CN216324244U - 一种铝型材生产用挤压模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽；本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。

Description

一种铝型材生产用挤压模头

技术领域

本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种铝型材生产用挤压模头。

背景技术

随着经济的发展，体育场馆、会展中心，火车站及飞机场等大型公共场所的异形建筑日益增多，建筑装饰大型场馆内的弧形铝型材造型越来越受到众人的青睐，曲面美感的吊顶效果离不开质轻，强度高的铝型材，因此，日益广泛的应用催生了铝型材的旺盛市场需求；挤压机是铝型材生产的主要设备，挤压机通过各种挤压模能够生产各种铝制产品，但因为铝料内存在一定的杂质使得挤压模的挤压成型部位会出现损耗或划伤，导致挤压模经常需要进行返修或打磨；而传统维修与更换都需要准备几套备用的铝挤模，导致铝挤模的生产成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修成本。

一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模和刀模，所述母模包括有挤压定位摸，所述挤压定位摸内设置有嵌入式成型模，所述刀模设置在支撑模和挤压定位摸之间；所述刀模包括有刀模板，所述刀模板上贯穿有至少一个刀口成型孔；所述挤压定位摸包括有挤压板，所述挤压板上贯穿有与刀口成型孔连通的锥形挤压腔孔，所述挤压板靠近刀模板的一侧面开设有两个高精度定位槽，两个所述的高精度定位槽分别设置在高精度定位槽两侧且与锥形挤压腔孔连通；所述支撑模包括有支撑板，所述支撑板远离刀模的一侧开设有锥形冷却腔，所述锥形冷却腔内贯穿有与刀口成型孔连通的产品轮廓支撑孔；还包括有至少2根定位柱和螺栓固定孔，所述定位柱和螺栓固定孔贯穿支撑板、刀模板和挤压板。

优选的，所述嵌入式成型模包括有设置在锥形挤压腔孔内的铝料挤压块，所述铝料挤压块两端连接有嵌入高精度定位槽的定位块，所述铝料挤压块一侧设置有插入刀口成型孔内的内腔挤压成型块。

优选的，还包括有若干个支撑受力压脚，所述支撑受力压脚一侧与产品轮廓支撑孔和锥形冷却腔的内壁连接。

优选的，还包括有定位销，所述定位块上开设有定位槽和贯穿有定位孔，所述定位孔设置在定位槽内，所述挤压板上开设有定位插孔，所述定位销一端穿过定位槽和定位孔且延伸至定位插孔内。

优选的，所述铝料挤压块远离内腔挤压成型块的一侧设置有V型挤压斜面。

优选的，所述刀口成型孔内壁上靠近挤压定位摸的一侧设置有挤压斜面。

优选的，所述产品轮廓支撑孔的厚度为1mm至5mm。

有益效果：

(1)本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头其结构简单、方便实用通过更换嵌入式成型模和刀模，使得铝型材挤压形成部位加工成本降低，同时单独加工铝挤模形成部位能够有效的降低后续维修与更换成本。

