CN216322242U - 一种钢化玻璃粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢化玻璃粉碎装置，包括：底板、收集箱以及粉碎箱，粉碎箱通过两个支架支撑在底板的顶部，粉碎箱的内部为粉碎腔，粉碎箱的顶部设置有与粉碎腔连通的进料斗，粉碎腔内部设置有用于粉碎钢化玻璃的粉碎组件，粉碎组件位于进料斗的正下方，粉碎腔的底部开口，收集箱设置在底板的顶部，收集箱的顶部凹陷形成收纳槽，收纳槽位于粉碎腔底部开口的正下方，解决了现有技术中存在的不便于将不合格以及损坏的钢化玻璃粉碎的问题。

Description

一种钢化玻璃粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃粉碎装置。

背景技术

钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性、寒暑性和冲击性。钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的温度，再通过玻璃钢化冷却设备进行快速均匀的冷却而得到的。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍，因此钢化玻璃被广泛用于各种领域中。

在钢化玻璃生产的过程中，通常会对钢化玻璃的质量进行检测，不合格的产品需要销毁重铸，同时在转运的过程中也会损坏一部分钢化玻璃，为了便于对这些不合格和损坏的钢化玻璃进行处理，通常需要将这些玻璃进行粉碎，以便于更进一步的处理，而现有的处理方式通常为人工粉碎，这样不仅粉碎效率低且需要耗费大量的人力资源。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃粉碎装置，其解决了现有技术中存在的不便于将不合格以及损坏的钢化玻璃粉碎的问题。

根据本实用新型的实施例，一种钢化玻璃粉碎装置，包括：底板、收集箱以及粉碎箱，粉碎箱通过两个支架支撑在底板的顶部，粉碎箱的内部为粉碎腔，粉碎箱的顶部设置有与粉碎腔连通的进料斗，粉碎腔内部设置有用于粉碎钢化玻璃的粉碎组件，粉碎组件位于进料斗的正下方，粉碎腔的底部开口，收集箱设置在底板的顶部，收集箱的顶部凹陷形成收纳槽，收纳槽位于粉碎腔底部开口的正下方。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过将不合格和损坏的钢化玻璃玻璃(以下简称钢化玻璃)从进料斗处添加到粉碎腔中，粉碎腔内部的粉碎组件将钢化玻璃粉碎，粉碎后的钢化玻璃从粉碎腔底部的开口排放到其下方的收集箱的收纳槽中，从而实现对钢化玻璃的统一粉碎和收集，便于后续的处理，同时也节约了钢化玻璃的储存空间，减少了需要人工手动粉碎钢化玻璃的步骤，在提高钢化玻璃粉碎效率的同时也减少了人工成本。

进一步的，粉碎组件包括：两个分别通过安装轴转动地设置在粉碎腔内部的粉碎辊，安装轴与粉碎箱转动连接，粉碎辊与对应的安装轴固定连接，两粉碎辊上均设置有粉碎齿，粉碎箱的侧壁上还设置有两个分别用于驱动两安装轴转动的电机。

优选的，还包括设置在底板顶部的导向组件，所述收集箱支撑在导向组件的顶部，两个支架靠近收集箱的侧壁均设置有限位杆，收集箱的两侧壁上分别设置有与两个限位杆配合将收集箱锁紧在导向组件顶部的锁紧组件。

进一步的，导向组件包括：对称地设置在底板顶部的两个底座，两个底座之间转动地设置有若干滚筒，所有滚筒均位于同一平面上，所述收集箱支撑在滚筒的顶部。

进一步的，每一锁紧组件均包括：安装块、滑动座以及弹簧，安装块固定地设置在收集箱的侧壁上，安装块靠近限位杆的侧壁间隔地凹陷形成两个安装槽，每一安装槽内均滑动地设置有所述滑动座，每一安装槽内亦设置有所述弹簧，在对应安装槽内的弹簧的弹力下对应的滑动座伸出安装槽，两滑动座相背离的侧壁上均设置有斜面，且两斜面相互靠拢的一端为斜面的高端。

优选的，底板的底部还设置有用于驱动其在地面上行走的车轮。

优选的，还包括遮挡组件，所述遮挡组件设置在粉碎箱的顶部，遮挡组件用于遮挡进料斗的开口。

进一步的，遮挡组件包括：转轴、安装座以及防护罩，安装座固定在粉碎箱的顶部，转轴转动地设置在安装座的顶部，防护罩为弧形，防护罩的一端固定在转轴的侧壁上，防护罩位于进料斗的正上方。

