CN216322969U - 一种光纤全自动点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种光纤全自动点胶机，包括底座，所述底座的上表面安装有置件台，所述底座的一侧通过连接板连接有顶板，其特征在于，所述底座的上表面开设有矩形纵向槽，所述纵向槽的内部设有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端与嵌装在底座上表面一侧的纵向电机传动连接，所述置件台通过自身下表面的导块与纵向螺杆螺纹连接；所述顶板的上表面安装有开关组，所述顶板的侧面横向槽，所述横向槽的内部设有横向螺杆，所述横向螺杆的一端与安装在顶板内部的横向电机传动连接，所述横向螺杆与连接块一端的凸块螺纹连接。本实用新型能够在位置偏移后及时停止点胶的进行，避免造成资源的浪费，节约成本，同时提高点胶的质量和安全性。

Description

一种光纤全自动点胶机

技术领域

本实用新型属于点胶机技术领域，尤其涉及一种光纤全自动点胶机。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶，主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

点胶机是指将胶压进胶管中，其应用范围非常广泛，如：电子行业、照明行业、工业电气、汽车行业、建筑工程、太阳能光伏等行业，而在光纤生产领域需要对光纤接头进行点胶操作，但是现有的光纤点胶机在工作过程中容易发生误差，造成点胶位置的偏移，并且如果不能及时关闭点胶机，可能会造成大量光纤接头的损伤，造成浪费。

因此，发明一种光纤全自动点胶机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光纤全自动点胶机，以解决现有的光纤点胶机在工作过程中容易发生误差，造成点胶位置的偏移，并且如果不能及时关闭点胶机，可能会造成大量光纤接头的损伤，造成浪费的问题。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种光纤全自动点胶机，包括底座，所述底座的上表面安装有置件台，所述底座的一侧通过连接板连接有顶板，其特征在于，所述底座的上表面开设有矩形纵向槽，所述纵向槽的内部设有纵向螺杆，所述纵向螺杆的一端与嵌装在底座上表面一侧的纵向电机传动连接，所述置件台通过自身下表面的导块与纵向螺杆螺纹连接；所述顶板的上表面安装有开关组，所述顶板的侧面横向槽，所述横向槽的内部设有横向螺杆，所述横向螺杆的一端与安装在顶板内部的横向电机传动连接，所述横向螺杆与连接块一端的凸块螺纹连接，所述连接块的另一端焊接有点胶装置，所述点胶装置包括与所述连接块焊接的连接框，所述连接框的上表面通过螺栓安装有伸缩杆，所述伸缩杆自身的导柱穿过连接框连接有安装架，所述安装架的内部嵌装有胶水筒，所述安装架的下表面且位于所述胶水筒的外侧面焊接有用于固定胶水筒的限位块，所述限位块的外侧面安装有检测框板，所述检测框板的下端活动嵌装有伸缩框板。

所述顶板的内部且位于所述横向电机的一侧开设有用于安装控制器的空腔，所述所述控制器的内部采用单片机作为处理器，所述单片机的I/O接口连接有用于存储点胶位置信息的存储器。

所述检测框板的内部开设有用于检测框板上下滑动的伸缩槽，所述伸缩槽上方固定有压力传感器，所述压力传感器采用4-8个，均匀分布在检测框板内部四周开设的伸缩槽中。

所述单片机的输入端分别与开关组和压力传感器电连接，所述单片机的输入端分别与纵向电机、横向电机和伸缩杆电连接。

所述置件台的上表面呈连续方格形状开设有凹槽，所述置件台的上表面且位于每个凹槽的内侧所包围的位置均呈2X2排列开设有置件槽。

所述胶水筒的数量为四个，且与所述置件槽采用同样的2X2排列。

所述凹槽采用矩形结构，所述凹槽的大小与所述伸缩框板的大小相同。

所述横向电机与所述纵向电机均采用低速伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型胶水筒与置件槽均采用2X2排列，能够同时进行对多个光纤头点胶，提高工作效率。

