CN216320341U - 一种环保型铜粉过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型铜粉过滤机，包括：次过滤设备和设在次过滤设备上的主过滤设备；次过滤设备包括：储液仓、设在储液仓内的防沉淀设备和设在储液仓外的进液设备，储液仓顶部开设有过滤槽和循环口；主过滤设备包括：滤液仓、设在滤液仓外的循环控制设备、设在滤液仓内的流体控制设备和抽液设备；进液设备用于输入铜粉金属液；防沉淀设备用于搅拌铜粉金属液；抽液设备用于将铜粉金属液过滤至流体控制设备；流体控制设备用于与循环控制设备配合，将过滤后的铜粉金属液输送至储液仓；本实用新型能够对铜粉废液进行快速过滤，并将过滤得到的净水反复利用，使用成本低，且符合低碳环保的理念，适用性极高。

Description

一种环保型铜粉过滤机

技术领域

本实用新型涉及过滤设备制造领域，特别是涉及一种环保型铜粉过滤机。

背景技术

现有技术中，对于生产线上某些金属设备所产生的金属废液的处理方式一般采用净化排出或进行蒸发处理，但金属废液中是存在的一些可重复利用的杂质的，例如铜粉等合金粉末；而现有技术中的铜粉过滤设备大多为大功率型过滤设备，其使用成本过高，这导致过滤成本大于所回收材料的成本，适用性较差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：现有技术中的铜粉过滤设备的使用成本过高，最终导致过滤成本大于所回收材料的成本，适用性较差。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种环保型铜粉过滤机，包括：

次过滤设备和设在所述次过滤设备上的主过滤设备；

所述次过滤设备包括：储液仓、设在所述储液仓内的防沉淀设备和设在所述储液仓外的进液设备，所述储液仓顶部开设有过滤槽和循环口；

所述主过滤设备包括：滤液仓、设在所述滤液仓外的循环控制设备、设在所述滤液仓内的流体控制设备和抽液设备；

所述滤液仓对应所述储液仓的上方设置，且所述滤液仓的底部嵌设在所述过滤槽内；所述滤液仓底部开设有净化口，所述抽液设备对应所述净化口的上方设置；

所述流体控制设备设在所述抽液设备的上方，所述循环控制设备靠近所述流体控制设备设置；所述流体控制设备的一端穿出所述滤液仓与所述循环控制设备的一端连接，所述循环控制设备的另一端与所述循环口连通；

所述进液设备用于输入铜粉金属液；所述防沉淀设备用于搅拌所述铜粉金属液；所述抽液设备用于将所述铜粉金属液过滤至所述流体控制设备；所述流体控制设备用于与所述循环控制设备配合，将过滤后的所述铜粉金属液输送至所述储液仓。

