CN216324610U - 一种自润滑导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及导套技术领域，具体为一种自润滑导套，包括定位环、套管和润滑装置，套管与定位环的表面固定连接，润滑装置设置在定位环的内壁，润滑装置包括储存盒，储存盒与定位环的内壁固定连接，定位环的内壁固定连接有引导管，引导管的内壁固定连接有复位弹簧，引导管的内壁滑动连接有载力柱，载力柱的表面固定连接有抵块，引导管的表面固定连接有进料管，进料管的内壁螺纹连接有密封塞，储存盒的表面开设有圆孔，引导管与圆孔滑动连接。本实用新型，通过设置润滑装置，便于设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，同时减少了维护人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。

Description

一种自润滑导套

技术领域

本实用新型涉及导套技术领域，尤其涉及一种自润滑导套。

背景技术

导套，即导向机构中的组成部件，多与导柱配合进行使用，一般应用于模具上，以此确保模具的精确性。

大多数导向机构由导套和导柱配合进行引导，目前市面上大多数设备的润滑维护依旧采用人工进行，使用者难以对设备进行润滑操作，继而增加了设备的维护难度，降低了设备的维护效率，同时增加维护人员的工作负担，降低了设备的使用寿命，对此需进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自润滑导套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自润滑导套，包括定位环、套管和润滑装置，所述套管与定位环的表面固定连接，所述润滑装置设置在定位环的内壁，所述润滑装置包括储存盒，所述储存盒与定位环的内壁固定连接，所述定位环的内壁固定连接有引导管，所述引导管的内壁固定连接有复位弹簧。

优选的，所述引导管的内壁滑动连接有载力柱，所述载力柱的表面固定连接有抵块，所述引导管的表面固定连接有进料管，所述进料管的内壁螺纹连接有密封塞。设置引导管，通过引导管可对载力柱的移动方向进行限制，同时可对载力柱的位置进行约束。

优选的，所述储存盒的表面开设有圆孔，所述引导管(32)与圆孔滑动连接，所述储存盒靠近套管的一侧固定连接有出油管，所述复位弹簧远离套管的一侧与载力柱固定连接。设置储存盒，通过储存盒可对润滑油进行储存，从而减少了人工添加的次数。

优选的，所述抵块的数量为两个，两个所述抵块以载力柱为对称轴呈轴对称设置，所述抵块靠近套管的一侧与储存盒卡设连接，所述定位环的表面开设有限位孔，所述进料管与限位孔卡设连接。设置抵块，通过抵块可对储存盒进行挤压，从而实现对设备的润滑维护。

优选的，所述定位环的表面设置有定位装置，所述定位装置包括限位块，所述限位块与定位环的表面固定连接，所述限位块的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有锚定栓，所述限位块的内壁转动连接有约束块。设置限位块，通过限位块可对锚定栓的位置进行约束，同时可对锚定栓的移动轨迹进行引导。

优选的，所述约束块的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有卡块，所述限位块的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有限位弹簧，所述固定槽的内壁滑动连接有推块。设置卡块，通过卡块可对约束块的位置进行固定，从而防止约束块脱离限位块。

优选的，所述约束块远离定位环的一侧与锚定栓卡设连接，所述限位块的表面开设有插槽，所述卡块与插槽卡设连接，所述限位弹簧远离限位块的一侧与推块固定连接。设置限位弹簧，通过限位弹簧可推动推块进行位移，并实现对约束块的推动。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，通过设置润滑装置，当设备与导柱配合使用时，导柱在位移的过程中会与载力柱接触，随即载力柱受力对复位弹簧进行挤压，随即复位弹簧受力发生形变，同时载力柱失去约束发生位移，载力柱在位移的过程中带动抵块进行移动，抵块在位移的过程中对储存盒进行挤压，随即储存盒受力发生形变，储存盒在形变的过程中对自身内部的润滑油进行挤压，润滑油在受到挤压后通过出油管的引导向外排出，并对设备进行润滑，通过设置润滑装置，便于设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，同时减少了维护人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。

2、本实用新型中，通过设置定位装置，需对设备进行拆卸检修时，向下按压约束块，并在按压的过程中拨动两侧卡块，卡块随即受力进行位移运动，卡块在位移的过程中脱离限位块，随即约束块失去卡块的束缚，同时限位弹簧失去约束进行回弹，限位弹簧在回弹的过程中推动约束块进行转动运动，当约束块转动至既定位置时，拨动锚定栓，锚定栓在位移的过程中脱离安装槽，随即便可将设备拆卸检修，通过设置定位装置，方便了设备的固定安装，继而降低了设备的松动概率，提高了设备的稳定性，提高了设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种自润滑导套的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种自润滑导套的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种自润滑导套的润滑装置结构示意图；

图4为本实用新型提出一种自润滑导套的定位装置结构示意图；

图5为本实用新型提出一种自润滑导套的图4中A处结构示意图。

图例说明：

1、定位环；2、套管；3、润滑装置；31、储存盒；32、引导管；33、复位弹簧；34、载力柱；35、抵块；36、进料管；37、密封塞；4、定位装置；41、限位块；42、锚定栓；43、约束块；44、卡块；45、限位弹簧；46、推块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种自润滑导套，包括定位环1、套管2和润滑装置3，套管2与定位环1的表面固定连接，润滑装置3设置在定位环1的内壁。

