CN216324503U - 一种复合模连续套冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合模连续套冲模具，属于模具设备技术领域，包括上模和下模，上模包括上模座（1），上模座（1）的下表面上设置有转子上模和定子上模，转子上模上设置有定位孔冲头（6）和定位头一（7），定子上模上设置有定位头二（8），上模座（1）内设置有用于顶出废料的脱废料机构，转子上模和定子上模之间的上模座（1）上设置有顶料部件；下模包括下模座（9），下模座（9）上设置有转子下模、集料槽（39）和定子下模，转子下模和定子下模的下方均设置有反压部件（26），本实用新型可以对条料先后连续冲压得到转子冲片和定子冲片，提高生产效率，且能够有效的节省材料，降低生产成本。

Description

一种复合模连续套冲模具

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，具体说涉及一种能够同时冲压成型转子冲片和定子冲片的复合模连续套冲模具。

背景技术

在申请日为2012年11月29日，申请号为201220641160.0的中国实用新型专利公开了一种新型连续模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有导套，下模座上表面设置有与导套配合的导柱一，上模座下表面设置有落料凸模，凹模上开有落料型孔，落料凸模上滑动套接有弹压卸料板，上模座下表面靠近落料凸模的位置设置有下垫板，下垫板下表面设置有冲孔凸模，凹模上与冲孔凸模对应的位置开有冲孔型孔，冲孔凸模套接于弹压卸料板内，并可相对弹压卸料板上、下移动。该冲压模具可以在一套模具中先后完成工件的冲孔和落料，提高了生产效率，避免了工件重复定位，提高了产品精度，并且冲孔凸模不易折断，使用寿命长，模具制造工艺简单，降低了模具成本，非常具有实用性。

但是上述的新型连续模，只能够先对条料冲孔后再进行落料，无法在同一套模具中同时加工转子冲片和定子冲片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法在同一套模具中同时加工转子冲片和定子冲片的技术问题，提供一种能够同时加工转子冲片和定子冲片，且能够连续加工的复合模连续套冲模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合模连续套冲模具，包括上模和下模，所述的下模设置有导柱一，上模设置与导柱一相配合的导柱孔一，所述的上模包括上模座，所述上模座的下表面上设置有转子上模和定子上模，所述的转子上模包括转子凸模和设置在转子凸模上的转子型腔，所述的定子上模包括定子凸模和设置在定子凸模上的定子型腔，所述的转子上模上设置有定位孔冲头和定位头一，所述的定子上模上设置有定位头二，所述的上模座内设置有用于顶出废料的脱废料机构，所述转子上模和定子上模之间的上模座上设置有顶料部件；所述的下模包括下模座，所述的下模座上设置有与转子上模、顶料部件和定子上模相配合的转子下模、集料槽和定子下模，所述转子下模和定子下模的下方均设置有反压部件。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的转子上模包括设置在上模座下表面的上垫板一，所述的上垫板一下方设置有压料板一，所述的上垫板一与压料板一之间设置有弹性件一，所述压料板一上设置有通孔一，所述的转子凸模设置在通孔一上，所述的转子凸模与上垫板一固定连接。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的转子下模包括设置在下模座上的下垫板一，所述的下垫板一上设置有托料板一，所述的托料板一上设置有槽体一，所述的槽体一内设置有顶料板一，所述的顶料板一上设置有通孔二，所述的通孔二上设置有与转子型腔相配合的转子冲头，所述转子冲头的下端部与下垫板一固定连接，所述的转子冲头与顶料板一相配合形成转子凹模，所述顶料板一与反压部件之间设置有连接杆一。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的压料板一上设置有通孔三，所述的定位孔冲头设置在通孔三上，所述定位孔冲头的上端部与上垫板一固定连接，所述的定位头一设置在压料板一的下表面上。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的定子上模包括设置在上模座下表面的上垫板二，所述的上垫板二下方设置有压料板二，所述的上垫板二与压料板二之间设置有弹性件二，所述压料板二上设置有通孔四，所述的定子凸模设置在通孔四上，所述的定子凸模与上垫板二固定连接，所述的定位头二设置在压料板二上。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的定子下模包括设置在下模座上的下垫板二，所述的下垫板二上设置有托料板二，所述的托料板二上设置有槽体二，所述的槽体二内设置有顶料板二，所述的顶料板二上设置有通孔五，所述的通孔五上设置有与定子型腔相配合定子冲头，所述的定子冲头与顶料板二相配合形成定子凹模，所述定子冲头的下端部与下垫板二固定连接，所述顶料板二与反压部件之间设置有连接杆二。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的脱废料机构包括设置在上模座内的腔体，在所述的腔体内设置有横梁，所述腔体的上表面设置有上垫脚，所述的横梁与腔体下表面之间设置有弹性件三，所述腔体的下表面设置有槽体三和槽体四，所述横梁上与槽体三和槽体四的相对处分别设置有限位板一和限位板二，所述的槽体三和槽体四内分别设置有压板一和压板二，所述的压板一和压板二上分别设置有顶杆一和顶杆二，所述的顶杆一和顶杆二分别穿过转子凸模和定子凸模且分别与转子型腔和定子型腔相通，在所述压板一和上垫板一之间的顶杆一上设置有弹性件四，在所述压板二和上垫板二之间的顶杆二上设置有弹性件五。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的顶料部件包括螺杆，所述螺杆的上端部与上模座固定连接，在所述螺杆的下端部设置有顶块。

