CN216325050U - 一种铝合金低压铸造电机壳振砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座和底板，所述机座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有放置板，所述机座顶部相对于底板的位置活动安装有振动电机，所述机座的顶部固定连接有锤架，所述锤架的表面滑动安装有气锤，所述锤架的表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动安装有螺栓，所述底板与放置板两者之间转动安装有工件。通过设置的振动电机配合气锤的高频锤击与高频晃动技术有机结合，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，大大降低了成本。

Description

一种铝合金低压铸造电机壳振砂机

技术领域

本实用新型属于振砂机技术领域，具体涉及一种铝合金低压铸造电机壳振砂机。

背景技术

振动落砂机是一种落砂机，主要由框体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底座上，落砂机框体侧面水平安装有振动电机，激振力的合力与栅格的上平面垂直，形成一个单质体结构，促使砂箱与型砂分离，铸件与型砂分离，以及砂团破碎。

传统的振砂机在使用时：

1、由于通常采用高频振动加摆动将产品砂芯清除，但水冷电机壳用砂芯强度高、产品排砂口较小，导致了振砂时被振散的砂芯有块状的无法清除干净而残留在内，内腔有砂影响整机水泵正常运转，甚至损坏水泵，客户不能接受，对产品进行高温加热使砂彻底溃散，然后将砂清出，又增加了成本。

2、由于振动电机在使用时产生振动，导致了使用时，工件的两端受到的力度较大，易被振脱离振砂机，导致影响了装置的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，解决了通常采用高频振动加摆动将产品砂芯清除，但水冷电机壳用砂芯强度高、产品排砂口较小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座和底板，所述机座的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有底板，所述底板的顶部固定安装有放置板，所述机座顶部相对于底板的位置活动安装有振动电机，所述机座的顶部固定连接有锤架，所述锤架的表面滑动安装有气锤，所述锤架的表面开设有插孔，所述插孔的内壁滑动安装有螺栓，所述底板与放置板两者之间转动安装有工件，所述工件远离锤架的一侧转动安装有连接板，所述连接板远离工件的一侧固定安装有固定架，所述固定架远离连接板的一侧固定安装有限位环。

优选的，所述底板的底端和机座顶部固定安装，所述底板表面的尺寸规格和放置板尺寸规格相适配，所述气锤的表面和放置板一侧活动安装。

通过采用上述技术方案，优点在于利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本。

优选的，所述弹簧为四个，四个所述弹簧均匀的分布在底板的四角。

通过采用上述技术方案，优点在于利用弹簧支撑底板，避免底板与机座触碰导致两者碰撞损坏。

优选的，所述振动电机为两个，两个所述振动电机以底板为轴对称分布。

通过采用上述技术方案，优点在于利用两个振动电机可使放置板上端的水冷电机壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果。

优选的，所述插孔的尺寸规格大于螺栓尺寸规格，所述螺栓的底端和机座内部螺纹连接。

通过采用上述技术方案，优点在于利用锤架可进行微调的结构，避免了气锤的高频锤击对锤架造成损坏的问题。

优选的，所述工件的尺寸规格小于放置板、底板之间产生空间的尺寸规格。

通过采用上述技术方案，优点在于利用工件对气锤进行辅助，增加装置的工作效率。

优选的，所述固定架的中心和工件中心在同一条直线上，所述限位环远离固定架的一端和放置板内壁固定连接，所述限位环的尺寸规格和固定架尺寸规格相适配，所述限位环为橡胶环。

通过采用上述技术方案，优点在于利用限位环橡胶材质可减震的效果，避免工件与放置板之间碰撞受到损伤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的振动电机配合气锤的高频锤击与高频晃动技术有机结合，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块，再通过高频晃动，晃动时产生的最大加速度可达60倍重力加速度，这样的力量使砂芯块之间、砂芯块与铸件内壁之间相互碰撞、摩擦，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本，底板底端的弹簧在振动时，起到支撑底板的作用，利用弹簧支撑底板，避免底板与机座触碰导致两者碰撞损坏，两个振动电机通过电线连接，在底板的两侧进行振动，利用两个振动电机可使放置板上端的水冷电机壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果，气锤在进行高频锤击时，底端的螺纹在插孔内移动，使锤架可进行微调，以减少螺栓所承受的力度，利用锤架可进行微调的结构，避免了气锤的高频锤击对锤架造成损坏的问题。

2、通过设置的工件安装在底板与放置板之间，增加气锤的效率，利用工件对气锤进行辅助，增加装置的工作效率，固定架上的限位环与放置板贴合，在振动电机与气锤进行高频锤击与高频晃动时，限位环吸收工件与放置架之间的力度，将工件保持固定在放置板与底板之间，利用限位环橡胶材质可减震的效果，避免工件与放置板之间碰撞受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的B处放大结构示意图。

图中：1、机座；2、底板；3、放置板；4、弹簧；5、振动电机； 6、锤架；7、插孔；8、螺栓；9、气锤；10、工件；11、连接板；12、固定架；13、限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座1和底板2，机座1的顶部固定安装有弹簧4，弹簧4的顶部固定连接有底板2，底板2的顶部固定安装有放置板3，机座1顶部相对于底板2的位置活动安装有振动电机5，机座1的顶部固定连接有锤架6，锤架6的表面滑动安装有气锤9，锤架6的表面开设有插孔7，插孔7的内壁滑动安装有螺栓8，底板 2与放置板3两者之间转动安装有工件10，工件10远离锤架6的一侧转动安装有连接板11，连接板11远离工件10的一侧固定安装有固定架12，固定架12远离连接板11的一侧固定安装有限位环13，底板2的底端和机座1顶部固定安装，底板2表面的尺寸规格和放置板3尺寸规格相适配，气锤9的表面和放置板3一侧活动安装。

