CN216321177U - 一种蛋黄粉制作多平台混匀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蛋黄粉生产技术领域，尤其涉及一种蛋黄粉制作多平台混匀机，包括下壳体，下壳体的内壁上固定安装有固定架，固定架的中心位置通过支杆固定安装有混均机构；混均机构包括安装在固定架上的混均壳，混均壳设有离心组件，混均壳上固定安装有驱动离心组件转动使用的驱动电机，混均壳的外表面上开设有多个等距分布的通道孔；离心组件包括通过轴承安装在混均壳顶壁上的主轴，主轴的外表面上套装有定位板。本实用新型达到了对蛋黄粉各项粉质原料进行充分混均的目的，同时避免粉质原料出现小颗粒结团的现象，能够使粉质原料之间进行均匀分布，从而提高了对于蛋黄粉的混均能力，保证产品的质量符合标准需求。

Description

一种蛋黄粉制作多平台混匀机

技术领域

本实用新型涉及蛋黄粉生产技术领域，尤其涉及一种蛋黄粉制作多平台混匀机。

背景技术

蛋黄粉是以新鲜鸡蛋为原料，经过多道工序制成的粉质，是新鲜鸡蛋的最为理想的替代品。蛋黄粉具有较好的乳化性，是饼干、鸡精、蛋黄派、方便面、冰淇淋、膨化小食品和高档饲料等产品的理想原料，较鸡蛋有更加优质的特性。

目前在蛋黄粉制作过程中，需要将各种粉质原料之间进行充分均和，使各项粉质能够分布均匀，以此保证蛋白粉的质量，而在对各种粉质原料进行混合时，常规的机械混合方式容易出现结团现象，粉质原料在搅拌器的作用下持续翻动，小颗粒的结团现象较为常见，因此导致原料的混合效果无法达到标准需求，同时造成混均效果差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蛋黄粉制作多平台混匀机，达到了对蛋黄粉各项粉质原料进行充分混均的目的，同时避免粉质原料出现小颗粒结团的现象，能够使粉质原料之间进行均匀分布，从而提高了对于蛋黄粉的混均能力，保证产品的质量符合标准需求。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种蛋黄粉制作多平台混匀机，包括下壳体，下壳体的内壁上固定安装有固定架，固定架的中心位置通过支杆固定安装有混均机构；

混均机构包括安装在固定架上的混均壳，混均壳设有离心组件，混均壳上固定安装有驱动离心组件转动使用的驱动电机，混均壳的外表面上开设有多个等距分布的通道孔；

离心组件包括通过轴承安装在混均壳顶壁上的主轴，主轴的外表面上套装有定位板，定位板上固定安装有离心叶板。

进一步地，下壳体的顶部固定连接有上壳体，上壳体的内部设有分散组件，上壳体的顶部设有进料管。

进一步地，分散组件包括固定在上壳体内壁上的安装架，安装架的中心位置通过支杆固定安装有分散部件，分散部件的形状为斗笠状，且分散部件的顶端与进料管呈Y轴向相对应设置。

进一步地，混均壳为底部开口的圆筒状外壳，混均壳的底部延伸至下壳体底部出口位置的上方。

进一步地，定位板的数量为三个，三个定位板分别位于主轴的两端以及中间位置上，离心叶板为多个环绕主轴等距分布的弧形叶板。

进一步地，下壳体的底部固定安装有出料管，出料管上设有电动阀门，下壳体上固定安装有用于稳固支撑使用的四个支撑架。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种蛋黄粉制作多平台混匀机，具备以下有益效果：

1、本实用新型达到了对蛋黄粉各项粉质原料进行充分混均的目的，同时避免粉质原料出现小颗粒结团的现象，能够使粉质原料之间进行均匀分布，从而提高了对于蛋黄粉的混均能力，保证产品的质量符合标准需求。

2、本实用新型通过在上壳体中设置分散组件，物料由分散部件的顶部进行持续下落，配合分散部件圆锥形的斗笠状，使原料在下落中沿分散部件的外表面向四周分散，原料由原来直接下落堆积的方式转换为沿分散部件向四周分散的方式进料，使原料在进料时能够均匀的分布在下壳体中，不仅能够提高混均机构对于原料的混均效果，同时还提高了对于原料的混均效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的轴向结构示意图；

图2为本实用新型下壳体的剖切示意图；

图3为本实用新型混均机构的结构示意图；

图4为本实用新型离心组件的结构示意图；

图5为本实用新型上壳体与分散组件的结构示意图。

图中：1、下壳体；2、固定架；3、混均机构；31、混均壳；32、离心组件；321、主轴；322、定位板；323、离心叶板；33、驱动电机；34、通道孔；4、上壳体；5、分散组件；51、安装架；52、分散部件；6、进料管；7、出料管；8、支撑架。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-5为本实用新型的一个实施例：一种蛋黄粉制作多平台混匀机，包括下壳体1，下壳体1的内壁上固定安装有固定架2，固定架2的中心位置通过支杆固定安装有混均机构3，本实用新型达到了对蛋黄粉各项粉质原料进行充分混均的目的，同时避免粉质原料出现小颗粒结团的现象，能够使粉质原料之间进行均匀分布，从而提高了对于蛋黄粉的混均能力，保证产品的质量符合标准需求；