作为本实用新型的进一步改进措施，所述的反压部件设置为优力胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、通过设置转子上模、转子下模、定子上模和定子下模，能够对条料先后完成冲压得到转子冲片和定子冲片，提高生产效率，且能够有效的节省材料，降低生产成本；2、通过设置反压部件，能够将完成冲压得到的转子冲片或定子冲片反顶到条料的转子缺口或定子缺口内，方便移送到下一工位进行落料，实现连续加工，提高生产效率；3、通过设置脱废料机构，能够将冲压产生的废料脱落，避免妨碍对转子冲片和定子冲片的连续加工，能够提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型上模的仰视图。

图2是图1中A-A向的剖视图。

图3是本实用新型上模的立体图。

图4是本实用新型下模的俯视图。

图5是图4中B-B向的剖视图。

图6是本实用新型下模的立体图。

图7是本实用新型的主视图。

图8是本实用新型的立体图。

图9是本实用新型压料板一的立体图。

图10是本实用新型压料板二的立体图。

图11是本实用新型通孔二和通孔五的立体图。

附图标号说明：1-上模座，2-转子凸模，3-转子型腔，4-定子凸模，5-定子型腔，6-定位孔冲头，7-定位头一，8-定位头二，9-下模座，10-上垫板一，11-压料板一，12-弹性件一，13-下垫板一，14-托料板一，15-连接杆一，16-顶料板一，17-转子冲头，18-上垫板二，19-压料板二，20-弹性件二，21-下垫板二，22-托料板二，23-连接杆二，24-顶料板二，25-定子冲头，26-反压部件，27-腔体，28-横梁，29-槽体三，30-槽体四，31-限位板一，32-限位板二，33-上垫脚，34-弹性件三，35-压板一，36-压板二，37-固定杆，38-顶块，39-集料槽，40-导柱一，41-顶杆一，42-顶杆二，43-弹性件四，44-导柱二，45-导柱三，46-导料板，47-导柱孔一，48-通孔一，49-通孔二，50-通孔三，51-通孔四，52-通孔五，53-槽体一，54-槽体二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

本文所使用的术语 “水平”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1至图8所示的一种复合模连续套冲模具，包括上模和下模，下模设置有导柱一40，上模设置与导柱一40相配合的导柱孔一47，导柱一40起到精准导向的作用，下模上设置有导料板46，待加工条料设置在导料板46内，这样可以限制条料位置，方便加工，上模包括上模座1，上模座1的下表面上设置有转子上模和定子上模，转子上模上设置有定位孔冲头6和定位头一7，定子上模上设置有定位头二8，下模包括下模座9，下模座9上设置有与转子上模、顶料部件和定子上模相对的转子下模和定子下模，转子上模和转子下模相配合可在条料上冲压得到转子冲片，条料上冲压得到转子冲片后会形成转子缺口，定子上模和定子下模相配合可在条料转子缺口的外周冲压得到定子冲片，这样可以有效的利用条料，减少材料损耗，减少生产成本。

如图1、图2、图3和图9所示，转子上模包括设置在上模座1下表面的上垫板一10，上垫板一10与上模座1固定连接，上垫板一10下方设置有压料板一11，压料板一11用于压紧条料表面，上垫板一10与压料板一11之间设置有弹性件一12和导柱二44，导柱二44上端与上垫板一10固定连接，导柱二44下端设置在压料板一11内，弹性件一12设置为弹簧，压料板一11上设置有通孔一48，通孔一48上设置有转子凸模2，转子凸模2上设置有转子型腔3，转子凸模2与上垫板一10固定连接，当压料板一11受到挤压时，弹性件一12收缩，压料板一11会向上移动。压料板一11上设置有通孔三50，定位孔冲头6设置在通孔三50上，定位孔冲头6的上端部与上垫板一10固定连接，定位头一7设置在压料板一11的下表面上，这样当上模下压时，压料板一11受到挤压上移，使定位孔冲头6伸出通孔三50，定位孔冲头6会对条料进行冲定位孔，再将条料移送一定距离后，上模再次下压时，定位头一7可与定位孔进行配合，使条料定位，这样可以保证模具加工的精准度。

