CN216322171U - 一种中药制剂制备用药材研磨结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中药制剂制备用药材研磨结构，包括装置主体，装置主体底部设置有底座，装置主体的内部设置有粉碎腔，粉碎腔内部安装有两个平行的粉碎辊，装置主体内部位于粉碎腔的下方设置有两个平行的研磨辊；装置主体的顶部安装有进料斗，进料斗采用漏斗形结构，装置主体的一侧下方设置有出料通道，本实用新型适用于中药，该装置通过在装置主体的内部设置有两个粉碎辊和两个两个研磨辊，其中，两个粉碎辊能够先对体积较大的物料进行粉碎，在粉碎后再经过研磨辊的研磨，可以提升研磨速度和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于中药制备技术领域，具体是一种中药制剂制备用药材研磨结构。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物；
而中药制剂制备用药材研磨结构是一种用于中药制剂制备时使用的对药材原理进行研磨的装置；
然而现有的研磨装置在进行研磨时大多只能对中药材原料进行单一的研磨，研磨效率较低，且在研磨后，研磨的物料容易出现粒径差距较大，影响研磨的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种中药制剂制备用药材研磨结构。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种中药制剂制备用药材研磨结构，包括装置主体，所述装置主体底部设置有底座，所述装置主体的内部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部安装有两个平行的粉碎辊，所述装置主体内部位于所述粉碎腔的下方设置有两个平行的研磨辊；
所述装置主体的顶部安装有进料斗，所述进料斗采用漏斗形结构，所述装置主体的一侧下方设置有出料通道。
在一种可能的实现方式中，所述装置主体的背面安装有粉碎电机和研磨电机，所述粉碎电机的输出轴与所述粉碎辊的轴头连接，所述研磨电机的输出轴与所述研磨辊的轴头连接。
在一种可能的实现方式中，所述装置主体的内部位于所述出料通道的上方安装有筛板。
在一种可能的实现方式中，所述筛板采用一端高一端低的倾斜结构，所述装置主体内部位于所述筛板的低端处设置有回料管，所述回料管内部安装有螺旋输送器，所述装置主体的顶部还安装有回料电机，所述回料电机的输出轴与所述螺旋输送器的顶部连接。
在一种可能的实现方式中，所述回料管的顶部开设有一级回料口，所述回料管的底部开设有进料口。
在一种可能的实现方式中，所述回料管的中部设置有网状区，所述装置主体内部位于所述回料管的网状区位置设置有二级回料腔，网状区和二级回料腔的设置可以使物料在回料循环研磨时能够根据粒径进行分离，一部分通过网状区分离直接研磨，另一部分上移先粉碎再分离，从而使研磨效率更高。
在一种可能的实现方式中，所述装置主体内部位于所述筛板的两侧上方安装有引导挡板，所述引导挡板上方呈圆弧形结构，通过引导挡板能够引导物料进入到进料口内。
在一种可能的实现方式中，所述装置主体的前表面安装有控制面板，所述控制面板与所述粉碎电机、所述研磨电机和所述回料电机电性连接。
本实用新型中，通过在装置主体的内部设置有两个粉碎辊和两个两个研磨辊，其中，两个粉碎辊能够先对体积较大的物料进行粉碎，在粉碎后再经过研磨辊的研磨，可以提升研磨速度和效率；
本实用新型中，通过循环机构，即筛板、回料管和螺旋输送器，在循环机构的作用下，可以对未达到研磨粒径的物料重新进行粉碎和研磨，循环往复，直至所有物料均研磨到合适大小，保证了研磨物料的质量和研磨粒径一致性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的内部结构示意图；
图3是本实用新型的背面结构示意图。
附图标记：1、底座；2、控制面板；3、装置主体；4、回料电机；5、进料斗；6、出料通道；7、进料口；8、网状区；9、二级回料腔；10、螺旋输送器；11、回料管；12、一级回料口；13、粉碎腔；14、粉碎辊；15、研磨辊；16、筛板；17、引导挡板；18、粉碎电机；19、研磨电机。
具体实施方式
以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型一种中药制剂制备用药材研磨结构的具体实施方式。本实用新型一种中药制剂制备用药材研磨结构不限于以下实施例的描述。
实施例1：
本实施例给出一种中药制剂制备用药材研磨结构的具体结构，如图1-3所示，包括装置主体3，装置主体3底部设置有底座1，装置主体3的内部设置有粉碎腔13，粉碎腔13内部安装有两个平行的粉碎辊14，装置主体3内部位于粉碎腔13的下方设置有两个平行的研磨辊15；
装置主体3的顶部安装有进料斗5，进料斗5采用漏斗形结构，装置主体3的一侧下方设置有出料通道6。
装置主体3的背面安装有粉碎电机18和研磨电机19，粉碎电机18的输出轴与粉碎辊14的轴头连接，研磨电机19的输出轴与研磨辊15的轴头连接。
通过采用上述技术方案：
该装置在使用时，首先待研磨的物料由进料斗5进入到装置主体3的内部，在到达粉碎腔13内部时，粉碎腔13内部的两个粉碎辊14对物料进行粉碎，粉碎后的物料掉落到两个研磨辊15之间进行研磨，研磨完成后落入到出料通道6中排出，从而实现物料的研磨过程；
