗刮滚复合刀具加工盲孔前的对应示意图；

图6为本申请实施例提供的镗刮滚复合刀具镗刀、刮刀进入避让槽时的示意图。

附图标记：1-外壳；11-贯通槽；111-滑槽；12-滑动槽；2-驱动组件；21- 旋转液压缸；22-转动盘；23-丝杆；24-限位杆；25-弧形槽；3-移动组件；31- 锥形块；311-滑动块；32-楔形块；4-第一刀具组件；41-刀柄；42-刀座；43- 镗刀；44-刮刀；5-第二刀具组件；51-滚刀；52-滚槽；521-滑块；53-凸块； 6-复位件；61-弹簧；7-滑动件；71-T形块；72-T形槽；8-避让槽；9-盲孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1、2、4，本申请实施例提供的一种镗刮滚复合刀具，包括外壳1、驱动组件2、移动组件3、第一刀具组件4、第二刀具组件5以及复位件6；驱动组件2和移动组件3均设置于外壳1的内部，驱动组件2与外壳1的内壁固定连接，移动组件3与外壳1的内壁滑动连接，驱动组件2输出端与移动组件 3连接，以驱动移动组件3沿外壳1的轴向运动；第一刀具组件4斜向贯通外壳1的进刀端，并与移动组件3连接，能够在移动组件3的带动下斜向伸缩；第二刀具组件5贯通设置于外壳1的外周，并与移动组件3连接，能够在移动组件3的带动下沿外壳1的径向胀开；复位件6设置于第二刀具组件5与外壳 1之间，用于带动第二刀具组件5复位，本申请实施例通过控制驱动组件2带动移动组件3动作，进而通过移动组件3实现对第一刀具组件4、第二刀具组件5的胀开功能，通过移动组件3与第一刀具组件4之间滑动连接的关系使得在移动组件3退回时带动第一刀具组件4同步缩回，通过设置的复位件6，使得移动组件3在退回后，第二刀具组件5同步自动复位缩回，最终实现通过驱动组件2、移动组件3一次性完成对第一刀具组件4、第二刀具组件5的胀开和缩回功能。

参照图1、3，驱动组件2包括旋转液压缸21、转动盘22以及丝杆23；旋转液压缸21的缸体固定连接于外壳1的内壁，旋转液压缸21的输出端与转动盘22固定连接；丝杆23贯通移动组件3，并与移动组件3螺纹连接，丝杆23 的一端与转动盘22背离旋转液压缸21的端面固定连接，丝杆23的另一端与外壳1的进刀端转动连接，本申请实施例驱动组件2选用旋转液压缸21，通过控制旋转液压缸21输出端旋转，带动转动盘22转动，转动盘22进而带动丝杆23转动，丝杆23随着转动盘22自转，实现移动组件3沿着外壳1内壁进行滑动移动的动作。

参照图1、3，移动组件3包括锥形块31和关于锥形块31的中心线对称设置的楔形块32；两个楔形块32设置于锥形块31背离液压缸21的端面，且楔形块32的斜面与第一刀具组件4之间滑动连接；锥形块31的侧面与外壳1的内壁之间滑动连接，锥形块31的锥面与第二刀具组件5接触连接，本申请实施例中锥形块31的侧面对称设置有滑动块311，外壳1的内壁上对称开设有滑动槽12，滑动块311在滑动槽12内前后滑动，实现锥形块31在外壳1的内壁上滑动移动，在锥形块31向外壳1进刀端移动时，通过锥形块31的锥面推动第二刀具组件5，同时通过楔形块32的斜面推动第一刀具组件4，实现第一刀具组件4、第二刀具组件5同步动作。

参照图3，锥形块31设置有沿自身轴线方向贯通的两个弧形槽25，且两个弧形槽25关于自身轴线对称设置；本申请实施例还包括对称设置于丝杆23 两侧的两个限位杆24，两个限位杆24的一端与转动盘22连接，两个限位杆 24的另一端分别伸入两个弧形槽25，本申请实施例中通过转动盘22转动带动限位杆24只能在弧形槽25的范围内移动，进而实现通过限位杆24和弧形槽 25实现对转动盘22转动角度的限位，避免实际转动角度过大导致锥形块31 移动距离过大，造成对第一刀具组件4、第二刀具组件5的过渡进刀，造成对工件的损害以及对刀具内部的损害。