如图4、图5、图6和图11所示，转子下模包括设置在下模座9上的下垫板一13，下垫板一13上设置有托料板一14，托料板一14上设置有槽体一53，槽体一53内设置有顶料板一16，顶料板一16上设置有通孔二49，通孔二49上设置有与转子型腔3相配合的转子冲头17，转子冲头17与转子型腔3配合，转子冲头17的下端部与下垫板一13固定连接，顶料板一16可沿转子冲头17在槽体一53内纵向移动，当顶料板一16纵向移动时，转子冲头17可在通孔二49内相对纵向移动，转子冲头17与顶料板一16相配合形成转子凹模，转子凹模和转子凸模2能够相配合，转子下模的下方设置有反压部件26，反压部件26设置为优力胶，顶料板一16与反压部件26之间设置有连接杆一15，这样在对顶料板一16施加下压力时，会使顶料板一16下移，反压部件26会发生收缩形变，当反压部件26复位时，顶料板一16上移。

如图1至图6、图11所示，当转子上模下压准备与转子下模配合时，定位头一7先与定位孔配合，使条料定位，转子凸模2插入到转子凹模内，转子冲头17插入到转子型腔3内，上模继续下压时，压料板一11将条料压紧并上移，弹性件一12收缩，使转子凸模2进一步压入转子凹模内，使顶料板一16向下移动，反压部件26发生收缩形变，在顶料板一16向下移动后，通孔二49内的转子冲头17会相对顶料板一16向上移动，转子冲头17会和转子型腔3进一步配合，对条料完成冲压，从而得到转子冲片；在完成冲压后，上模上移复位，上模与下模脱离，条料上形成冲压后的转子缺口，此时弹性件一12和反压部件26各自复位，反压部件26复位时，通过连接杆一15将顶料板一16上顶，通过冲压得到的转子冲片放置在顶料板一16上，顶料板一16上顶时会将转子冲片反顶到条料的转子缺口内，这样能够使转子冲片移送到下一个工位。

如图1、图2、图3、图6和图7所示，在转子上模和定子上模之间的上模座1上设置有顶料部件，顶料部件包括固定杆37，固定杆37的上端部与上模座1固定连接，在固定杆37的下端部设置有顶块38，下模座9上与顶料部件的相对处设置有集料槽39，顶块38能够将转子冲片顶到集料槽39中收集；当转子上模和转子下模完成对条料冲压得到转子冲片后，再经过反压部件26的反压，使转子冲片反压到条料的转子缺口内，经过移送机构移送，将转子冲片移送到顶料部件下方，当上模下移和下模配合，在转子上模和转子下模配合、定子上模和定子下模配合的同时，顶块38会将转子缺口内的转子冲片顶到集料槽39中完成收集，能够使模具完成连续加工，经过顶料部件将转子冲片顶到集料槽39后，条料上存在转子缺口，再经过移送机构移送后，将条料转子缺口的部分移送到定子下模上，由定子上模和定子下模配合来对条料转子缺口的外周进行冲压加工，从而得到定子冲片，这样可以有效的利用材料，且能使模具完成连续加工。

如图1、图2、图3和图10所示，定子上模包括设置在上模座1下表面的上垫板二18，上垫板二18下方设置有压料板二19，压料板二19用于压紧条料表面，上垫板二18与压料板二19之间设置有弹性件二20和导柱三45，导柱三45上端与上垫板二18固定连接，导柱三45下端设置在压料板二19内，弹性件二20设置为弹簧，当压料板二19受到挤压时，弹性件二20收缩，压料板二19会向上移动，压料板二19上设置有通孔四51，通孔四51上设置有定子凸模4，定子凸模4上设置有定子型腔5，定子凸模4与上垫板二18固定连接，这样当压料板一11向上移动时，定子凸模4相对于压料板一11会向下移动，定位头二8设置在压料板二19上，在得到转子冲片的过程中，定位孔冲头6已对条料完成定位孔冲孔，定位头二8可与定位孔配合使条料定位，这样能够提高加工的精准度。

