CN216323011U - 一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纺织领域，尤其是一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，针对现有的设备布料涂抹涂料过程中容易被遮挡刮除，导致涂料涂抹的不均匀，影响布料品质的问题，现提出如下方案，其包括作业箱，所述作业箱内侧中端的底部转动套接有毛刷辊，所述作业箱内部的中端并位于毛刷辊的顶部转动套接有涂抹辊，所述涂抹辊的前端贯穿作业箱前侧的孔洞并固定套接有被动轮，通过动力机构带动传动机构转动，传动机构带动T型杆转动，T型杆通过上爪和下爪带动棘轮转动，棘轮通过主动轮带动毛刷辊转动，主动轮通过被动轮带动涂抹辊转动，毛刷辊和涂抹辊均浸泡在涂料中，便能对布料进行涂抹，保障布料的上面和下面被均匀的涂抹。

Description

一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备。

背景技术

玻璃纤维布料是布料的一种，是将玻璃纤维扎入织好的布料中形成，在玻璃纤维布料生产过程中需要使用到涂料浸入设备，涂料浸入设备主要有箱架、引导输送辊、下压辊和喷头组成。

但是目前的涂料浸入设备多是直接将布料压入液体中，并通过喷头喷洒，布料浸泡涂抹涂料过程中其顶部被下压辊遮挡，浸泡的涂料常常会被其下压辊刮下弄乱，导致涂料涂抹的不均匀，从而影响布料的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在布料涂抹涂料过程中容易被遮挡刮除，导致涂料涂抹的不均匀，影响布料品质的缺点，而提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，包括作业箱，所述作业箱内侧中端的底部转动套接有毛刷辊，所述作业箱内部的中端并位于毛刷辊的顶部转动套接有涂抹辊，所述涂抹辊的前端贯穿作业箱前侧的孔洞并固定套接有被动轮，所述被动轮的底部啮合有主动轮，所述主动轮的轴心处与毛刷辊的前端固定套接，所述主动轮前侧的轴心处焊接有棘轮，所述作业箱的表面铰接有T型杆，所述T型杆右侧的顶端铰接有上爪，所述T型杆右侧的底端铰接有下爪，所述上爪和下爪的右端均与棘轮表面的棘齿相抵，所述T型杆的左端铰接有传动机构，所述作业箱表面的左侧栓接有动力机构，通过动力机构可以带动传动机构运转，传动机构可以带动T型杆转动，T型杆通过上爪和下爪可以带动棘轮顺时针转动，棘轮通过主动轮可以带动毛刷辊转动，主动轮通过被动轮可以带动涂抹辊转动，毛刷辊和涂抹辊均浸泡在涂料中，这样便能在输送浸泡布料过程中对布料进行涂抹，保障布料的上面和下面被均匀的涂抹。

优选的，所述传动机构包括连杆、齿杆、齿板、传动带、滑轮和滑块，所述连杆的顶端与T型杆的左端铰接，所述连杆的底端与齿杆的右端铰接，所述齿杆表面的左侧与作业箱的表面铰接，所述齿杆的左侧与齿板的右侧啮合，所述齿板的顶部和底部分别与传动带的两端栓接，所述滑轮的轴心处与作业箱的表面转动套接，所述滑轮的数量为两个，所述传动带设置在两个滑轮的表面之间，所述传动带的左侧与滑块的右侧栓接，传动带通过齿板可以带动齿杆转动，齿杆通过连杆可以带动T型杆转动。

优选的，所述动力机构包括减速电机、半齿轮、内齿圈、齿条和传动轮，所述减速电机的后侧与作业箱的表面栓接，所述减速电机的输出端与半齿轮的轴心处固定套接，所述半齿轮的表面与内齿圈的内部啮合，所述内齿圈的右侧与齿条的左侧焊接，所述齿条的右侧与传动轮的左侧啮合，所述传动轮的轴心处与作业箱的表面转动套接，传动轮表面的右侧与滑块的左侧滑动连接，通过减速电机可以带动半齿轮转动，半齿轮可以通过内齿圈带动齿条移动，齿条通过传动轮可以带动传动带转动。

优选的，所述滑块的左侧栓接有滑架，所述滑架的内部与传动轮表面右侧的凸块滑动连接，滑架可以连接传动轮和滑块，方便动力机构带动传动机构。

优选的，所述作业箱的表面并位于传动带的内侧焊接有滑板，所述滑板的右侧与齿板的左侧滑动连接，所述滑板的左侧与滑块的右侧滑动连接，滑板可以对齿板和滑块进行滑动限位。

优选的，所述内齿圈的顶部和底部均栓接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套的后侧与作业箱的表面焊接，滑杆和滑套可以对内齿圈进行滑动限位。