参照图1，第一刀具组件4包括对称设置的刀柄41、刀座42、镗刀43以及刮刀44；刀柄41斜向贯通外壳1的进刀端，并与外壳1的进刀端滑动连接；刀柄41伸出外壳1的端部与刀座42固定连接，刀柄41伸入外壳1的端部与楔形块32的斜面之间设置有滑动件7，刀座42背离刀柄41的端部依次可拆卸连接镗刀43、刮刀44，本申请实施例中刀柄41伸入外壳1的端部与楔形块32 的斜面垂直设置，刀柄41伸出外壳1的端部安装好刀座42后保持刀座42与轴心线平行，在刀座42上安装镗刀43和刮刀44，将镗刀43和刮刀44制成二合一复合刀片。

参照图4，滑动件7包括T形块71、T形槽72；T形块71固定连接于刀柄 41伸入外壳1的端部，T形槽72开设于楔形块32的斜面，且与T形块71之间滑动连接，本申请实施例中刀柄41与楔形块32之间通过设置的T形块71、 T形槽72，使得楔形块32在向外壳1进刀方向移动时，刀柄41伸入外壳1的端部在楔形块32的斜面上相对滑动，并被楔形块32斜向向外壳1外挤出，进而实现对镗刀43、刮刀44的胀开动作，在后期全部作业完成并使楔形块32 沿外壳1进刀方向后移时，通过T形块71、T形槽72带动将刀柄41同步退回，实现对镗刀43、刮刀44的同步缩回动作。

参照图1，第二刀具组件5包括环形阵列设置的多个滚刀51、滚槽52以及凸块53；外壳1的进刀端的侧面环形阵列开设有多个贯通槽11，滚槽52设置于贯通槽11内并与贯通槽11的侧壁滑动连接；滚刀51设置于滚槽52内并与滚槽52的侧壁转动连接；凸块53与滚槽52背离滚刀51的端部固定连接，凸块53与锥形块31的锥面接触连接，本申请实施例中滚刀51在滚槽52内自转，且滚刀51的两端与滚槽52的侧壁轴接，凸块53为半球形结构，锥形块 31向外壳1的进刀端移动时，锥形块31的锥面持续性挤压凸块53，进而实现将滚刀51和滚槽52在贯通槽11内沿径向向外滑动挤出，实现对滚刀51的胀开动作。

参照图2，复位件6包括对称设置的弹簧61，贯通槽11的侧面对称开设有滑槽111，滚槽52的两侧对称设置有滑块521，滑块521、弹簧61均设置于滑槽111内，且滑块521与滑槽111滑动连接，弹簧61设置于滑块521沿径向向外的一端，本申请实施例中滑块521固定连接在滚槽52的两侧，并在滑槽111内滑动，在锥形块31挤压凸块53将滚槽52沿径向向外挤出时，滑块 521在滑槽111内滑动并对弹簧61造成挤压，在滚刀51作业完成后，等锥形块31沿轴向退回时，滚槽52和滚刀51在弹簧61恢复力的作用下自动复位，使得滚槽52和滚刀51重新缩回至贯通槽11内，实现在镗刀43自动缩回的同时，滚刀51也同步自动缩回。

参照图1，滚刀51沿径向向外的侧面到轴心的距离等于镗刀43的刀尖、刮刀44的刀尖到轴心的距离；楔形块32的斜面与轴心线之间形成α角，锥形块31的锥面与轴心线之间形成β角，tanβ＝sinα*cosα，本申请实施例中，保持刀柄41伸入外壳1的端部与楔形块32的斜面始终接触且垂直，由于锥形块31锥面的倾斜度、楔形块32斜面的倾斜度的不同，因而在没有数据支撑的情况下无法保证镗刀43、刮刀44被胀开后沿径向的距离与滚刀51被胀开后沿径向的距离相等，因而，本申请实施例中通过对楔形块32的斜面以及锥形块 31的锥面的几何位置关系的研究，通过推理得出α角与β角之间的运算关系为 tanβ＝sinα*cosα，本申请实施例中只要保证滚刀51沿径向向外的侧面到轴心的距离等于镗刀43的刀尖、刮刀44的刀尖到轴心的距离，以及以上运算关系时，就可以实现通过锥形块31、楔形块32的移动，实现对镗刀43、刮刀44 以及滚刀51被胀开的径向距离同步且相等，满足一次性将镗刀43、刮刀44 以及滚刀51胀开，并完成对工件的镗刮滚一体化作业，不需要在镗刀43、刮刀44以及滚刀51胀开后，由于滚刀51与镗刀43、刮刀44被胀开的距离不一致而进行二次进刀的补偿。