作为一种改进的方案，所述防沉淀设备包括分布在所述储液仓底部的若干液体搅拌机，所述液体搅拌机包括：保护壳、旋转电机和第一搅拌叶；

所述旋转电机固定在所述储液仓内的底部位置，所述保护壳连接在所述储液仓内的底部位置，且罩住所述旋转电机；所述旋转电机的输出端伸出所述保护壳并与所述第一搅拌叶连接。

作为一种改进的方案，所述进液设备包括：第一电磁阀、竖直固定架和设在所述竖直固定架上的进液漏斗；

所述储液仓的侧壁上设有进液口，所述竖直固定架靠近所述进液口设置；所述进液漏斗的顶部呈倒梯形，且所述进液漏斗的底部通过所述第一电磁阀与所述进液口连通。

作为一种改进的方案，所述防沉淀设备还包括液面感应器，所述液面感应器设在所述储液仓内不低于所述第一搅拌叶的侧壁上；

所述液面感应器与所述第一电磁阀通信连接，所述液面感应器用于检测所述储液仓内液面的高度。

作为一种改进的方案，所述抽液设备包括：铜粉过滤板、梯形导流罩、若干抽水泵、若干杂质过滤板和设在所述梯形导流罩上的隔离壳；

所述铜粉过滤板水平嵌设在所述净化口内，所述梯形导流罩罩设在所述铜粉过滤板上，且所述梯形导流罩的顶部开设有若干第一抽水孔；

所述隔离壳固定在所述梯形导流罩的顶部，所述隔离壳的边缘紧贴所述滤液仓的内壁，且所述隔离壳的顶部与所述滤液仓内壁之间形成隔离腔；

若干所述抽水泵均设在所述隔离壳内，且所述抽水泵与所述第一抽水孔一一对应；所述抽水泵一端通过所述第一抽水孔与所述梯形导流罩连通，所述抽水泵另一端穿过所述隔离壳与所述隔离腔连通；

若干所述杂质过滤板固定在所述隔离壳的顶部，且若干所述杂质过滤板分别覆盖在若干所述抽水泵与所述隔离腔连通的位置。

作为一种改进的方案，所述过滤槽与所述储液仓连通。

作为一种改进的方案，所述流体控制设备包括：传动电机、主滚轴、从滚轴和传动链条；

所述传动电机相对于所述循环口设在所述储液仓的上表面另一侧的位置；所述滤液仓的侧壁上对应所述循环控制设备的位置开设有导向口；

所述主滚轴和所述从滚轴分别水平设置在所述滤液仓内靠近所述传动电机和所述导向口的位置，且所述主滚轴的两端和所述从滚轴的两端均通过轴承座转动连接在所述隔离腔内；

所述主滚轴和所述从滚轴上均设有链轮，所述传动链条通过所述链轮套设在所述主滚轴和所述从滚轴上，且所述传动链条上均匀倾斜设置有若干第二搅拌叶；

所述主滚轴一端穿出所述滤液仓并通过同步带与所述传动电机的输出端传动连接；所述传动电机通过与所述主滚轴和所述从滚轴的配合带动所述传动链条转动；所述传动链条通过与若干所述第二搅拌叶的配合，进而将过滤后的铜粉金属液输出至所述导向口。

作为一种改进的方案，所述循环控制设备包括：第二电磁阀和设在所述第二电磁阀上的导向管；

所述导向管的上端与所述导向口连通，所述导向管的下端通过所述第二电磁阀与所述循环口连通；所述第二电磁阀与所述传动电机通信连接，所述传动电机控制所述第二电磁阀的导通。

作为一种改进的方案，所述传动电机的输出方向与所述导向口对应；所述铜粉过滤板中设有第一过滤介质，所述杂质过滤板中设有第二过滤介质。

作为一种改进的方案，还包括：凹形冷液仓，所述凹形冷液仓环绕设置在所述储液仓的底部，且所述凹形冷液仓内设有冷却液，所述凹形冷液仓用于降低所述储液仓内液体的温度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以对铜粉废液进行快速过滤，并将过滤得到的净水反复利用，且采用流体过滤的方式，不存在粉尘的产生，并在一定程度上降低了各个零部件的运作温度，提高了设备的使用寿命，使用成本低，且符合低碳环保的理念，适用性极高，弥补了现有技术的不足，提高了产品的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的侧面结构透视图；

附图中各部件的标记如下：

1、第二电磁阀；2、导向管；3、从滚轴；4、隔离壳；5、杂质过滤板；6、抽水泵；7、传动链条；8、第二搅拌叶；9、主滚轴；10、滤液仓；11、同步带；12、传动电机；13、第一电磁阀；15、进液漏斗；16、竖直固定架；17、凹形冷液仓；18、第一搅拌叶；19、旋转电机；20、铜粉过滤板；21、储液仓；22、液面感应器；23、梯形导流罩；24、保护壳。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种环保型铜粉过滤机，包括：次过滤设备和设在所述次过滤设备上的主过滤设备；

