CN208685063U - 一种无锈产品磷化前处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无锈产品磷化前处理设备，包括浸泡池，所述浸泡池的内壁固定连接有四个支撑块，所述四个支撑块上架设有滤网，所述浸泡池的内部开设有空腔，所述浸泡池腔内的内壁活动连接有驱动轴，所述浸泡池的下表面开设有通孔，且通孔与空腔相通，所述驱动轴的一端伸出通孔孔口，所述驱动轴的轴臂固定连接有残齿轮，所述浸泡池的腔内滑动连接有传动框，所述传动框的框内固定设有两个齿条排，所述残齿轮上的齿牙与齿条排啮合连接，所述传动框的两侧均固定连接有齿条板。本实用新型，通过上述等结构之间的配合，加强了浸泡池内低碱性清洗剂的流动性，从而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率。

Description

一种无锈产品磷化前处理设备

技术领域

本实用新型涉及磷化前处理技术领域，具体为一种无锈产品磷化前处理设备。

背景技术

一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的"活性"，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。对于无锈工件除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。除油脂、油污包括机械法、化学法两类。机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要：溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗，低碱性清洗剂清洗。其中低碱性清洗液是当前应用最为广泛的一类除油脂剂。它的碱性低，一般pH值为9～12。对设备腐蚀较小，对工件表面状态破坏小，可在低温和中温下使用，除油脂效率较高。在低碱性清洗剂清洗往往直接将无锈工件直接放入至浸泡池内浸泡，其除油脂效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无锈产品磷化前处理设备，加强了浸泡池内低碱性清洗剂的流动性，从而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率的优点，解决了在低碱性清洗剂清洗往往直接将无锈工件直接放入至浸泡池内浸泡，其除油脂效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无锈产品磷化前处理设备，包括浸泡池，所述浸泡池的内壁固定连接有四个支撑块，所述四个支撑块上架设有滤网。

所述浸泡池的内部开设有空腔，所述浸泡池腔内的内壁活动连接有驱动轴，所述浸泡池的下表面开设有通孔，且通孔与空腔相通，所述驱动轴的一端伸出通孔孔口，所述驱动轴的轴臂固定连接有残齿轮，所述浸泡池的腔内滑动连接有传动框，所述传动框的框内固定设有两个齿条排，所述残齿轮上的齿牙与齿条排啮合连接，所述传动框的两侧均固定连接有齿条板，两个所述齿条板均活动连接在浸泡池的腔内，所述浸泡池的内壁开设有轴孔，且轴孔与空腔相通，所述浸泡池通过轴孔转动连接有传动轴，所述传动轴的轴臂固定连接有搅拌叶，所述传动轴的一端伸入至空腔内其固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条板之间啮合连接。

优选的，所述传动轴的数量为四个，且四个传动轴以浸泡池的纵向中轴线成轴对称两两分布。

优选的，所述残齿轮大小为传动齿轮的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置的支撑块和滤网，四个支撑块对滤网起到了支撑的作用，使滤网悬空在浸泡池的池内，继而将无锈工件放置在滤网上，然后将低碱性清洗剂添加至浸泡池内实现对无锈工件浸泡除油脂的工序。

二、本实用新型通过设置的驱动轴、残齿轮、传动框、齿条排、齿条板、传动轴、搅拌叶和传动齿轮，在上述中将无锈工件浸泡在浸泡池内后，通过上述中驱动轴的转动带动了残齿轮的转动，继而如图3所示，随着残齿轮的转动并与两个齿条排之间的啮合关系，实现了传动框左右直线往复运动的效果，并由于两个齿条排与传动框的固定连接关系，使得由于两个齿条排跟随传动框的运动而运动，继而经齿条排与传动齿轮之间的啮合关系，实现了传动轴正反往复转动的效果，从而带动了搅拌叶同步运动，加强了浸泡池内的低碱性清洗剂的流动性，进而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率。

综上所述，加强了浸泡池内低碱性清洗剂的流动性，从而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率，解决了在低碱性清洗剂清洗往往直接将无锈工件直接放入至浸泡池内浸泡，其除油脂效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的正面剖视图；

图3为本实用新型结构的底面剖视图。

图中：1-浸泡池、2-支撑块、3-滤网、4-驱动轴、5-残齿轮、6-传动框、7-齿条排、8-齿条板、9-传动轴、10-搅拌叶、11-传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无锈产品磷化前处理设备，包括浸泡池1，浸泡池1的内壁固定连接有四个支撑块2，四个支撑块2上架设有滤网3，四个支撑块2对滤网3起到了支撑的作用，使滤网3悬空在浸泡池1的池内，继而将无锈工件放置在滤网3上，然后将低碱性清洗剂添加至浸泡池1内实现对无锈工件浸泡除油脂的工序。