本实施方案中，通过设置的振动电机5配合气锤9的高频锤击与高频晃动技术有机结合，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块，再通过高频晃动，晃动时产生的最大加速度可达60倍重力加速度，这样的力量使砂芯块之间、砂芯块与铸件内壁之间相互碰撞、摩擦，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本。

实施例二：

如图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：弹簧4优选为四个，四个弹簧4均匀的分布在底板2的四角。

本实施例中，底板2底端的弹簧4在振动时，起到支撑底板2的作用，利用弹簧4支撑底板2，避免底板2与机座1触碰导致两者碰撞损坏。

实施例三：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二的基础上，本实用新型提供一种技术方案：振动电机5优选为两个，两个振动电机5以底板2 为轴对称分布，插孔7的尺寸规格大于螺栓8尺寸规格，螺栓8的底端和机座1内部螺纹连接。

本实施例中，两个振动电机5通过电线连接，在底板2的两侧进行振动，利用两个振动电机5可使放置板3上端的水冷电机壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果，气锤9在进行高频锤击时，底端的螺纹在插孔7内移动，使锤架6可进行微调，以减少螺栓8所承受的力度，利用锤架6可进行微调的结构，避免了气锤9的高频锤击对锤架6造成损坏的问题。

实施例四：

如图1-4所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本实用新型提供一种技术方案：工件10的尺寸规格小于放置板3、底板2之间产生空间的尺寸规格，固定架12的中心和工件10中心在同一条直线上，限位环13远离固定架12的一端和放置板3内壁固定连接，限位环13的尺寸规格和固定架12尺寸规格相适配，限位环13 优选为橡胶环。

本实施例中，通过设置的工件10安装在底板2与放置板3之间，增加气锤9的效率，利用工件10对气锤9进行辅助，增加装置的工作效率，固定架12上的限位环13与放置板3贴合，在振动电机5与气锤9进行高频锤击与高频晃动时，限位环13吸收工件10与放置架之间的力度，将工件10保持固定在放置板3与底板2之间，利用限位环13橡胶材质可减震的效果，避免工件10与放置板3之间碰撞受到损伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置的振动电机5配合气锤9的高频锤击与高频晃动技术有机结合，高频锤击使砂芯与铸件表面分离，并裂化成块，再通过高频晃动，晃动时产生的最大加速度可达60倍重力加速度，这样的力量使砂芯块之间、砂芯块与铸件内壁之间相互碰撞、摩擦，可以在短时间内将砂块破碎成砂粒，最后从芯头孔中彻底流出型腔，利用装置高频锤击与高频晃动技术的有机结合，使装置可对砂芯块进行有效的清理，不需再高温加热处理，完全可满足要求，大大降低了成本，底板2底端的弹簧4在振动时，起到支撑底板2的作用，利用弹簧4支撑底板2，避免底板2与机座1触碰导致两者碰撞损坏，两个振动电机5通过电线连接，在底板2的两侧进行振动，利用两个振动电机5可使放置板3上端的水冷电机壳可接受均匀的振动力度，避免两侧振动力度不一，影响振动效果，气锤 9在进行高频锤击时，底端的螺纹在插孔7内移动，使锤架6可进行微调，以减少螺栓8所承受的力度，利用锤架6可进行微调的结构，避免了气锤9的高频锤击对锤架6造成损坏的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，包括机座(1)和底板(2)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的顶部固定安装有放置板(3)，所述机座(1)顶部相对于底板(2)的位置活动安装有振动电机(5)，所述机座(1)的顶部固定连接有锤架(6)，所述锤架(6)的表面滑动安装有气锤(9)，所述锤架(6)的表面开设有插孔(7)，所述插孔(7)的内壁滑动安装有螺栓(8)，所述底板(2)与放置板(3)两者之间转动安装有工件(10)，所述工件(10)远离锤架(6)的一侧转动安装有连接板(11)，所述连接板(11)远离工件(10)的一侧固定安装有固定架(12)，所述固定架(12)远离连接板(11)的一侧固定安装有限位环(13)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述底板(2)的底端和机座(1)顶部固定安装，所述底板(2)表面的尺寸规格和放置板(3)尺寸规格相适配，所述气锤(9)的表面和放置板(3)一侧活动安装。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述弹簧(4)为四个，四个所述弹簧(4)均匀的分布在底板(2)的四角。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述振动电机(5)为两个，两个所述振动电机(5)以底板(2)为轴对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述插孔(7)的尺寸规格大于螺栓(8)尺寸规格，所述螺栓(8)的底端和机座(1)内部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述工件(10)的尺寸规格小于放置板(3)、底板(2)之间产生空间的尺寸规格。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造电机壳振砂机，其特征在于：所述固定架(12)的中心和工件(10)中心在同一条直线上，所述限位环(13)远离固定架(12)的一端和放置板(3)内壁固定连接，所述限位环(13)的尺寸规格和固定架(12)尺寸规格相适配，所述限位环(13)为橡胶环。

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