下面具体说一下其润滑装置3和定位装置4的具体设置和作用。

本实施方案中：润滑装置3包括储存盒31，储存盒31与定位环1的内壁固定连接，定位环1的内壁固定连接有引导管32，引导管32的内壁固定连接有复位弹簧33。

具体的，引导管32的内壁滑动连接有载力柱34，载力柱34的表面固定连接有抵块35，引导管32的表面固定连接有进料管36，进料管36的内壁螺纹连接有密封塞37。设置引导管32，通过引导管32可对载力柱34的移动方向进行限制，同时可对载力柱34的位置进行约束。

具体的，储存盒31的表面开设有圆孔，引导管32与圆孔滑动连接，储存盒31靠近套管2的一侧固定连接有出油管，复位弹簧33远离套管2的一侧与载力柱34固定连接。

在本实施例中：设置储存盒31，通过储存盒31可对润滑油进行储存，从而减少了人工添加的次数。

具体的，抵块35的数量为两个，两个抵块35以载力柱34为对称轴呈轴对称设置，抵块35靠近套管2的一侧与储存盒31卡设连接，定位环1的表面开设有限位孔，进料管36与限位孔卡设连接。设置抵块35，通过抵块35可对储存盒31进行挤压，从而实现对设备的润滑维护。

在本实施例中：定位环1的表面设置有定位装置4，定位装置4包括限位块41，限位块41与定位环1的表面固定连接，限位块41的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有锚定栓42，限位块41的内壁转动连接有约束块43。

在本实施例中：设置限位块41，通过限位块41可对锚定栓42的位置进行约束，同时可对锚定栓42的移动轨迹进行引导。

具体的，约束块43的表面开设有引导槽，引导槽的内壁滑动连接有卡块44，限位块41的表面开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有限位弹簧45，固定槽的内壁滑动连接有推块46。设置卡块44，通过卡块44可对约束块43的位置进行固定，从而防止约束块43脱离限位块41。

具体的，约束块43远离定位环1的一侧与锚定栓42卡设连接，限位块41的表面开设有插槽，卡块44与插槽卡设连接，限位弹簧45远离限位块41的一侧与推块46固定连接。

在本实施例中：设置限位弹簧45，通过限位弹簧45可推动推块46进行位移，并实现对约束块43的推动。

工作原理：通过设置润滑装置3，当设备与导柱配合使用时，导柱在位移的过程中会与载力柱34接触，随即载力柱34受力对复位弹簧33进行挤压，随即复位弹簧33受力发生形变，同时载力柱34失去约束发生位移，载力柱34在位移的过程中带动抵块35进行移动，抵块35在位移的过程中对储存盒31进行挤压，随即储存盒31受力发生形变，储存盒31在形变的过程中对自身内部的润滑油进行挤压，润滑油在受到挤压后通过出油管的引导向外排出，并对设备进行润滑，通过设置润滑装置3，便于设备的润滑维护，继而降低了设备的维护难度，提高了设备的维护效率，同时减少了维护人员的工作负担，提高了设备的使用寿命。相对应的，需对设备进行拆卸检修时，向下按压约束块43，并在按压的过程中拨动两侧卡块44，卡块44随即受力进行位移运动，卡块44在位移的过程中脱离限位块41，随即约束块43失去卡块44的束缚，同时限位弹簧45失去约束进行回弹，限位弹簧45在回弹的过程中推动约束块43进行转动运动，当约束块43转动至既定位置时，拨动锚定栓42，锚定栓42在位移的过程中脱离安装槽，随即便可将设备拆卸检修，通过设置定位装置4，方便了设备的固定安装，继而降低了设备的松动概率，提高了设备的稳定性，提高了设备的使用效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种自润滑导套，包括定位环(1)、套管(2)和润滑装置(3)，其特征在于：所述套管(2)与定位环(1)的表面固定连接，所述润滑装置(3)设置在定位环(1)的内壁，所述润滑装置(3)包括储存盒(31)，所述储存盒(31)与定位环(1)的内壁固定连接，所述定位环(1)的内壁固定连接有引导管(32)，所述引导管(32)的内壁固定连接有复位弹簧(33)，所述引导管(32)的内壁滑动连接有载力柱(34)，所述载力柱(34)的表面固定连接有抵块(35)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述引导管(32)的表面固定连接有进料管(36)，所述进料管(36)的内壁螺纹连接有密封塞(37)。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述储存盒(31)的表面开设有圆孔，所述引导管(32)与圆孔滑动连接，所述储存盒(31)靠近套管(2)的一侧固定连接有出油管，所述复位弹簧(33)远离套管(2)的一侧与载力柱(34)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述抵块(35)的数量为两个，两个所述抵块(35)以载力柱(34)为对称轴呈轴对称设置，所述抵块(35)靠近套管(2)的一侧与储存盒(31)卡设连接，所述定位环(1)的表面开设有限位孔，所述进料管(36)与限位孔卡设连接。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述定位环(1)的表面设置有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括限位块(41)，所述限位块(41)与定位环(1)的表面固定连接，所述限位块(41)的表面开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有锚定栓(42)，所述限位块(41)的内壁转动连接有约束块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述约束块(43)的表面开设有引导槽，所述引导槽的内壁滑动连接有卡块(44)，所述限位块(41)的表面开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有限位弹簧(45)，所述固定槽的内壁滑动连接有推块(46)。

7.根据权利要求6所述的一种自润滑导套，其特征在于：所述约束块(43)远离定位环(1)的一侧与锚定栓(42)卡设连接，所述限位块(41)的表面开设有插槽，所述卡块(44)与插槽卡设连接，所述限位弹簧(45)远离限位块(41)的一侧与推块(46)固定连接。

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