CN216397970U - 一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，尤其为一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，包括固定框、筛板和连接框，所述固定框内下方固定连接有下料斗，所述固定框内设有筛板，所述筛板外侧与连接框固定连接，所述橡胶圈外侧固定连接有海绵层，本实用新型中，通过设置的固定框、下料斗、筛板、底座、缓冲弹簧和振动电机，可以实现对砂石和铸铁件的筛分，通过设置的橡胶套、橡胶圈、海绵层和缓冲硅胶块，可以方便的对对砂石进行缓冲，防止砂石与下料斗相碰撞，减少噪音，同时使下料斗寿命更长，通过设置的固定板、定位杆和涨紧块，可以方便的对橡胶圈进行定位，使橡胶圈安装更热稳定，同时方便对橡胶圈进行更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸铁件生产技术领域，具体为一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，在铸铁件生产时，往往需要通过砂石制作模具，然后将铁水注入模具，待铁水冷却后，直接对铸铁件表面的砂石进行破碎，然后对铸铁件进行收集打磨，此时需要通过震动落砂机对砂石和铸铁件进行分离。
传统的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机在使用时，往往直接启动振动电机，在震动电机的作用下对筛板上的沙粒和铸铁件进行分离，此时因为沙粒下落是会与下料斗相碰撞，产生大量声响的同时，导致下料斗寿命下降，因此，针对上述问题提出一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，包括固定框、筛板和连接框，所述固定框内下方固定连接有下料斗，所述固定框内设有筛板，所述筛板外侧与连接框固定连接，所述连接框外侧固定连接有橡胶套，所述下料斗内设有橡胶圈，所述橡胶圈外侧固定连接有海绵层，所述海绵层内固定连接有呈均匀分布的缓冲硅胶块，所述缓冲硅胶块内固定连接有定位杆，所述定位杆一端固定连接有固定板，所述定位杆另一端外侧紧密连接有涨紧块，所述连接框内设有螺丝，所述橡胶套正下方设有支撑框，所述螺丝底端外侧螺旋连接有螺母，所述连接框内两侧均固定连接有握把。
优选的，所述固定框底部固定连接有呈均匀分布的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端与底座固定连接，所述下料斗正前方固定连接有震动电机。
优选的，所述下料斗内固定连接有呈均匀分布的涨紧块，所述涨紧块一侧设有缓冲硅胶块，所述下料斗内与海绵层紧密连接，所述固定框内与橡胶套紧密连接。
优选的，所述橡胶圈内固定连接有呈均匀分布的固定板，所述橡胶圈正上方设有筛板。
优选的，所述橡胶套内设有螺丝，所述支撑框内设有螺丝，所述支撑框底部固定连接有呈均匀分布的螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的固定框、下料斗、筛板、底座、缓冲弹簧和振动电机，可以实现对砂石和铸铁件的筛分，通过设置的橡胶套、橡胶圈、海绵层和缓冲硅胶块，可以方便的对对砂石进行缓冲，防止砂石与下料斗相碰撞，减少噪音，同时使下料斗寿命更长，通过设置的固定板、定位杆和涨紧块，可以方便的对橡胶圈进行定位，使橡胶圈安装更热稳定，同时方便对橡胶圈进行更换；
2、本实用新型中，通过设置的连接框、支撑框、螺丝和螺母，可以方便的对连接框和筛板进行固定，方便筛板对砂石进行筛分，通过设置的橡胶套可以使连接框安装更加稳定，通过设置的握把，可以方便的将连接框与筛板取出，方便的对筛板进行更换。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筛板安装结构示意图；
图3为本实用新型橡胶圈安装结构示意图；
图4为本实用新型图3的A处结构示意图；
图5为本实用新型图3的B处结构示意图。
图中：1-固定框、2-下料斗、3-筛板、4-橡胶套、5-橡胶圈、6-海绵层、7-缓冲硅胶块、8-固定板、9-定位杆、10-涨紧块、11-连接框、12-支撑框、13-螺丝、14-螺母、15-握把、16-底座、17-缓冲弹簧、18-振动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，包括固定框1、筛板3和连接框11，固定框1内下方固定连接有下料斗2，固定框1内设有筛板3，筛板3外侧与连接框11固定连接，连接框11外侧固定连接有橡胶套4，下料斗2内设有橡胶圈5，橡胶圈5外侧固定连接有海绵层6，海绵层6内固定连接有呈均匀分布的缓冲硅胶块7，缓冲硅胶块7内固定连接有定位杆9，定位杆9一端固定连接有固定板8，定位杆9另一端外侧紧密连接有涨紧块10，通过此设置可以减少砂石与下料斗2之间的碰撞，减少噪音，连接框11内设有螺丝13，橡胶套4正下方设有支撑框12，螺丝13底端外侧螺旋连接有螺母14，连接框11内两侧均固定连接有握把15，通过此设置可以方便的对筛板3进行更换。
