CN216324939U - 一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆 - Google Patents
一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，包括下顶芯板、顶芯杆压板、顶芯杆座、标准螺母、下顶芯杆、标准螺钉、弹簧垫圈，所述下顶芯板的上端安装有所述顶芯杆压板，所述顶芯杆压板与所述下顶芯板通过所述标准螺钉进行连接固定，所述顶芯杆压板的中心位置成型有通孔，该通孔内且在所述下顶芯板的上端安装有所述顶芯杆座。本实用新型解决或较大程度地克服热芯盒的下顶芯杆与下盒体相应顶芯杆孔长期存在“位值偏差”的老大难问题、时常给相应铸件的砂芯制作带来出盒困难，严重者产生“卡紧”现象，及其降低热芯盒的制芯效率的难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及顶芯杆安装技术领域，特别是涉及一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆。
背景技术
现有射芯机的热芯盒下顶芯杆安装结构，其下顶芯杆与顶芯板(一般为下顶芯板)的安装多采用直接为刚性(或近似于刚性)的联结结构，从而使得在230摄氏度左右工作状态下(热膨胀)之热芯盒的下盒体的顶芯杆过孔的位值偏差与常温工作状态下工作的下顶芯杆压板的中心位值无自适应调节能力，热芯盒的下顶芯杆与下盒体相应顶芯杆孔长期存在“位值偏差”的老大难问题、时常给相应铸件的砂芯制作带来出盒困难，严重者产生“卡紧”现象，从而降低热芯盒的制芯效率，现有热芯盒下顶芯杆安装结构采用刚性(或近似于刚性)安装还存在的不足为：一方面易使下顶芯杆易变形、使用寿命较低；另一方面还存在增加下盒体的磨损、而降低热芯盒的使用寿命，及其安装结构制作难度较大。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，包括下顶芯板、顶芯杆压板、顶芯杆座、标准螺母、下顶芯杆、标准螺钉、弹簧垫圈，所述下顶芯板的上端安装有所述顶芯杆压板，所述顶芯杆压板与所述下顶芯板通过所述标准螺钉进行连接固定，所述顶芯杆压板的中心位置成型有通孔，该通孔内且在所述下顶芯板的上端安装有所述顶芯杆座，所述顶芯杆座与该通孔之间存在间隙K，所述顶芯杆座的内侧连接有所述下顶芯杆，所述下顶芯杆与所述顶芯杆座螺纹连接，所述顶芯杆座的上端且螺纹连接于所述下顶芯杆安装有所述标准螺母，所述标准螺钉的杆帽与所述顶芯杆压板之间设置有所述弹簧垫圈。
优选地：所述下顶芯板用铸铁材质或调质钢制作。
如此设置，用铸铁材质制作：强度较高、制造成本较低；用铸调质钢制作：强度高、制造周期较短。
优选地：所述顶芯杆压板与所述顶芯杆座之间的间隙K的值为1mm-2.5mm。
如此设置，克服所述下顶芯杆传统的刚性安装结构“柔性”不足的缺陷。
优选地：所述下顶芯杆用优质碳钢或合金钢制作。
如此设置，便于所述下顶芯杆的制作加工成型。
优选地：所述顶芯杆压板的安装结构为过孔，比传统凹槽结构制作简便：所述下顶芯杆下部安装结构为外螺纹结构，比传统的凹槽结构减少材料用量、制作更为简便、以及延长了所述下顶芯杆的使用寿命、方便维护。
如此设置，使得所述顶芯杆压板与所述下顶芯杆的寿命更长、维护更为方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
解决或较大程度地克服热芯盒的下顶芯杆与下盒体相应顶芯杆孔长期存在“位值偏差”的老大难问题、时常给相应铸件的砂芯制作带来出盒困难，严重者产生“卡紧”现象，及其降低热芯盒的制芯效率的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆的安装结构示意图；
图2是本实用新型所述一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆的安装结构示意图(下顶芯杆为
)；