混均机构3包括安装在固定架2上的混均壳31，混均壳31设有离心组件32，混均壳31上固定安装有驱动离心组件32转动使用的驱动电机33，混均壳31的外表面上开设有多个等距分布的通道孔34；

离心组件32包括通过轴承安装在混均壳31顶壁上的主轴321，主轴321的外表面上套装有定位板322，定位板322上固定安装有离心叶板323，混均壳31为底部开口的圆筒状外壳，混均壳31的底部延伸至下壳体1底部出口位置的上方，定位板322的数量为三个，三个定位板322分别位于主轴321的两端以及中间位置上，离心叶板323为多个环绕主轴321等距分布的弧形叶板，通过固定架2将混均机构3安装在下壳体1中，驱动电机33运行驱动混均壳31中的离心组件32高速转动，主轴321带动离心叶板323在高速转动时产生离心力，同时在混均壳31外表面的底部为封闭状态，该位置没有开设通道孔34，因此离心叶板323转动的过程中使混均壳31中的底部位置产生真空负压区域，并对下壳体1底部的粉质原料产生吸附作用力进入混均壳31中，并在离心叶板323的高速转动下使粉质原料形成向上逐步运动的旋流，经过通道孔34时由该处向外部分散而出，以此循环达到对粉质原料进行混均的目的。

下壳体1的顶部固定连接有上壳体4，上壳体4的内部设有分散组件5，上壳体4的顶部设有进料管6，分散组件5包括固定在上壳体4内壁上的安装架51，安装架51的中心位置通过支杆固定安装有分散部件52，分散部件52的形状为斗笠状，且分散部件52的顶端与进料管6呈Y轴向相对应设置，通过在上壳体4中设置分散组件5，环状的安装架51将分散部件52固定在上壳体4中，同时分散部件52的顶端与进料管6相对应，物料由进料管6进入呈自由落体状态下落，物料由分散部件52的顶部进行持续下落，配合分散部件52圆锥形的斗笠状，使原料在下落中沿分散部件52的外表面向四周分散，原料由原来直接下落堆积的方式转换为沿分散部件52向四周分散的方式进料，使原料在进料时能够均匀的分布在下壳体1中，不仅能够提高混均机构3对于原料的混均效果，同时还提高了对于原料的混均效率，下壳体1的底部固定安装有出料管7，出料管7上设有电动阀门，下壳体1上固定安装有用于稳固支撑使用的四个支撑架8。

本实施例工作时，通过固定架2将混均机构3安装在下壳体1中，驱动电机33运行驱动混均壳31中的离心组件32高速转动，主轴321带动离心叶板323在高速转动时产生离心力，同时在混均壳31外表面的底部为封闭状态，该位置没有开设通道孔34，因此离心叶板323转动的过程中使混均壳31中的底部位置产生真空负压区域，并对下壳体1底部的粉质原料产生吸附作用力进入混均壳31中，并在离心叶板323的高速转动下使粉质原料形成向上逐步运动的旋流，经过通道孔34时由该处向外部分散而出，以此循环达到对粉质原料进行混均的目的。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蛋黄粉制作多平台混匀机，包括下壳体(1)，其特征在于：下壳体(1)的内壁上固定安装有固定架(2)，固定架(2)的中心位置通过支杆固定安装有混均机构(3)；

混均机构(3)包括安装在固定架(2)上的混均壳(31)，混均壳(31)设有离心组件(32)，混均壳(31)上固定安装有驱动离心组件(32)转动使用的驱动电机(33)，混均壳(31)的外表面上开设有多个等距分布的通道孔(34)；

离心组件(32)包括通过轴承安装在混均壳(31)顶壁上的主轴(321)，主轴(321)的外表面上套装有定位板(322)，定位板(322)上固定安装有离心叶板(323)。

2.根据权利要求1所述的一种蛋黄粉制作多平台混匀机，其特征在于：下壳体(1)的顶部固定连接有上壳体(4)，上壳体(4)的内部设有分散组件(5)，上壳体(4)的顶部设有进料管(6)。

3.根据权利要求2所述的一种蛋黄粉制作多平台混匀机，其特征在于：分散组件(5)包括固定在上壳体(4)内壁上的安装架(51)，安装架(51)的中心位置通过支杆固定安装有分散部件(52)，分散部件(52)的形状为斗笠状，且分散部件(52)的顶端与进料管(6)呈Y轴向相对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种蛋黄粉制作多平台混匀机，其特征在于：混均壳(31)为底部开口的圆筒状外壳，混均壳(31)的底部延伸至下壳体(1)底部出口位置的上方。

5.根据权利要求1所述的一种蛋黄粉制作多平台混匀机，其特征在于：定位板(322)的数量为三个，三个定位板(322)分别位于主轴(321)的两端以及中间位置上，离心叶板(323)为多个环绕主轴(321)等距分布的弧形叶板。

6.根据权利要求1所述的一种蛋黄粉制作多平台混匀机，其特征在于：下壳体(1)的底部固定安装有出料管(7)，出料管(7)上设有电动阀门，下壳体(1)上固定安装有用于稳固支撑使用的四个支撑架(8)。

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