CN216321647U - 双液压上顶栓捏炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双液压上顶栓捏炼机，包括：底座、机架和翻斗；机架固定于底座上，翻斗设于机架和底座之间并由翻斗驱动缸驱动翻转，机架包括设于料斗上方的箱体，箱体内设有上顶栓，箱体两侧设有液压缸，液压缸驱动横梁上下运动，上顶栓通过连接杆与横梁连接；箱体顶部设有导向柱，导向柱穿过横梁，导向柱上端与稳定板固定连接；箱体顶部设有加强板，加强板与底座之间设有加强柱，加强柱设于翻斗驱动缸伸出方向的一侧。本实用新型公开的双液压上顶栓捏炼机，设置双液压结构驱动上顶栓增强了炼胶能力，提高了工作效率；在箱体处设有加强板与加强柱，增加捏炼机整机结构的强度和稳定性，防止侧翻，保证生产安全。

Description

双液压上顶栓捏炼机

技术领域

本实用新型涉及捏炼机领域，尤其涉及一种双液压上顶栓捏炼机。

背景技术

捏炼机用于橡胶、塑料的塑炼和混炼，也适用于对粘稠物料进行混合和捏合。

现有的捏炼机炼胶能力较低，整机结构强度较差，稳定性较低，无法满足高效率高质量炼胶的需要。

实用新型内容

本实用新型提供一种双液压上顶栓捏炼机，以解决上述问题。

一种双液压上顶栓捏炼机，包括：底座、机架和翻斗；

机架固定于底座上，翻斗设于机架和底座之间并由翻斗驱动缸驱动翻转，机架包括设于料斗上方的箱体，箱体内设有上顶栓，箱体两侧设有液压缸，液压缸驱动横梁上下运动，上顶栓通过连接杆与横梁连接；

箱体顶部设有导向柱，导向柱穿过横梁，导向柱上端与稳定板固定连接；

箱体顶部设有加强板，加强板与底座之间设有加强柱，加强柱设于翻斗驱动缸伸出方向的一侧。

进一步地，还包括进料罩，进料罩固定于箱体外侧，进料罩的出口与翻斗连通，进料罩出口的宽度与翻斗的宽度相同。

进一步地，进料罩顶部的宽度大于进料罩出口的宽度，进料罩顶部设有多个上顶面，多个上顶面的高度不同，上顶面设有开口。

进一步地，加强板共有两块，两块加强板下均设有加强柱，进料罩设于两块加强板之间。

进一步地，稳定板与箱体之间设有稳定柱，稳定柱与导向柱平行，且稳定柱与导向柱不共面。

进一步地，稳定柱共有两个，两个稳定柱分别设于横梁的两侧。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型公开的双液压上顶栓捏炼机，设置双液压结构驱动上顶栓增强了炼胶能力，提高了工作效率；

2、在箱体处设有加强板与加强柱，增加捏炼机整机结构的强度和稳定性，防止侧翻，保证生产安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种双液压上顶栓捏炼机进料罩一侧结构示意图；

图2为本实用新型公开的一种双液压上顶栓捏炼机上顶栓一侧结构示意图。

图中：1-底座、2-机架、3-翻斗、4-翻斗驱动缸、5-液压缸、6-横梁、7-连接杆、8-稳定板、9-进料罩、21-料斗、22-箱体、23-导向柱、24-加强板、25-加强柱、26-稳定柱、91-上顶面。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种双液压上顶栓捏炼机，如图1、图2所示：包括：底座1、机架2和翻斗3；

所述机架2固定于所述底座1上，所述翻斗3设于所述机架2和底座1之间并由翻斗驱动缸4驱动翻转，所述机架2包括设于所述料斗21上方的箱体22，所述箱体22内设有上顶栓，所述箱体22两侧设有液压缸5，所述液压缸5驱动横梁6上下运动，所述上顶栓通过连接杆7与所述横梁6连接；

所述箱体22顶部设有导向柱23，所述导向柱23穿过所述横梁6，所述导向柱23上端与稳定板8固定连接；

所述箱体22顶部设有加强板24，所述加强板24与底座1之间设有加强柱25，所述加强柱25设于所述翻斗驱动缸4伸出方向的一侧。

本实施例中公开的双液压上顶栓捏炼机，设置双液压结构驱动上顶栓增强了炼胶能力，提高了工作效率；通过双液压驱动，使上顶栓有足够的下压力，胶料更充分的与螺杆接触，炼胶效果更好。在箱体处设置加强板与加强柱，增加捏炼机整机结构的强度和稳定性，防止侧翻，保证生产安全。