本申请实施例一种镗刮滚复合刀具的工作原理：

参照图1、5、6，本申请实施例在对盲孔9进行镗刮滚作业之前，需先在盲孔9最深处的内壁上开设一环形壁让槽8，避让槽8的宽度大于刮刀44与滚刀51之间的间距，避让槽8的开设由另外一道工序进行，其结构不在本申请实施例提供的结构范围之内，之后，启动旋转液压缸21，使得转动盘22转动，并带动丝杆23转动，通过丝杆23与锥形块31之间的螺纹连接，进而带动锥形块31沿着外壳1的内壁向外壳1的进刀端移动，通过锥形块31的锥面对凸块53挤压，进而实现将滚槽52以及滚刀51在贯通槽11内沿径向向外被挤出，同时，滑块521在滑槽111内滑动并对弹簧61造成挤压，通过楔形块32的斜面对刀柄41进行挤压，刀柄41伸入外壳1的端部在楔形块32的斜面上滑动且斜向向外推出，实现镗刀43、刮刀44以及滚刀51同步被胀开，之后通过外部驱动装置带动外壳1高速转动，并将高速转动的镗刀43、刮刀44以及滚刀 51向盲孔9方向移动，保持盲孔9的轴心与镗刮滚复合刀具的轴心重合，镗刀 43在未到达避让槽8时，持续性对盲孔9进行镗孔作业，后续的刮刀44、滚刀51依次对镗完后的盲孔9进行刮、滚作业，当镗刀43到达避让槽8时，镗刀43、刮刀44在避让槽8内实现空转，本申请实施例中设置避让槽8的宽度大于刮刀44与滚刀51之间的间距，保证在镗刀43以及刮刀44空转后再移动一小段位移即可实现滚刀51对已经镗、刮完成的盲孔9内表面的全部滚动滚压，避免盲孔9深处的内表面由于滚刀51无法到达而未进行滚动滚压作业，导致滚刀51作业不完全；本申请实施例转动盘22转动的同时带动限位杆24 在弧形槽25内转动，通过弧形槽25限制限位杆24的转动，避免实际转动角度过大导致锥形块31移动距离过大，造成对第一刀具组件4、第二刀具组件5 的过渡进刀，造成对工件的损害以及对刀具内部的损害；在镗刀43、刮刀44 在壁让槽内空转并前进一小段位移，保证滚刀51在避让槽8以外的盲孔9表面全部滚作业完成后，此时驱动旋转液压缸21向反向转动，进而带动转动盘 22以及丝杆23反向转动，从而带动锥形块31向外壳1进刀端的反向移动退回，同时楔形块32通过T形槽72、T形块71带动刀柄41同步缩回，此时锥形块 31的锥面不对凸块53产生挤压，滚槽52、滚刀51在弹簧61的作用下，复位退回至贯通槽11内，最终，实现镗刀43、刮刀44以及滚刀51的同步缩回，避免复合刀具组件在整体从盲孔9中退出时对盲孔9表面进行二次刮伤。

本申请实施例中另外一种情况，驱动组件2中的旋转液压缸21可以通过液压缸或电机代替，即只需要满足且实现通过驱动组件2将移动组件3产生往复移动的效果即可，具体的实际选择通过需要的进刀精度来进行合理选择。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种镗刮滚复合刀具，其特征在于，包括外壳(1)、驱动组件(2)、移动组件(3)、第一刀具组件(4)、第二刀具组件(5)以及复位件(6)；

所述驱动组件(2)和所述移动组件(3)均设置于所述外壳(1)的内部，所述驱动组件(2)与所述外壳(1)的内壁固定连接，所述移动组件(3)与所述外壳(1)的内壁滑动连接，所述驱动组件(2)输出端与所述移动组件(3)连接，以驱动所述移动组件(3)沿所述外壳(1)的轴向运动；

