CN212144460U - 一种振动落砂再生机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旧砂再生机技术领域，具体涉及一种振动落砂再生机。包括落砂机机体、设置在落砂机机体下设置有破碎空间、用来固定安装落砂机机体的机体机架，所述破碎空间底部设置有孔板，所述孔板倾斜设置在破碎空间内，所述机体机架下固定安装有机座，所述机座通过梯形固定底座固定，所述在机体机架内固定安装有筛格板，在所述落砂机机体内安装有振动电机，所述振动电机连接有落砂机，所述破碎空间内安装有气动碟阀控制器，所述破碎空间端部设置有排渣口。本实用新型有益之处是：设备布置更为灵活、紧凑；节约作业面积、减少客户的投资成本、减少生产线装机功率，节能降耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及旧砂再生机技术领域，具体涉及一种振动落砂再生机。
背景技术
铸造旧砂的大量排放，不但造成铸造资源的浪费，而且对环境造成极大的污染，对旧砂的再生回用已成为铸造行业亟待解决的问题。旧砂再生是将旧砂进行物理的、化学的或加热处理去除砂粒上积聚的粘结剂等残留物和惰性薄膜以及有害微粒、粉尘，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造工艺，其最终目的就是力求减少铸造生产中的新砂用量，节约经济投入、提高铸件质量、保护自然环境。所以就提高铸件质量来说，旧砂再生技术的推广和使用是十分必要的。
目前大多数铸造车间自硬砂砂处理生产线配置，多采用振动落砂机和再生机分开布置的模式，但有的客户车间位置布置空间有限，需要在保证砂处理质量的条件下配置紧凑的砂处理设备布置，结合振动落砂机和砂再生机的结构特点，设计了振动落砂再生机，一台设备可具备完成砂块落砂、破碎再生的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种振动落砂再生机，以克服目前现有技术存在的上述不足。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种振动落砂再生机，包括落砂机机体、设置在落砂机机体下设置有破碎空间、用来固定安装落砂机机体的机体机架，所述破碎空间底部设置有孔板，所述孔板倾斜设置在破碎空间内，所述机体机架下固定安装有机座，所述机座通过梯形固定底座固定，所述机体机架下设有一排第一凸台，所述梯形固定底座上设置有一排第二凸台，所述第一凸台和第二凸台一一对应设置，所述第一凸台和第二凸台之间设置有压力弹簧，所述在机体机架内固定安装有筛格板，在所述落砂机机体内安装有振动电机，所述振动电机连接有落砂机，所述破碎空间内安装有气动碟阀控制器，所述破碎空间端部设置有排渣口。
进一步的，所述破碎空间外安装有破碎框，所述破碎空间呈弧形结构。
进一步的，所述排渣口处安装有排渣门。
进一步的，所述振动电机两侧通过螺栓和螺母固定在落砂机机体内，所述螺栓底部垫有弹垫。
进一步的，所述筛格板上通过固定块固定在机体机架，且所述筛格板底部还固定有“I”型固定块。
进一步的，所述孔板的倾斜角度在6-8°之间。
本实用新型的有益效果为：在振动落砂机振动体下方安装底部带有孔板的破碎空间，落砂机破碎的较大砂块，在室体内随着落砂机振动同步振动、相互摩擦，从较细的孔板通过，达到砂块细化破碎成小颗粒、去除砂粒表面粘结剂膜目的；室体底部孔板倾斜布置，砂块振动过程中上下运动的同时水平运动，提高摩擦效率；室体端部设置排渣门，可定期打开排出难以破碎的废铁、杂质；使生产线设备布置更为灵活、紧凑；节约作业面积、减少客户的投资成本、减少生产线装机功率，节能降耗。
附图说明
图1为本实用新型一种振动落砂再生机的侧视图；
图2为本实用新型一种振动落砂再生机的俯视图；