(2)本实用新型的一种铝型材生产用挤压模头，通过支撑受力压脚支撑刀模板刀口成型孔较为薄小部位，避免薄小成型部位出现受力过大变形的现象，提高刀模板的挤压承受力。

附图说明

图1为挤压模头的结构示意图；

图2为支撑模的结构示意图；

图3为刀模板的结构示意图；

图4为挤压定位摸的结构示意图；

图5为嵌入式成型模的结构示意图；

图6为挤压模头的剖视图；

1-支撑模，11-支撑板，12-锥形冷却腔，13-支撑受力压脚，14-产品轮廓支撑孔，2-刀模，21-刀模板，22-刀口成型孔，23-挤压斜面，3-嵌入式成型模，31- 铝料挤压块，32-定位块，33-内腔挤压成型块，34-定位槽，35-定位孔，36-V型挤压斜面，4-挤压定位摸，41-挤压板，42-锥形挤压腔孔，43-高精度定位槽，44- 定位插孔，5-定位柱，6-螺栓固定孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1所示；一种铝型材生产用挤压模头，包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模1和刀模2，所述母模包括有挤压定位摸4，所述挤压定位摸4内设置有嵌入式成型模3，所述刀模2设置在支撑模1和挤压定位摸4之间；所述刀模2包括有刀模板21，所述刀模板21上贯穿有至少一个刀口成型孔22；所述挤压定位摸4包括有挤压板41，所述挤压板41上贯穿有与刀口成型孔22连通的锥形挤压腔孔42，所述挤压板41靠近刀模板21的一侧面开设有两个高精度定位槽43，两个所述的高精度定位槽43分别设置在高精度定位槽43两侧且与锥形挤压腔孔42连通；所述支撑模1包括有支撑板11，所述支撑板11远离刀模2的一侧开设有锥形冷却腔12，所述锥形冷却腔12内贯穿有与刀口成型孔22连通的产品轮廓支撑孔14；还包括有至少2根定位柱5和螺栓固定孔6，所述定位柱5和螺栓固定孔6贯穿支撑板11、刀模板21和挤压板 41；所述嵌入式成型模3包括有设置在锥形挤压腔孔42内的铝料挤压块31，所述铝料挤压块31两端连接有嵌入高精度定位槽43的定位块32，所述铝料挤压块31一侧设置有插入刀口成型孔22内的内腔挤压成型块33；还包括有若干个支撑受力压脚13，所述支撑受力压脚13一侧与产品轮廓支撑孔14和锥形冷却腔12的内壁连接；还包括有定位销，所述定位块32上开设有定位槽34和贯穿有定位孔35，所述定位孔35设置在定位槽34内，所述挤压板41上开设有定位插孔44，所述定位销一端穿过定位槽34和定位孔35且延伸至定位插孔44内；所述铝料挤压块31远离内腔挤压成型块33的一侧设置有V型挤压斜面36；所述刀口成型孔22内壁上靠近挤压定位摸4的一侧设置有挤压斜面23；所述产品轮廓支撑孔14的厚度为1mm至5mm。