更进一步的，粉碎箱的顶部还设置有磁铁，磁铁以及安装座分别位于进料斗的两侧，防护罩自由端的端部设置有铁片，磁铁用于吸附所述铁片。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为锁紧组件的结构示意图。

上述附图中：1、底板；2、粉碎箱；3、支架；4、粉碎腔；5、进料斗；6、收集箱；7、收纳槽；8、安装轴；9、粉碎辊；10、限位杆；11、底座；12、滚筒；13、安装块；14、安装槽；15、滑动座；16、弹簧；17、车轮；18、安装座；19、转轴；20、防护罩；21、磁铁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种钢化玻璃粉碎装置，包括：底板1、收集箱6以及粉碎箱2，粉碎箱2通过两个支架3支撑在底板1的顶部，粉碎箱2的内部为粉碎腔4，粉碎箱2的顶部设置有与粉碎腔4连通的进料斗5，粉碎腔4内部设置有用于粉碎钢化玻璃的粉碎组件，粉碎组件位于进料斗5的正下方，粉碎腔4的底部开口，收集箱6设置在底板1的顶部，收集箱6的顶部凹陷形成收纳槽7，收纳槽7位于粉碎腔4底部开口的正下方。

通过将不合格和损坏的钢化玻璃玻璃(以下简称钢化玻璃)从进料斗5处添加到粉碎腔4中，粉碎腔4内部的粉碎组件将钢化玻璃粉碎，粉碎后的钢化玻璃从粉碎腔4底部的开口排放到其下方的收集箱6的收纳槽7中，从而实现对钢化玻璃的统一粉碎和收集，便于后续的处理，同时也节约了钢化玻璃的储存空间，减少了需要人工手动粉碎钢化玻璃的步骤，在提高钢化玻璃粉碎效率的同时也减少了人工成本。

如图1所示，粉碎组件包括：两个分别通过安装轴8转动地设置在粉碎腔4内部的粉碎辊9，安装轴8与粉碎箱2转动连接，粉碎辊9与对应的安装轴8固定连接，两粉碎辊9上均设置有粉碎齿，粉碎箱2的侧壁上还设置有两个分别用于驱动两安装轴8转动的电机。

具体的，粉碎组件的工作原理为，首先启动粉碎箱2侧壁上的两个电机分别驱动两安装轴8转动，且控制电机转动的方向使两安装轴8转动的方向相反，两安装轴8带动两粉碎辊9转动，进而使两粉碎辊9上的粉碎齿配合将钢化玻璃粉碎。

进一步的，还包括设置在底板1顶部的导向组件，所述收集箱6支撑在导向组件的顶部，两个支架3靠近收集箱6的侧壁均设置有限位杆10，收集箱6的两侧壁上分别设置有与两个限位杆10配合将收集箱6锁紧在导向组件顶部的锁紧组件。导向组件包括：对称地设置在底板1顶部的两个底座11，两个底座11之间转动地设置有若干滚筒12，所有滚筒12均位于同一平面上，所述收集箱6支撑在滚筒12的顶部。

通过在底板1的顶部设置导向组件，能便于拉动收集箱6在底板1的顶部运动，使得当收纳槽7内收集满钢化玻璃碎片后能更佳容易的将收集箱6拉出；具体的，收集箱6支撑在滚筒12的顶部，当在拉动收集箱6时，两底座11之间的滚筒12相对转动，进而减少滚筒12与收集箱6之间的摩擦力，使得在拉动收集箱6时更佳的省力。

如图2所示，每一锁紧组件均包括：安装块13、滑动座15以及弹簧16，安装块13固定地设置在收集箱6的侧壁上，安装块13靠近限位杆10的侧壁间隔地凹陷形成两个安装槽14，每一安装槽14内均滑动地设置有所述滑动座15，每一安装槽14内亦设置有所述弹簧16，在对应安装槽14内的弹簧16的弹力下对应的滑动座15伸出安装槽14，两滑动座15相背离的侧壁上均设置有斜面，且两斜面相互靠拢的一端为斜面的高端。

通过设置锁紧组件，能便于将收集箱6锁紧在粉碎箱2的底部，同时也便于收纳槽7与粉碎腔4底部的开口对准，即锁紧组件还起到了定位的作用；具体的锁紧组件的工作原理为：当在安装收集箱6时，首先将收集箱6的一端水平地支撑在滚筒12的底部，然后推动收集箱6向着粉碎箱2的正下方运动，当支架3侧壁上的限位杆10与滑动座15的斜面接触后，限位杆10推动滑动座15的斜面使滑动座15压缩弹簧16，进而使限位杆10越过滑动座15，当限位杆10越过滑动座15后(即限位杆10位于两滑动座15之间)，限位杆10被限制在两滑动座15之间，从而实现对收集箱6的锁紧，进一步的，通过对限位杆10位置的设计，使得当限位杆10插入到两滑动座15之间时，收纳槽7刚好位于粉碎腔4的正下方；当需要将收集箱6取出时，仅需用手将滑动座15推入安装槽14，然后推动收集箱6即可。