有益效果：通过减速电机可以带动半齿轮转动，半齿轮可以通过内齿圈带动齿条移动，齿条通过传动轮可以带动传动带转动，传动带通过齿板可以带动齿杆转动，齿杆通过连杆可以带动T型杆转动，T型杆通过上爪和下爪可以带动棘轮顺时针转动，棘轮通过主动轮可以带动毛刷辊转动，主动轮通过被动轮可以带动涂抹辊转动，毛刷辊和涂抹辊均浸泡在涂料中，这样便能在输送浸泡布料过程中对布料进行涂抹，保障布料的上面和下面被均匀的涂抹。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备的毛刷辊结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备的内齿圈右视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备的T型杆立体示意图。

图中：1作业箱、2毛刷辊、3涂抹辊、4被动轮、5主动轮、6棘轮、7T型杆、8传动机构、81连杆、82齿杆、83齿板、84传动带、85滑轮、86滑块、9动力机构、91减速电机、92半齿轮、93内齿圈、94齿条、95传动轮、10上爪、11下爪、12滑架、13滑板、14滑杆、15滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，包括作业箱1，作业箱1内侧中端的底部转动套接有毛刷辊2，作业箱1内部的中端并位于毛刷辊2的顶部转动套接有涂抹辊3，涂抹辊3的前端贯穿作业箱1前侧的孔洞并固定套接有被动轮4，被动轮4的底部啮合有主动轮5，主动轮5的轴心处与毛刷辊2的前端固定套接，主动轮5前侧的轴心处焊接有棘轮6，作业箱1的表面铰接有T型杆7，T型杆7右侧的顶端铰接有上爪10，T型杆7右侧的底端铰接有下爪11，上爪10和下爪11的右端均与棘轮6表面的棘齿相抵，T型杆7的左端铰接有传动机构8，传动机构8包括连杆81、齿杆82、齿板83、传动带84、滑轮85和滑块86，连杆81的顶端与T型杆7的左端铰接，连杆81的底端与齿杆82的右端铰接，齿杆82表面的左侧与作业箱1的表面铰接，齿杆82的左侧与齿板83的右侧啮合，齿板83的顶部和底部分别与传动带84的两端栓接，滑轮85的轴心处与作业箱1的表面转动套接，滑轮85的数量为两个，传动带84设置在两个滑轮85的表面之间，传动带84的左侧与滑块86的右侧栓接，作业箱1的表面并位于传动带84的内侧焊接有滑板13，滑板13的右侧与齿板83的左侧滑动连接，滑板13的左侧与滑块86的右侧滑动连接，作业箱1表面的左侧栓接有动力机构9，动力机构9包括减速电机91、半齿轮92、内齿圈93、齿条94和传动轮95，减速电机91的后侧与作业箱1的表面栓接，减速电机91的输出端与半齿轮92的轴心处固定套接，半齿轮92的表面与内齿圈93的内部啮合，内齿圈93的右侧与齿条94的左侧焊接，齿条94的右侧与传动轮95的左侧啮合，传动轮95的轴心处与作业箱1的表面转动套接，传动轮95表面的右侧与滑块86的左侧滑动连接，滑块86的左侧栓接有滑架12，滑架12的内部与传动轮95表面右侧的凸块滑动连接，内齿圈93的顶部和底部均栓接有滑杆14，滑杆14的表面滑动连接有滑套15，滑套15的后侧与作业箱1的表面焊接，通过减速电机91可以带动半齿轮92转动，半齿轮92可以通过内齿圈93带动齿条94移动，齿条94通过传动轮95可以带动传动带84转动，传动带84通过齿板83可以带动齿杆82转动，齿杆82通过连杆81可以带动T型杆7转动，T型杆7通过上爪10和下爪11可以带动棘轮6顺时针转动，棘轮6通过主动轮5可以带动毛刷辊2转动，主动轮5通过被动轮4可以带动涂抹辊3转动，毛刷辊2和涂抹辊3均浸泡在涂料中，这样便能在输送浸泡布料过程中对布料进行涂抹，保障布料的上面和下面被均匀的涂抹。