2.本实用新型凹槽与伸缩框板的设置，凹槽的大小与伸缩框板的大小相同，在伸缩框板落下时，能够正好卡合在凹槽的内部，使胶水筒能够对准置件槽上插放的光纤头，进行点胶，而当胶水筒位置发生偏差后，伸缩框板将对不准凹槽的位置，随着胶水筒的下降，伸缩框板在检测框板的内部上升，触碰到压力传感器后，控制器控制装置停止运行，能够在位置偏移后及时停止点胶的进行，避免造成资源的浪费，节约成本，同时提高点胶的质量和安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型置件台的立体结构示意图；

图3是本实用新型顶板的内部结构示意图；

图4是本实用新型底座与置件台的连接结构示意图；

图5是本实用新型胶水筒与限位块的连接结构示意图；

图6是本实用新型连接块与顶板的连接结构示意图；

图7是本实用新型图5中A处结构放大示意图；

图8是本实用新型的电路连接结构示意图。

图中：

1-底座，11-纵向槽，12-纵向螺杆，13-纵向电机，2-置件台，21-导块，22-凹槽，23-置件槽，3-连接板，4-顶板，41-开关组，42-横向槽，43-横向螺杆，44-横向电机，45-控制器，451-单片机，452-存储器，5-连接块，51-凸块，6-点胶装置，61-连接框，62-伸缩杆，63-安装架，64-胶水筒，65-限位块，66-检测框板，661-伸缩槽，662-压力传感器，67-伸缩框板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图8所示。

本实用新型提供的一种光纤全自动点胶机，包括底座1，所述底座1的上表面安装有置件台2，所述底座1的一侧通过连接板3连接有顶板4，其特征在于，所述底座1的上表面开设有矩形纵向槽11，所述纵向槽11的内部设有纵向螺杆12，所述纵向螺杆12的一端与嵌装在底座1上表面一侧的纵向电机13传动连接，所述置件台2通过自身下表面的导块21与纵向螺杆12螺纹连接；所述顶板4的上表面安装有开关组41，所述顶板4的侧面横向槽42，所述横向槽42的内部设有横向螺杆43，所述横向螺杆43的一端与安装在顶板4内部的横向电机44传动连接，所述横向螺杆43与连接块5一端的凸块51螺纹连接，所述连接块5的另一端焊接有点胶装置6，所述点胶装置6包括与所述连接块5焊接的连接框61，所述连接框61的上表面通过螺栓安装有伸缩杆62，所述伸缩杆62自身的导柱穿过连接框61连接有安装架63，所述安装架63的内部嵌装有胶水筒64，所述安装架63的下表面且位于所述胶水筒64的外侧面焊接有用于固定胶水筒64的限位块65，所述限位块65的外侧面安装有检测框板66，所述检测框板66的下端活动嵌装有伸缩框板67。

所述顶板4的内部且位于所述横向电机44的一侧开设有用于安装控制器45的空腔，所述所述控制器45的内部采用51单片机451作为处理器，所述单片机451的I/O接口连接有用于存储点胶位置信息的存储器452。

所述检测框板66的内部开设有用于检测框板67上下滑动的伸缩槽661，所述伸缩槽661上方固定有压力传感器662，所述压力传感器662采用4-8个，均匀分布在检测框板661内部四周开设的伸缩槽661中。