图3是本实用新型所述一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆的安装结构示意图(下顶芯杆为
)；
图4是本实用新型所述一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆现有技术的安装结构示意图。
附图标记说明如下：
1、下顶芯板；2、顶芯杆压板；3、顶芯杆座；4、标准螺母；5、下顶芯杆；6、标准螺钉；7、弹簧垫圈。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图4所示，一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，包括下顶芯板1、顶芯杆压板2、顶芯杆座3、标准螺母4、下顶芯杆5、标准螺钉6、弹簧垫圈7，下顶芯板1的上端安装有顶芯杆压板2，顶芯杆压板2与下顶芯板1通过标准螺钉6进行连接固定，顶芯杆压板2的中心位置成型有通孔，该通孔内且在下顶芯板1的上端安装有顶芯杆座3，顶芯杆座3与该通孔之间存在间隙K，顶芯杆座3的内侧连接有下顶芯杆5，下顶芯杆5与顶芯杆座3螺纹连接，顶芯杆座3的上端且螺纹连接于下顶芯杆5安装有标准螺母4，标准螺钉6的杆帽与顶芯杆压板2之间设置有弹簧垫圈7。
优选地：下顶芯板1用铸铁材质或调质钢制作，用铸铁材质制作：强度较高、制造成本较低；用铸调质钢制作：强度高、制造周期较短；顶芯杆压板2与顶芯杆座3之间的间隙K的值为1mm-2.5mm，克服下顶芯杆5传统的刚性安装结构“柔性”不足的缺陷；下顶芯杆5用优质碳钢或合金钢制作，便于下顶芯杆5的制作加工成型；顶芯杆压板2的安装结构为过孔，比传统凹槽结构制作简便：下顶芯杆5下部安装结构为外螺纹结构，比传统的凹槽结构减少材料用量、制作更为简便、以及延长了下顶芯杆5的使用寿命、方便维护，使得顶芯杆压板2与下顶芯杆5的寿命更长、维护更为方便。
本实用新型的工作原理及使用方法：多采用标准件螺钉、螺母联结的方式构造简便、变形量小、具备位值度自适应力强的热芯盒的下顶芯杆5及其安装结构，在下顶芯杆5直径小于
的状态下制作出1～1.5mm的间隙K，在下顶芯杆5直径大于
的状态下制作出1.5～2.5mm的间隙K。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，其特征在于：包括下顶芯板(1)、顶芯杆压板(2)、顶芯杆座(3)、标准螺母(4)、下顶芯杆(5)、标准螺钉(6)、弹簧垫圈(7)，所述下顶芯板(1)的上端安装有所述顶芯杆压板(2)，所述顶芯杆压板(2)与所述下顶芯板(1)通过所述标准螺钉(6)进行连接固定，所述顶芯杆压板(2)的中心位置成型有通孔，该通孔内且在所述下顶芯板(1)的上端安装有所述顶芯杆座(3)，所述顶芯杆座(3)与该通孔之间存在间隙K，所述顶芯杆座(3)的内侧连接有所述下顶芯杆(5)，所述下顶芯杆(5)与所述顶芯杆座(3)螺纹连接，所述顶芯杆座(3)的上端且螺纹连接于所述下顶芯杆(5)安装有所述标准螺母(4)，所述标准螺钉(6)的杆帽与所述顶芯杆压板(2)之间设置有所述弹簧垫圈(7)。
2.根据权利要求1所述的一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，其特征在于：所述下顶芯板(1)用铸铁材质或调质钢制作。
3.根据权利要求1所述的一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，其特征在于：所述顶芯杆压板(2)与所述顶芯杆座(3)之间的间隙K的值为1mm-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，其特征在于：所述下顶芯杆(5)用优质碳钢或合金钢制作。
5.根据权利要求1所述的一种自适应位值的柔性安装结构的下顶芯杆，其特征在于：所述顶芯杆压板(2)的安装结构为过孔，所述下顶芯杆(5)下部安装结构为外螺纹结构。
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