铝料被挤压进入锥形挤压腔孔42内，在通过锥形挤压腔孔42与铝料挤压块 31之间进入刀口成型孔22内，同时通过刀口成型孔22与内腔挤压成型块33将挤压的铝料定型挤压出去，成型后的铝材产品穿过产品轮廓支撑孔14与锥形冷却腔12导出，通过V型挤压斜面36将铝料进行第一次分隔切开，使得铝料由铝料挤压块31两侧进入刀口成型孔22内，在通过挤压斜面23将铝料集中导入刀口成型孔22与内腔挤压成型块33之间，集中压力使得铝型材挤压成型；在对嵌入式成型模3或刀模2更换时，预先松开螺栓固定孔6内的螺栓，在将支撑板 11从定位柱5上取下，更换刀模2将刀模板21取下即可，更换嵌入式成型模3 时将铝料挤压块31与定位销取下即可；通过将刀模板21与支撑板11分开，可以保证加工时直接采样线切割加工，当刀口成型孔22磨损后可以直接更换刀模板21，避免直接整体加工整体公模，节约制作公模材料的同时节约锥形冷却腔 12加工时间，且降低刀口加工难度，其公模越厚线切割加工刀口越慢，且需要放电加工挤压斜面23，线切割无法进行挤压斜面23加工，CNC难以加工过窄且深的槽孔，使得公模加工难度降低的同时缩短加工时间，节约公模制作成本，同时节约备用模具的生产的成本；通过高精度定位槽43与定位块32配合定位铝料挤压块31，同时通过定位销保证定位块32移动，使得铝料挤压块31上的内腔挤压成型块33能够准确的定位在刀口成型孔22内，将铝料挤压块31与挤压板 41分离，使得内腔挤压成型块33更换更为方便，其通过研磨加工定位块32与高精度定位槽43，使得其之间的间隙减小提高匹配度，在通过CNC加工其余工位，其内腔挤压成型块33、V型挤压斜面36和铝料挤压块31外轮廓均可以降低公差加工其主要不影响铝材外观的美观度，达到降低加工难度的同时缩短制作成本的目的，缩短整体加工母模加工周期，节约加工成本，设置V型挤压斜面 36可以保证分割铝料的同时增加铝料挤压块31的厚度，使得铝料挤压块31切割铝料时的承受力增大，避免其出现断裂；通过支撑受力压脚13提高刀口成型孔22周边较薄小部位的强度，避免其受挤压力出现变形，在加工定位块32的厚度是需要将其安装在高精度定位槽43同步研磨，保证其厚度与高精度定位槽43 的深度一致避免出现间隙；锥形冷却腔12设置在远离刀口成型孔22的一侧可以提供一个冷却空腔，使得冷却气流快速与成型的铝型材接触；将产品轮廓支撑孔 14的厚度为1mm至5mm，其更加产品大小决定厚度，其主要是缩小刀口成型孔22与支撑板11之间距离的目的，使得刀模板21受到挤压力后的承载力提高。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：包括有扣合在一起的公模与母模，所述公模包括有贴合在一起的支撑模(1)和刀模(2)，所述母模包括有挤压定位摸(4)，所述挤压定位摸(4)内设置有嵌入式成型模(3)，所述刀模(2)设置在支撑模(1)和挤压定位摸(4)之间；所述刀模(2)包括有刀模板(21)，所述刀模板(21)上贯穿有至少一个刀口成型孔(22)；所述挤压定位摸(4)包括有挤压板(41)，所述挤压板(41)上贯穿有与刀口成型孔(22)连通的锥形挤压腔孔(42)，所述挤压板(41)靠近刀模板(21)的一侧面开设有两个高精度定位槽(43)，两个所述的高精度定位槽(43)分别设置在高精度定位槽(43)两侧且与锥形挤压腔孔(42)连通；所述支撑模(1)包括有支撑板(11)，所述支撑板(11)远离刀模(2)的一侧开设有锥形冷却腔(12)，所述锥形冷却腔(12)内贯穿有与刀口成型孔(22)连通的产品轮廓支撑孔(14)；还包括有至少2根定位柱(5)和螺栓固定孔(6)，所述定位柱(5)和螺栓固定孔(6)贯穿支撑板(11)、刀模板(21)和挤压板(41)。

2.如权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：所述嵌入式成型模(3)包括有设置在锥形挤压腔孔(42)内的铝料挤压块(31)，所述铝料挤压块(31)两端连接有嵌入高精度定位槽(43)的定位块(32)，所述铝料挤压块(31)一侧设置有插入刀口成型孔(22)内的内腔挤压成型块(33)。

3.如权利要求2所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：还包括有若干个支撑受力压脚(13)，所述支撑受力压脚(13)一侧与产品轮廓支撑孔(14)和锥形冷却腔(12)的内壁连接。

4.如权利要求3所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：还包括有定位销，所述定位块(32)上开设有定位槽(34)和贯穿有定位孔(35)，所述定位孔(35)设置在定位槽(34)内，所述挤压板(41)上开设有定位插孔(44)，所述定位销一端穿过定位槽(34)和定位孔(35)且延伸至定位插孔(44)内。

5.如权利要求4所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：所述铝料挤压块(31)远离内腔挤压成型块(33)的一侧设置有V型挤压斜面(36)。

6.如权利要求5所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：所述刀口成型孔(22)内壁上靠近挤压定位摸(4)的一侧设置有挤压斜面(23)。

7.如权利要求6所述的一种铝型材生产用挤压模头，其特征在于：所述产品轮廓支撑孔(14)的厚度为1mm至5mm。

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