工作原理：作业箱1通过内部的喷头向布料喷洒涂料，加上作业箱1内部底端汇集的涂料，这样便能用涂料液将毛刷辊2和涂抹辊3完全浸泡透，需要涂抹时，接通减速电机91的电源，减速电机91带动半齿轮92转动，半齿轮92只有一半的部位有齿牙，内齿圈93为椭圆形框，内部的前侧和后侧均设置齿牙，当半齿轮92表面的齿牙带动内齿圈93上升后，半齿轮92的齿牙便转动到另一面，半齿轮92利用转动到另一面的齿牙带动内齿圈93下移，当半齿轮92的齿牙转回原来的位置便能再次带动内齿圈93上升，如此往复，并且在内齿圈93上下移动过程中带动滑杆14在滑套15的内部滑动限位，当内齿圈93上升时，内齿圈93带动齿条94上移，齿条94带动传动轮95顺时针转动，传动轮95表面右侧的凸块在滑架12的内部滑动并带动滑架12下移，滑架12带动滑块86下移，滑块86在滑板13的左侧滑动限位，滑块86带动传动带84逆时针转动，两个滑轮85对传动带84进行传动限位，传动带84的右侧带动齿板83上升，齿板83在滑板13的右侧滑动限位，上移的齿板83带动齿杆82顺时针转动，齿杆82的右端向下带动连杆81，连杆81带动T型杆7的左端下移，T型杆7右侧的底部便向右移动，下爪11被带动向右移动，向右移动的下爪11便顺时针转动棘轮6，T型杆7带动上爪10向左移动，直到上爪10滑落到棘轮6下一个棘齿，这时内齿圈93带动齿条94下移，齿条94带动传动轮95逆时针转动，传动轮95带动滑架12上移，滑架12带动滑块86上移，滑块86带动传动带84顺时针转动，传动带84的右侧带动齿板83下移，齿板83带动齿杆82逆时针转动，齿杆82的右端向上带动连杆81，连杆81带动T型杆7的左端上移，T型杆7右侧的顶端便向右移动，这样T型杆7便带动上爪10顺时针转动棘轮6，T型杆7带动下爪11向左移动，直到下爪11滑落到棘轮6下一个棘齿，这样便能带动棘轮6顺时针转动，棘轮6带动主动轮5顺时针转动，主动轮5带动毛刷辊2顺时针转动，主动轮5同时带动被动轮4逆时针转动，被动轮4带动涂抹辊3逆时针转动，转动的毛刷辊2和涂抹辊3分别对布料的底部和底部进行涂抹，将其内部的涂料液均匀的涂抹在布料的表面，增强涂料涂抹的均匀性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，包括作业箱(1)，其特征在于，所述作业箱(1)内侧中端的底部转动套接有毛刷辊(2)，所述作业箱(1)内部的中端并位于毛刷辊(2)的顶部转动套接有涂抹辊(3)，所述涂抹辊(3)的前端贯穿作业箱(1)前侧的孔洞并固定套接有被动轮(4)，所述被动轮(4)的底部啮合有主动轮(5)，所述主动轮(5)的轴心处与毛刷辊(2)的前端固定套接，所述主动轮(5)前侧的轴心处焊接有棘轮(6)，所述作业箱(1)的表面铰接有T型杆(7)，所述T型杆(7)右侧的顶端铰接有上爪(10)，所述T型杆(7)右侧的底端铰接有下爪(11)，所述上爪(10)和下爪(11)的右端均与棘轮(6)表面的棘齿相抵，所述T型杆(7)的左端铰接有传动机构(8)，所述作业箱(1)表面的左侧栓接有动力机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，其特征在于，所述传动机构(8)包括连杆(81)、齿杆(82)、齿板(83)、传动带(84)、滑轮(85)和滑块(86)，所述连杆(81)的顶端与T型杆(7)的左端铰接，所述连杆(81)的底端与齿杆(82)的右端铰接，所述齿杆(82)表面的左侧与作业箱(1)的表面铰接，所述齿杆(82)的左侧与齿板(83)的右侧啮合，所述齿板(83)的顶部和底部分别与传动带(84)的两端栓接，所述滑轮(85)的轴心处与作业箱(1)的表面转动套接，所述滑轮(85)的数量为两个，所述传动带(84)设置在两个滑轮(85)的表面之间，所述传动带(84)的左侧与滑块(86)的右侧栓接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，其特征在于，所述动力机构(9)包括减速电机(91)、半齿轮(92)、内齿圈(93)、齿条(94)和传动轮(95)，所述减速电机(91)的后侧与作业箱(1)的表面栓接，所述减速电机(91)的输出端与半齿轮(92)的轴心处固定套接，所述半齿轮(92)的表面与内齿圈(93)的内部啮合，所述内齿圈(93)的右侧与齿条(94)的左侧焊接，所述齿条(94)的右侧与传动轮(95)的左侧啮合，所述传动轮(95)的轴心处与作业箱(1)的表面转动套接，传动轮(95)表面的右侧与滑块(86)的左侧滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，其特征在于，所述滑块(86)的左侧栓接有滑架(12)，所述滑架(12)的内部与传动轮(95)表面右侧的凸块滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，其特征在于，所述作业箱(1)的表面并位于传动带(84)的内侧焊接有滑板(13)，所述滑板(13)的右侧与齿板(83)的左侧滑动连接，所述滑板(13)的左侧与滑块(86)的右侧滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布料的涂料浸入设备，其特征在于，所述内齿圈(93)的顶部和底部均栓接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的表面滑动连接有滑套(15)，所述滑套(15)的后侧与作业箱(1)的表面焊接。

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