如图4、图5、图6、图10和图11所示，定子下模包括设置在下模座9上的下垫板二21，下垫板二21上设置有托料板二22，托料板二22上设置有槽体二54，槽体二54内设置有顶料板二24，顶料板二24可在槽体二54内纵向移动，顶料板二24上设置有通孔五52，通孔五52上设置有与定子型腔5相配合定子冲头25，当顶料板二24纵向移动时，定子冲头25可在通孔四51内相对纵向移动，定子冲头25与顶料板二24相配合形成定子凹模，定子冲头25的下端部与下垫板二21固定连接，转子下模的下方设置有反压部件26，反压部件26设置为优力胶，顶料板二24与反压部件26之间设置有连接杆二23，这样在对顶料板二24施加下压力时，会使顶料板二24下移，反压部件26会发生收缩形变，当反压部件26复位时，顶料板一16上移。

如图1至图6所示，当上模下压与下模配合时，转子上模与转子下模配合，顶料部件同步将已完成冲压的转子冲片顶入集料槽39内，定子上模与定子下模同步配合，这样能够完成对转子冲片和定子冲片的连续加工；定子上模准备与定子下模配合时，由于定位孔冲头6已对条料完成冲孔，条料经移送后，定位孔位于定位头二8下方，定位头二8先与定位孔配合，使条料定位，定子上模与定子下模配合能够对条料转子缺口的外周进行冲压加工；定子凸模4插入到定子凹模内，定子冲头25插入到定子型腔5内，上模继续下压时，压料板二19压紧条料并上移，弹性件二20收缩，使定子凸模4进一步压入定子凹模内，使顶料板二24向下移动，反压部件26发生收缩形变，在顶料板二24向下移动后，定子冲头25会相对顶料板二24向上移动，定子冲头25会和定子型腔5进一步配合，对条料完成冲压，从而得到定子冲片；在完成冲压后，上模上移，上模与下模脱离，在条料转子缺口的外周形成定子缺口，此时弹性件二20和反压部件26各自复位，反压部件26复位时，通过连接杆二23将顶料板二24上顶，通过冲压得到的定子冲片放置在顶料板二24上，顶料板二24上顶时会将定子冲片反顶到条料的定子缺口内，这样能够通过移送机构带着已完成冲压的条料以及位于定子缺口内的定子冲片一起离开模具，在模具外部再对定子冲片进行落料收集，这样能够使保证模具的连续加工，生产效率高。

如图2和图7所示，上模座1内设置有用于顶出废料的脱废料机构，脱废料机构包括设置在上模座1内的腔体27，在腔体27内设置有横梁28，腔体27的上表面设置有上垫脚33，上垫脚33起到限制横梁28高度的作用，横梁28与腔体27下表面之间设置有弹性件三34，弹性件三34设置为弹簧，弹性件三34起到支撑横梁28的作用，腔体27的下表面设置有槽体三29和槽体四30，横梁28上与槽体三29和槽体四30的相对处分别设置有限位板一31和限位板二32，槽体三29和槽体四30内分别设置有压板一35和压板二36，限位板一31起到限制压板一35高度的作用，限位板二32起到限制压板二36高度的作用，限位板一31与压板一35相接触但不固定，限位板二32与压板二36相接触但不固定，压板一35和压板二36的下表面分别设置有顶杆一41和顶杆二42，每个转子型腔3和定子型腔5均与与其配合的顶杆一41和顶杆二42分别相通，当完成对转子冲片和定子冲片的冲压成型后，由转子冲头17和定子冲头25冲出的废料会分别被冲到转子型腔3和定子型腔5内，在上模上移复位的过程中，上模座1受到向上的力，这样横梁28会受到相对向下的力，横梁28会向下压紧弹性件三34，使压板一35和压板二36下压，将顶杆一41和顶杆二42顶出，能够将转子型腔3和定子型腔5内的冲压废料顶出，在顶出废料时，通过外部机构将废料槽移到上模和下模之间用以收集废料，在压板一35和上垫板一10之间的顶杆一41上设置有弹性件四43，在压板二36和上垫板二18之间的顶杆二42上设置有弹性件五，在下压过程中，弹性件四43和弹性件五均处于压缩状态，在复位时，通过弹性件三34、弹性件四43和弹性件五的弹性复位使横梁28、压板一35和压板二36复位，脱废料机构能够同步对转子型腔3和定子型腔5中的废料进行脱落处理。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种复合模连续套冲模具，包括上模和下模，所述的下模设置有导柱一（40），上模设置与导柱一（40）相配合的导柱孔一（47），其特征在于，所述的上模包括上模座（1），所述上模座（1）的下表面上设置有转子上模和定子上模，所述的转子上模上设置有定位孔冲头（6）和定位头一（7），所述的定子上模上设置有定位头二（8），所述的转子上模包括转子凸模（2）和设置在转子凸模（2）上的转子型腔（3），所述的定子上模包括定子凸模（4）和设置在定子凸模（4）上的定子型腔（5），所述的上模座（1）内设置有用于顶出废料的脱废料机构，所述转子上模和定子上模之间的上模座（1）上设置有顶料部件；所述的下模包括下模座（9），所述的下模座（9）上设置有与转子上模、顶料部件和定子上模相配合的转子下模、集料槽（39）和定子下模，所述转子下模和定子下模的下方均设置有反压部件（26）。