所述第一刀具组件(4)斜向贯通所述外壳(1)的进刀端，并与所述移动组件(3)连接，能够在所述移动组件(3)的带动下斜向伸缩；

所述第二刀具组件(5)贯通设置于所述外壳(1)的外周，并与所述移动组件(3)连接，能够在所述移动组件(3)的带动下沿所述外壳(1)的径向胀开；

所述复位件(6)设置于所述第二刀具组件(5)与所述外壳(1)之间，用于带动所述第二刀具组件(5)复位。

2.根据权利要求1所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述驱动组件(2)包括旋转液压缸(21)、转动盘(22)以及丝杆(23)；

所述旋转液压缸(21)的缸体固定连接于所述外壳(1)的内壁，所述旋转液压缸(21)的输出端与所述转动盘(22)固定连接；

所述丝杆(23)贯通所述移动组件(3)，并与所述移动组件(3)螺纹连接，所述丝杆(23)的一端与所述转动盘(22)背离所述旋转液压缸(21)的端面固定连接，所述丝杆(23)的另一端与所述外壳(1)的进刀端转动连接。

3.根据权利要求2所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述移动组件(3)包括锥形块(31)和关于所述锥形块(31)的中心线对称设置的楔形块(32)；

两个所述楔形块(32)设置于所述锥形块(31)背离所述液压缸(21)的端面，且所述楔形块(32)的斜面与所述第一刀具组件(4)之间滑动连接；

所述锥形块(31)的侧面与所述外壳(1)的内壁之间滑动连接，所述锥形块(31)的锥面与所述第二刀具组件(5)接触连接。

4.根据权利要求3所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述锥形块(31)设置有沿自身轴线方向贯通的两个弧形槽(25)，且两个所述弧形槽(25)关于自身轴线对称设置；

还包括对称设置于所述丝杆(23)两侧的两个限位杆(24)，两个所述限位杆(24)的一端与所述转动盘(22)连接，两个所述限位杆(24)的另一端分别伸入两个所述弧形槽(25)。

5.根据权利要求3所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述第一刀具组件(4)包括关于所述外壳(1)的轴心线对称设置的刀柄(41)、刀座(42)、镗刀(43)以及刮刀(44)；

所述刀柄(41)斜向贯通所述外壳(1)的进刀端，并与所述外壳(1)的进刀端滑动连接；所述刀柄(41)伸出所述外壳(1)的端部与所述刀座(42)固定连接，所述刀柄(41)伸入所述外壳(1)的端部与所述楔形块(32)的斜面之间设置有滑动件(7)，所述刀座(42)背离所述刀柄(41)的端部依次可拆卸连接有所述镗刀(43)和所述刮刀(44)。

6.根据权利要求5所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述滑动件(7)包括T形块(71)和T形槽(72)；

所述T形块(71)固定连接于所述刀柄(41)伸入所述外壳(1)的端部，所述T形槽(72)开设于所述楔形块(32)的斜面，且与所述T形块(71)之间滑动连接。

7.根据权利要求5所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述第二刀具组件(5)包括沿所述外壳(1)的外周环形阵列设置的多个滚刀(51)、滚槽(52)以及凸块(53)；

所述外壳(1)的进刀端的侧面环形阵列开设多个贯通槽(11)，所述滚槽(52)设置于所述贯通槽(11)内并与所述贯通槽(11)的侧壁滑动连接；

所述滚刀(51)设置于所述滚槽(52)内并与所述滚槽(52)的侧壁转动连接；

所述凸块(53)与所述滚槽(52)背离所述滚刀(51)的端部固定连接，所述凸块(53)与所述锥形块(31)的锥面接触连接。

8.根据权利要求7所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述复位件(6)包括弹簧(61)，所述贯通槽(11)的侧面对称开设有滑槽(111)，所述滚槽(52)的两侧对称设置有滑块(521)，所述滑块(521)、弹簧(61)均设置于所述滑槽(111)内，且所述滑块(521)与所述滑槽(111)滑动连接，所述弹簧(61)设置于所述滑块(521)沿径向向外的一端。

9.根据权利要求7所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述滚刀(51)沿径向向外的侧面与所述外壳(1)的轴心线之间的距离等于所述镗刀(43)的刀尖、所述刮刀(44)的刀尖与所述外壳(1)的轴心线之间的距离。

10.根据权利要求3所述的镗刮滚复合刀具，其特征在于，所述楔形块(32)的斜面与所述外壳(1)的轴心线之间形成α角，所述锥形块(31)的锥面与所述外壳(1)的轴心线之间形成β角，tanβ＝sinα*cosα。

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