更进一步的，为了便于搬运本装置，在底板1的底部还设置有用于驱动其在地面上行走的车轮17。

进一步的，如图1所示，为了防止粉碎组件在工作时，钢化玻璃碎渣从进料斗5的开口处飞溅到外界，在粉碎箱2的顶部还设置了遮挡组件，遮挡组件用于遮挡进料斗5的开口。具体的，遮挡组件包括：转轴19、安装座18以及防护罩20，安装座18固定在粉碎箱2的顶部，转轴19转动地设置在安装座18的顶部，防护罩20为弧形，防护罩20的一端固定在转轴19的侧壁上，防护罩20位于进料斗5的正上方；当需要放入钢化玻璃在进料斗5中时，转动转轴19使防护罩20不再遮挡进料斗5即可。

更进一步的，为了防止本装置在工作时，由于装置的震动造成防护罩20发生位置偏移，在粉碎箱2的顶部还设置有磁铁21，磁铁21以及安装座18分别位于进料斗5的两侧，防护罩20自由端的端部设置有铁片，磁铁21用于吸附所述铁片。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，包括：底板(1)、收集箱(6)以及粉碎箱(2)，粉碎箱(2)通过两个支架(3)支撑在底板(1)的顶部，粉碎箱(2)的内部为粉碎腔(4)，粉碎箱(2)的顶部设置有与粉碎腔(4)连通的进料斗(5)，粉碎腔(4)内部设置有用于粉碎钢化玻璃的粉碎组件，粉碎组件位于进料斗(5)的正下方，粉碎腔(4)的底部开口，收集箱(6)设置在底板(1)的顶部，收集箱(6)的顶部凹陷形成收纳槽(7)，收纳槽(7)位于粉碎腔(4)底部开口的正下方。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括：两个分别通过安装轴(8)转动地设置在粉碎腔(4)内部的粉碎辊(9)，安装轴(8)与粉碎箱(2)转动连接，粉碎辊(9)与对应的安装轴(8)固定连接，两粉碎辊(9)上均设置有粉碎齿，粉碎箱(2)的侧壁上还设置有两个分别用于驱动两安装轴(8)转动的电机。

3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，还包括设置在底板(1)顶部的导向组件，所述收集箱(6)支撑在导向组件的顶部，两个支架(3)靠近收集箱(6)的侧壁均设置有限位杆(10)，收集箱(6)的两侧壁上分别设置有与两个限位杆(10)配合将收集箱(6)锁紧在导向组件顶部的锁紧组件。

4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，所述导向组件包括：对称地设置在底板(1)顶部的两个底座(11)，两个底座(11)之间转动地设置有若干滚筒(12)，所有滚筒(12)均位于同一平面上，所述收集箱(6)支撑在滚筒(12)的顶部。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，每一锁紧组件均包括：安装块(13)、滑动座(15)以及弹簧(16)，安装块(13)固定地设置在收集箱(6)的侧壁上，安装块(13)靠近限位杆(10)的侧壁间隔地凹陷形成两个安装槽(14)，每一安装槽(14)内均滑动地设置有所述滑动座(15)，每一安装槽(14)内亦设置有所述弹簧(16)，在对应安装槽(14)内的弹簧(16)的弹力下对应的滑动座(15)伸出安装槽(14)，两滑动座(15)相背离的侧壁上均设置有斜面，且两斜面相互靠拢的一端为斜面的高端。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，所述底板(1)的底部还设置有用于驱动其在地面上行走的车轮(17)。

7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，还包括遮挡组件，所述遮挡组件设置在粉碎箱(2)的顶部，遮挡组件用于遮挡进料斗(5)的开口。

8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，所述遮挡组件包括：转轴(19)、安装座(18)以及防护罩(20)，安装座(18)固定在粉碎箱(2)的顶部，转轴(19)转动地设置在安装座(18)的顶部，防护罩(20)为弧形，防护罩(20)的一端固定在转轴(19)的侧壁上，防护罩(20)位于进料斗(5)的正上方。

9.如权利要求8所述的一种钢化玻璃粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(2)的顶部还设置有磁铁(21)，磁铁(21)以及安装座(18)分别位于进料斗(5)的两侧，防护罩(20)自由端的端部设置有铁片，磁铁(21)用于吸附所述铁片。

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