在具体实施例中，还包括进料罩9，所述进料罩9固定于所述箱体22外侧，所述进料罩9的出口与所述翻斗3连通，所述进料罩9出口的宽度与所述翻斗3的宽度相同。进料罩9出口为矩形，所述进料罩9出口的宽度为进料罩9较长的一边的长度，翻斗3开口包括弧线边和直线边，直线边的长度为翻斗3的宽度。进料罩与翻斗宽度相等，进料罩可以与翻斗吻合，连接紧密，物料从进料罩进入到翻斗中，避免物料不外泄。

在本实施例中，所述进料罩9顶部的宽度大于所述进料罩9出口的宽度，所述进料罩9顶部设有多个上顶面91，所述多个上顶面91的高度不同，所述上顶面91设有开口。上顶面进行开口，开口的方向朝上，可与上辅机配合；不同高度的多个上顶面91均可进行开口，在不同的高度都可以实现对接，可适应不同厂房高度、不同上辅机安装情况、不同的进料设备等情况。

在具体实施例中，所述加强板24共有两块，两块所述加强板24下均设有所述加强柱25，所述进料罩9设于两块所述加强板24之间。胶料从进料罩进入料斗，进料过程中产生的冲击直接由两侧的加强板24和加强柱25承担，有利于设备的平稳运行。

在本实施例中，所述稳定板8与所述箱体22之间设有稳定柱26，所述稳定柱26与所述导向柱23平行，且所述稳定柱26与所述导向柱23不共面。所述稳定柱26共有两个，两个所述稳定柱26分别设于所述横梁6的两侧。导向柱的上端固定于稳定板，稳定板限制了导向柱自身的晃动，稳定板与箱体之间设置的稳定柱不会直接受到横梁传递过来的水平方向的力，对稳定板的有更好的支撑作用，稳定柱、导向柱和稳定板相配合，提高了整体结构的刚度，增强了上顶栓导向装置的稳定性，大幅减少了上顶栓在炼胶过程中的晃动，提高了设备使用寿命，保证了生产安全。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，包括：底座(1)、机架(2)和翻斗(3)；

所述机架(2)固定于所述底座(1)上，所述翻斗(3)设于所述机架(2)和底座(1)之间并由翻斗驱动缸(4)驱动翻转，所述机架(2)包括设于料斗(21)上方的箱体(22)，所述箱体(22)内设有上顶栓，所述箱体(22)两侧设有液压缸(5)，所述液压缸(5)驱动横梁(6)上下运动，所述上顶栓通过连接杆(7)与所述横梁(6)连接；

所述箱体(22)顶部设有导向柱(23)，所述导向柱(23)穿过所述横梁(6)，所述导向柱(23)上端与稳定板(8)固定连接；

所述箱体(22)顶部设有加强板(24)，所述加强板(24)与底座(1)之间设有加强柱(25)，所述加强柱(25)设于所述翻斗驱动缸(4)伸出方向的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，还包括进料罩(9)，所述进料罩(9)固定于所述箱体(22)外侧，所述进料罩(9)的出口与所述翻斗(3)连通，所述进料罩(9)出口的宽度与所述翻斗(3)的宽度相同。

3.根据权利要求2所述的一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，所述进料罩(9)顶部的宽度大于所述进料罩(9)出口的宽度，所述进料罩(9)顶部设有多个上顶面(91)，所述多个上顶面(91)的高度不同，所述上顶面(91)设有开口。

4.根据权利要求2所述的一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，所述加强板(24)共有两块，两块所述加强板(24)下均设有所述加强柱(25)，所述进料罩(9)设于两块所述加强板(24)之间。

5.根据权利要求1所述的一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，所述稳定板(8)与所述箱体(22)之间设有稳定柱(26)，所述稳定柱(26)与所述导向柱(23)平行，且所述稳定柱(26)与所述导向柱(23)不共面。

6.根据权利要求5所述的一种双液压上顶栓捏炼机，其特征在于，所述稳定柱(26)共有两个，两个所述稳定柱(26)分别设于所述横梁(6)的两侧。

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