2.根据权利要求1所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的转子上模包括设置在上模座（1）下表面的上垫板一（10），所述的上垫板一（10）下方设置有压料板一（11），所述的上垫板一（10）与压料板一（11）之间设置有弹性件一（12），所述压料板一（11）上设置有通孔一（48），所述的转子凸模（2）设置在通孔一（48）上，所述的转子凸模（2）与上垫板一（10）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的转子下模包括设置在下模座（9）上的下垫板一（13），所述的下垫板一（13）上设置有托料板一（14），所述的托料板一（14）上设置有槽体一（53），所述的槽体一（53）内设置有顶料板一（16），所述的顶料板一（16）上设置有通孔二（49），所述的通孔二（49）上设置有与转子型腔（3）相配合的转子冲头（17），所述转子冲头（17）的下端部与下垫板一（13）固定连接，所述的转子冲头（17）与顶料板一（16）相配合形成转子凹模，所述顶料板一（16）与反压部件（26）之间设置有连接杆一（15）。

4.根据权利要求3所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的压料板一（11）上设置有通孔三（50），所述的定位孔冲头（6）设置在通孔三（50）上，所述定位孔冲头（6）的上端部与上垫板一（10）固定连接，所述的定位头一（7）设置在压料板一（11）的下表面上。

5.根据权利要求1所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的定子上模包括设置在上模座（1）下表面的上垫板二（18），所述的上垫板二（18）下方设置有压料板二（19），所述的上垫板二（18）与压料板二（19）之间设置有弹性件二（20），所述压料板二（19）上设置有通孔四（51），所述的定子凸模（4）设置在通孔四（51）上，所述的定子凸模（4）与上垫板二（18）固定连接，所述的定位头二（8）设置在压料板二（19）上。

6.根据权利要求5所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的定子下模包括设置在下模座（9）上的下垫板二（21），所述的下垫板二（21）上设置有托料板二（22），所述的托料板二（22）上设置有槽体二（54），所述的槽体二（54）内设置有顶料板二（24），所述的顶料板二（24）上设置有通孔五（52），所述的通孔五（52）上设置有与定子型腔（5）相配合定子冲头（25），所述的定子冲头（25）与顶料板二（24）相配合形成定子凹模，所述定子冲头（25）的下端部与下垫板二（21）固定连接，所述顶料板二（24）与反压部件（26）之间设置有连接杆二（23）。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的脱废料机构包括设置在上模座（1）内的腔体（27），在所述的腔体（27）内设置有横梁（28），所述腔体（27）的上表面设置有上垫脚（33），所述的横梁（28）与腔体（27）下表面之间设置有弹性件三（34），所述腔体（27）的下表面设置有槽体三（29）和槽体四（30），所述横梁（28）上与槽体三（29）和槽体四（30）的相对处分别设置有限位板一（31）和限位板二（32），所述的槽体三（29）和槽体四（30）内分别设置有压板一（35）和压板二（36），所述的压板一（35）和压板二（36）上分别设置有顶杆一（41）和顶杆二（42），所述的顶杆一（41）和顶杆二（42）分别穿过转子凸模（2）和定子凸模（4）且分别与转子型腔（3）和定子型腔（5）相通，在所述压板一（35）和上垫板一（10）之间的顶杆一（41）上设置有弹性件四（43），在所述压板二（36）和上垫板二（18）之间的顶杆二（42）上设置有弹性件五。

8.根据权利要求1所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的顶料部件包括固定杆（37），所述固定杆（37）的上端部与上模座（1）固定连接，在所述固定杆（37）的下端部设置有顶块（38）。

9.根据权利要求1所述的一种复合模连续套冲模具，其特征在于，所述的反压部件（26）设置为优力胶。

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