固定框1底部固定连接有呈均匀分布的缓冲弹簧17，缓冲弹簧17另一端与底座16固定连接，下料斗2正前方固定连接有震动电机18，通过此设置可以方便的对砂石和铸铁件进行分离，下料斗2内固定连接有呈均匀分布的涨紧块10，涨紧块10一侧设有缓冲硅胶块7，下料斗2内与海绵层6紧密连接，固定框1内与橡胶套4紧密连接，通过此设置可以对砂石进行缓冲，减少噪音，橡胶圈5内固定连接有呈均匀分布的固定板8，橡胶圈5正上方设有筛板3，通过此设置可以方便的对橡胶圈5进行固定，使橡胶圈5安装更加稳定，橡胶套4内设有螺丝13，支撑框12内设有螺丝13，支撑框12底部固定连接有呈均匀分布的螺母14，通过此设置可以方便的对筛板3进行更换。
工作流程：此轨道式铸铁件生产线用振动落砂机在使用时，首先接通电源，然后启动震动电机18，当铸铁件与砂石同时掉落在筛板3上时，振动电机18通过下料斗2和固定框1带动筛板3进行震动，此时固定框1和下料斗2在缓冲弹簧17的作用下在底座16上震动，此时震动使砂石从模具上脱落，同时脱落的砂石在震动的作用下穿过筛板3掉落入下料斗2内，此时通过下料斗2内所设橡胶圈5和海绵层6对砂石进行缓冲，减少砂石与下料斗2之间的碰撞，从而减少震动，实现降音，同时连接框11通过底部所设橡胶套4，可以减少连接框4的碰撞，减少噪音，当此振动落砂机长时间使用后，因为长期振动，使砂石和铸铁件长时间与筛板3和橡胶圈5碰撞，导致筛板3与橡胶框5破损，此时需要对筛板3和橡胶框5进行更换，首先将螺丝13拆下，然后通过握把15将筛板3与连接框11一同从固定框1中取出，此时将橡胶套5一侧提起，然后将定位杆9从涨紧块10中取出，此时将橡胶圈5与海绵层6取出，然后将新的橡胶圈5所设定位杆9插入涨紧块10中，对橡胶圈5进行限位，然后将新的连接框11连同新的筛板3放入固定框1内，此时连接框11外侧所设橡胶套5外侧与固定框1紧密连接，然后将螺丝13穿过连接框11与支撑框12，然后通过螺丝13和螺母14对限位框11和筛板3进行固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，包括固定框（1）、筛板（3）和连接框（11），其特征在于：所述固定框（1）内下方固定连接有下料斗（2），所述固定框（1）内设有筛板（3），所述筛板（3）外侧与连接框（11）固定连接，所述连接框（11）外侧固定连接有橡胶套（4），所述下料斗（2）内设有橡胶圈（5），所述橡胶圈（5）外侧固定连接有海绵层（6），所述海绵层（6）内固定连接有呈均匀分布的缓冲硅胶块（7），所述缓冲硅胶块（7）内固定连接有定位杆（9），所述定位杆（9）一端固定连接有固定板（8），所述定位杆（9）另一端外侧紧密连接有涨紧块（10），所述连接框（11）内设有螺丝（13），所述橡胶套（4）正下方设有支撑框（12），所述螺丝（13）底端外侧螺旋连接有螺母（14），所述连接框（11）内两侧均固定连接有握把（15）。
2.根据权利要求1所述的一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，其特征在于：所述固定框（1）底部固定连接有呈均匀分布的缓冲弹簧（17），所述缓冲弹簧（17）另一端与底座（16）固定连接，所述下料斗（2）正前方固定连接有震动电机（18）。
3.根据权利要求1所述的一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，其特征在于：所述下料斗（2）内固定连接有呈均匀分布的涨紧块（10），所述涨紧块（10）一侧设有缓冲硅胶块（7），所述下料斗（2）内与海绵层（6）紧密连接，所述固定框（1）内与橡胶套（4）紧密连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，其特征在于：所述橡胶圈（5）内固定连接有呈均匀分布的固定板（8），所述橡胶圈（5）正上方设有筛板（3）。
5.根据权利要求1所述的一种具有降音效果的轨道式铸铁件生产线用振动落砂机，其特征在于：所述橡胶套（4）内设有螺丝（13），所述支撑框（12）内设有螺丝（13），所述支撑框（12）底部固定连接有呈均匀分布的螺母（14）。
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