所述单片机451的输入端分别与开关组41和压力传感器662电连接，所述单片机451的输入端分别与纵向电机13、横向电机44和伸缩杆62电连接。

所述置件台2的上表面呈连续方格形状开设有凹槽22，所述置件台2的上表面且位于每个凹槽22的内侧所包围的位置均呈2X2排列开设有置件槽23。

所述胶水筒64的数量为四个，且与所述置件槽23采用同样的2X2排列。

所述凹槽22采用矩形结构，所述凹槽22的大小与所述伸缩框板67的大小相同。

所述横向电机44与所述纵向电机13均采用低速伺服电机。

将光纤头插放在置件槽23内，按动开关组41中的启动按钮，纵向螺杆13通过螺纹传动将置件台2移动在合适位置，横向螺杆43通过螺纹传动将点胶装置6移动到合适位置，置件台2与点胶装置6的位置移动信息存储在存储器452中，由单片机451读取并通过启动纵向电机13与横向电机44来控制点胶装置6以及置件台2的位置变化，当点胶装置6位于置件台2的上方位置后，伸缩杆62启动，推动安装架63中安装的胶水筒9下降，安装架63的下降过程中，安装架63下方安装的伸缩框板67正好对应置件台2中开设的凹槽22，在伸缩框板67落下时，能够正好卡合在凹槽22的内部，使胶水筒64能够对准置件槽23上插放的光纤头，进行点胶，而当胶水筒64位置发生偏差后，伸缩框板67将对不准凹槽22的位置，随着胶水筒64的下降，伸缩框板67在检测框板66的内部上升，触碰到压力传感器662后，控制器45控制装置停止运行，能够在位置偏移后及时停止点胶的进行，避免造成资源的浪费，节约成本，同时提高点胶的质量和安全性。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种光纤全自动点胶机，包括底座(1)，所述底座(1)的上表面安装有置件台(2)，所述底座(1)的一侧通过连接板(3)连接有顶板(4)，其特征在于，所述底座(1)的上表面开设有矩形纵向槽(11)，所述纵向槽(11)的内部设有纵向螺杆(12)，所述纵向螺杆(12)的一端与嵌装在底座(1)上表面一侧的纵向电机(13)传动连接，所述置件台(2)通过自身下表面的导块(21)与纵向螺杆(12)螺纹连接；所述顶板(4)的上表面安装有开关组(41)，所述顶板(4)的侧面横向槽(42)，所述横向槽(42)的内部设有横向螺杆(43)，所述横向螺杆(43)的一端与安装在顶板(4)内部的横向电机(44)传动连接，所述横向螺杆(43)与连接块(5)一端的凸块(51)螺纹连接，所述连接块(5)的另一端焊接有点胶装置(6)，所述点胶装置(6)包括与所述连接块(5)焊接的连接框(61)，所述连接框(61)的上表面通过螺栓安装有伸缩杆(62)，所述伸缩杆(62)自身的导柱穿过连接框(61)连接有安装架(63)，所述安装架(63)的内部嵌装有胶水筒(64)，所述安装架(63)的下表面且位于所述胶水筒(64)的外侧面焊接有用于固定胶水筒(64)的限位块(65)，所述限位块(65)的外侧面安装有检测框板(66)，所述检测框板(66)的下端活动嵌装有伸缩框板(67)。

2.如权利要求1所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述顶板(4)的内部且位于所述横向电机(44)的一侧开设有用于安装控制器(45)的空腔，所述控制器(45)的内部采用51单片机(451)作为处理器，所述单片机(451)的I/O接口连接有用于存储点胶位置信息的存储器(452)。

3.如权利要求1所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述检测框板(66)的内部开设有用于检测框板(66)上下滑动的伸缩槽(661)，所述伸缩槽(661)上方固定有压力传感器(662)，所述压力传感器(662)采用4-8个，均匀分布在检测框板(66)内部四周开设的伸缩槽(661)中。

4.如权利要求2所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述单片机(451)的输入端分别与开关组(41)和压力传感器(662)电连接，所述单片机(451)的输入端分别与纵向电机(13)、横向电机(44)和伸缩杆(62)电连接。

5.如权利要求1所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述置件台(2)的上表面呈连续方格形状开设有凹槽(22)，所述置件台(2)的上表面且位于每个凹槽(22)的内侧所包围的位置均呈2X2排列开设有置件槽(23)。

6.如权利要求5所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述胶水筒(64)的数量为四个，且与所述置件槽(23)采用同样的2X2排列。

7.如权利要求5所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述凹槽(22)采用矩形结构，所述凹槽(22)的大小与所述伸缩框板(67)的大小相同。

8.如权利要求1所述的光纤全自动点胶机，其特征在于：所述横向电机(44)与所述纵向电机(13)均采用低速伺服电机。

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