图中：1、落砂机机体；2、破碎空间；3、机体机架；21、孔板；4、机座；41、梯形固定底座；31、第一凸台；42、第二凸台；32、压力弹簧；33、筛格板；11、振动电机；12、落砂机；22、气动碟阀控制器；23、排渣口；24、破碎框；231、排渣门；111、螺栓；112、螺母；113、弹垫；34、固定块；35、“I”型固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参考图1和图2，一种振动落砂再生机，包括落砂机机体1、设置在落砂机机体1下设置有破碎空间2、用来固定安装落砂机机体1的机体机架3，所述破碎空间2底部设置有孔板21，所述孔板21倾斜设置在破碎空间2内，所述机体机架3下固定安装有机座4，所述机座4通过梯形固定底座41固定，所述机体机架3下设有一排第一凸台31，所述梯形固定底座41上设置有一排第二凸台42，所述第一凸台31和第二凸台42一一对应设置，所述第一凸台31和第二凸台42之间设置有压力弹簧32，所述在机体机架3内固定安装有筛格板33，在所述落砂机机体1内安装有振动电机11，所述振动电机11连接有落砂机12，所述破碎空间2内安装有气动碟阀控制器22，所述破碎空间2端部设置有排渣口23。在振动落砂机振动体下方安装底部带有孔板21的破碎空间2，落砂机12破碎的较大砂块，在破碎空间2内随着落砂机12振动同步振动、相互摩擦，从较细的孔板通过，达到砂块细化破碎成小颗粒、去除砂粒表面粘结剂膜。
所述破碎空间2外安装有破碎框24，所述破碎空间2呈弧形结构。所述弧形的破碎空间2便于砂子、废料排出来。
所述排渣口23处安装有排渣门231。所述排渣门231可定期打开排出难以破碎的废铁、杂质。
所述振动电机11两侧通过螺栓111和螺母112固定在落砂机机体1内，所述螺栓111底部垫有弹垫113。螺栓111和螺母112能够加强振动电机11的固定。
所述筛格板33上通过固定块34固定在机体机架3，且所述筛格板33底部还固定有“I”型固定块35。
所述孔板21的倾斜角度在6-8°之间。孔板21倾斜的设置，使得砂块振动过程中上下运动的同时水平运动，提高摩擦效率；
本实用新型的工作过程：在振动落砂机振动体下方安装底部带有孔板21的破碎空间2，落砂机12破碎的较大砂块，在破碎空间2内随着落砂机12振动同步振动、相互摩擦，从较细的孔板通过，达到砂块细化破碎成小颗粒、去除砂粒表面粘结剂膜。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种振动落砂再生机，其特征在于：包括落砂机机体(1)、设置在落砂机机体(1)下设置有破碎空间(2)、用来固定安装落砂机机体(1)的机体机架(3)，所述破碎空间(2)底部设置有孔板(21)，所述孔板(21)倾斜设置在破碎空间(2)内，所述机体机架(3)下固定安装有机座(4)，所述机座(4)通过梯形固定底座(41)固定，所述机体机架(3)下设有一排第一凸台(31)，所述梯形固定底座(41)上设置有一排第二凸台(42)，所述第一凸台(31)和第二凸台(42)一一对应设置，所述第一凸台(31)和第二凸台(42)之间设置有压力弹簧(32)，所述在机体机架(3)内固定安装有筛格板(33)，在所述落砂机机体(1)内安装有振动电机(11)，所述振动电机(11)连接有落砂机(12)，所述破碎空间(2)内安装有气动碟阀控制器(22)，所述破碎空间(2)端部设置有排渣口(23)。
2.根据权利要求1所述的一种振动落砂再生机，其特征在于：所述破碎空间(2)外安装有破碎框(24)，所述破碎空间(2)呈弧形结构。
3.根据权利要求1所述的一种振动落砂再生机，其特征在于：所述排渣口(23)处安装有排渣门(231)。
4.根据权利要求1所述的一种振动落砂再生机，其特征在于：所述振动电机(11)两侧通过螺栓(111)和螺母(112)固定在落砂机机体(1)内，所述螺栓(111)底部垫有弹垫(113)。
5.根据权利要求1所述的一种振动落砂再生机，其特征在于：所述筛格板(33)上通过固定块(34)固定在机体机架(3)，且所述筛格板(33)底部还固定有“I”型固定块(35)。
6.根据权利要求1所述的一种振动落砂再生机，其特征在于：所述孔板(21)的倾斜角度在6-8°之间。
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2020
- 2020-03-03 CN CN202020241901.0U patent/CN212144460U/zh not_active Expired - Fee Related
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