请参阅图2和图3，浸泡池1的内部开设有空腔，浸泡池1腔内的内壁活动连接有驱动轴4，浸泡池1的下表面开设有通孔，且通孔与空腔相通，驱动轴4的一端伸出通孔孔口，伸出的部分可连接电机，通过电机的输出轴驱动驱动轴4转动，驱动轴4的轴臂固定连接有残齿轮5，浸泡池1的腔内滑动连接有传动框6，传动框6的框内固定设有两个齿条排7，残齿轮5上的齿牙与齿条排7啮合连接，传动框6的两侧均固定连接有齿条板8，两个齿条板8均活动连接在浸泡池1的腔内，浸泡池1的内壁开设有轴孔，且轴孔与空腔相通，浸泡池1通过轴孔转动连接有传动轴9，传动轴9的数量为四个，且四个传动轴9以浸泡池1的纵向中轴线成轴对称两两分布，传动轴9的轴臂固定连接有搅拌叶10，传动轴9的一端伸入至空腔内其固定连接有传动齿轮11，残齿轮5大小为传动齿轮11的两倍，在下述中传动齿轮11随残齿轮5转动而转动时，提高了传动齿轮11旋转的周数，进而经传动轴9的传动提高了搅拌叶10搅拌工率，传动齿轮11与齿条板8之间啮合连接，在上述中将无锈工件浸泡在浸泡池1内后，通过上述中驱动轴4的转动带动了残齿轮5的转动，继而如图3所示，随着残齿轮5的转动并与两个齿条排7之间的啮合关系，实现了传动框6左右直线往复运动的效果，并由于两个齿条排7与传动框6的固定连接关系，使得由于两个齿条排7跟随传动框6的运动而运动，继而经齿条排7与传动齿轮11之间的啮合关系，实现了传动轴9正反往复转动的效果，从而带动了搅拌叶10同步运动，加强了浸泡池1内的低碱性清洗剂的流动性，进而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除脂效率。

综上所述，加强了浸泡池1内低碱性清洗剂的流动性，从而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率，解决了在低碱性清洗剂清洗往往直接将无锈工件直接放入至浸泡池1内浸泡，其除油脂效率较低的问题。

工作原理：该无锈产品磷化前处理设备在对无锈工件进行除油脂的预处理时，首先将无锈工件放置在滤网3上，然后将低碱性清洗剂添加至浸泡池1内实现对无锈工件浸泡除油脂的工序，在将无锈工件浸泡在浸泡池1内后，通过驱动轴4的转动带动了残齿轮5的转动，继而如图3所示，随着残齿轮5的转动并与两个齿条排7之间的啮合关系，实现了传动框6左右直线往复运动的效果，并由于两个齿条排7与传动框6的固定连接关系，使得由于两个齿条排7跟随传动框6的运动而运动，继而经齿条排7与传动齿轮11之间的啮合关系，实现了传动轴9正反往复转动的效果，从而带动了搅拌叶10同步运动，加强了浸泡池1内的低碱性清洗剂的流动性，进而使得低碱性清洗剂充分与无锈工件接触，提高了无锈工件除油脂效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种无锈产品磷化前处理设备，包括浸泡池(1)，其特征在于：所述浸泡池(1)的内壁固定连接有四个支撑块(2)，所述四个支撑块(2)上架设有滤网(3)；

所述浸泡池(1)的内部开设有空腔，所述浸泡池(1)腔内的内壁活动连接有驱动轴(4)，所述浸泡池(1)的下表面开设有通孔，且通孔与空腔相通，所述驱动轴(4)的一端伸出通孔孔口，所述驱动轴(4)的轴臂固定连接有残齿轮(5)，所述浸泡池(1)的腔内滑动连接有传动框(6)，所述传动框(6)的框内固定设有两个齿条排(7)，所述残齿轮(5)上的齿牙与齿条排(7)啮合连接，所述传动框(6)的两侧均固定连接有齿条板(8)，两个所述齿条板(8)均活动连接在浸泡池(1)的腔内，所述浸泡池(1)的内壁开设有轴孔，且轴孔与空腔相通，所述浸泡池(1)通过轴孔转动连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)的轴臂固定连接有搅拌叶(10)，所述传动轴(9)的一端伸入至空腔内其固定连接有传动齿轮(11)，所述传动齿轮(11)与齿条板(8)之间啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种无锈产品磷化前处理设备，其特征在于：所述传动轴(9)的数量为四个，且四个传动轴(9)以浸泡池(1)的纵向中轴线成轴对称两两分布。

3.根据权利要求1所述的一种无锈产品磷化前处理设备，其特征在于：所述残齿轮(5)大小为传动齿轮(11)的两倍。