该装置通过在装置主体3的内部设置有两个粉碎辊14和两个两个研磨辊15，其中，两个粉碎辊14能够先对体积较大的物料进行粉碎，在粉碎后再经过研磨辊15的研磨，可以提升研磨速度和效率。
实施例2：
本实施例给出一种中药制剂制备用药材研磨结构的具体结构，如图1-3所示，包括装置主体3，装置主体3底部设置有底座1，装置主体3的内部设置有粉碎腔13，粉碎腔13内部安装有两个平行的粉碎辊14，装置主体3内部位于粉碎腔13的下方设置有两个平行的研磨辊15；
装置主体3的顶部安装有进料斗5，进料斗5采用漏斗形结构，装置主体3的一侧下方设置有出料通道6。
装置主体3的背面安装有粉碎电机18和研磨电机19，粉碎电机18的输出轴与粉碎辊14的轴头连接，研磨电机19的输出轴与研磨辊15的轴头连接。
装置主体3的内部位于出料通道6的上方安装有筛板16。
筛板16采用一端高一端低的倾斜结构，装置主体3内部位于筛板16的低端处设置有回料管11，回料管11内部安装有螺旋输送器10，装置主体3的顶部还安装有回料电机4，回料电机4的输出轴与螺旋输送器10的顶部连接。
回料管11的顶部开设有一级回料口12，回料管11的底部开设有进料口7。
回料管11的中部设置有网状区8，装置主体3内部位于回料管11的网状区8位置设置有二级回料腔9。
装置主体3内部位于筛板16的两侧上方安装有引导挡板17，引导挡板17上方呈圆弧形结构。
装置主体3的前表面安装有控制面板2，控制面板2与粉碎电机18、研磨电机19和回料电机4电性连接。
通过采用上述技术方案：
该装置在使用时，首先经过粉碎、研磨后的物料落入到筛板16上，在筛板16上进行筛选后，符合研磨粒径的物料被筛分进入出料通道6排出，不符合研磨粒径的物料滑动到进料口7，在螺旋输送器10的作用下向上移动，物料在向上移动的过程中，经过回料管11上的网状区8位置时，一部分粒径差距较小的物料在网状区8处过滤，进入到二级回料腔9内，再次经过两个研磨辊15进行研磨，而另一部分粒径差距较大的物料通过回料管11顶部的一级回料口12进入到粉碎腔13中，重新经过粉碎-研磨工序，循环往复，直至所有物料均研磨到合适大小；
该装置通过循环机构，循环机构即筛板16、回料管11和螺旋输送器10，在循环机构的作用下，可以对未达到研磨粒径的物料重新进行粉碎和研磨，循环往复，直至所有物料均研磨到合适大小，保证了研磨物料的质量和研磨粒径一致性。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种中药制剂制备用药材研磨结构，包括装置主体(3)，所述装置主体(3)底部设置有底座(1)，其特征在于：所述装置主体(3)的内部设置有粉碎腔(13)，所述粉碎腔(13)内部安装有两个平行的粉碎辊(14)，所述装置主体(3)内部位于所述粉碎腔(13)的下方设置有两个平行的研磨辊(15)；
所述装置主体(3)的顶部安装有进料斗(5)，所述进料斗(5)采用漏斗形结构，所述装置主体(3)的一侧下方设置有出料通道(6)；
所述装置主体(3)的背面安装有粉碎电机(18)和研磨电机(19)，所述粉碎电机(18)的输出轴与所述粉碎辊(14)的轴头连接，所述研磨电机(19)的输出轴与所述研磨辊(15)的轴头连接；
所述装置主体(3)的内部位于所述出料通道(6)的上方安装有筛板(16)；
所述筛板(16)采用一端高一端低的倾斜结构，所述装置主体(3)内部位于所述筛板(16)的低端处设置有回料管(11)，所述回料管(11)内部安装有螺旋输送器(10)，所述装置主体(3)的顶部还安装有回料电机(4)，所述回料电机(4)的输出轴与所述螺旋输送器(10)的顶部连接；
所述回料管(11)的顶部开设有一级回料口(12)，所述回料管(11)的底部开设有进料口(7)；
所述回料管(11)的中部设置有网状区(8)，所述装置主体(3)内部位于所述回料管(11)的网状区(8)位置设置有二级回料腔(9)。
2.如权利要求1所述的一种中药制剂制备用药材研磨结构，其特征在于：所述装置主体(3)内部位于所述筛板(16)的两侧上方安装有引导挡板(17)，所述引导挡板(17)上方呈圆弧形结构。
3.如权利要求1所述的一种中药制剂制备用药材研磨结构，其特征在于：所述装置主体(3)的前表面安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)与所述粉碎电机(18)、所述研磨电机(19)和所述回料电机(4)电性连接。
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| CN202122611541.6U CN216322171U (zh) | 2021-10-28 | 2021-10-28 | 一种中药制剂制备用药材研磨结构 |
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2021
- 2021-10-28 CN CN202122611541.6U patent/CN216322171U/zh active Active
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