需要说明的是，本实施例所描述的环保型铜粉过滤机应用于大体量的金属废液过滤。

所述次过滤设备包括：储液仓21、设在所述储液仓21内的防沉淀设备和设在所述储液仓21外的进液设备，所述储液仓21顶部开设有过滤槽和循环口；

具体的，所述进液设备用于输入铜粉金属液，所述防沉淀设备用于搅拌所述铜粉金属液；所述防沉淀设备包括均匀设置在所述储液仓21底部的若干液体搅拌机，所述液体搅拌机包括：保护壳24、旋转电机19和第一搅拌叶18；所述旋转电机19固定在所述储液仓21内的底部位置，所述保护壳24连接在所述储液仓21内的底部位置，且罩住所述旋转电机19；所述旋转电机19的输出端伸出所述保护壳24并与所述第一搅拌叶18连接；所述旋转电机19控制所述第一搅拌叶18以所述旋转电机19的输出端为中心轴做旋转动作；具体的，在本实施例中，旋转电机19控制第一搅拌叶18的转动方向及转速均相同，通过第一搅拌叶18的搅拌，使储液仓21内的液体具有一定的离心力，防止储液仓21中的液体沉淀，同时在一定程度上提高了后续抽液的效率；在本实施例中保护壳24采用不锈钢材质，抗腐蚀抗氧化，提高了本设备的使用寿命。

具体的，所述进液设备包括：第一电磁阀13、竖直固定架16、设在所述竖直固定架16上的进液漏斗15；所述储液仓21的侧壁上设有进液口，所述竖直固定架16竖直且靠近所述进液口设置；所述进液漏斗15的顶部呈倒梯形，所述进液漏斗15的底部通过所述第一电磁阀13与所述进液口连通；对应的，所述防沉淀设备还包括液面感应器22，所述液面感应器22设在所述储液仓21内不低于所述第一搅拌叶18的侧壁上；所述液面感应器22与所述第一电磁阀13通信连接，所述液面感应器22用于检测所述储液仓21内液面的高度，并根据所述高度控制所述第一电磁阀13的导通；在本实施例中，进液漏斗15同样采用不锈钢材质，且在使用时，液面感应器22会对储液仓21中的液面进行检测，防止储液仓21中的液体过多导致搅拌时产生一定的安全隐患；对应的，液面感应器22一旦感应到水位，则会控制第一电磁阀13闭合，进而无法再从进液漏斗15中将金属废液倒入储液仓21；对应的，在本实施例中，涉及到通信连接的技术，均采用蓝牙传输技术或无线传输技术。

具体的，所述主过滤设备包括：滤液仓10、设在所述滤液仓10外的循环控制设备、设在所述滤液仓10内的流体控制设备和抽液设备；所述滤液仓10对应所述储液仓21的上方设置，且所述滤液仓10的底部嵌设在所述过滤槽内；所述过滤槽与所述储液仓21连通；所述滤液仓10底部开设有净化口，所述抽液设备对应所述净化口的上方设置；在本实施例中，滤液仓10和储液仓21均采用不锈钢防腐蚀材质。

具体的，所述抽液设备用于将所述铜粉金属液过滤至所述流体控制设备，所述抽液设备包括：铜粉过滤板20、梯形导流罩23、若干抽水泵6、若干杂质过滤板5和设在所述梯形导流罩23上的隔离壳4；所述铜粉过滤板20水平嵌设在所述净化口内，所述梯形导流罩23罩设在所述铜粉过滤板20上，且所述梯形导流罩23的顶部开设有若干第一抽水孔；所述隔离壳4固定在所述梯形导流罩23的顶部，所述隔离壳4的边缘紧贴所述滤液仓10的内壁，且所述隔离壳4顶部与所述滤液仓10内壁之间形成隔离腔；若干所述抽水泵6均设在所述隔离壳4内，且若干所述抽水泵6分别与若干所述第一抽水孔一一对应；若干所述抽水泵6一端分别通过若干所述第一抽水孔与所述梯形导流罩23连通，且若干所述抽水泵6另一端分别穿过所述隔离壳4与所述隔离腔连通；若干所述杂质过滤板5固定在所述隔离壳4的顶部，且若干所述杂质过滤板5分别覆盖在若干所述抽水泵6与所述隔离腔连通的位置；所述铜粉过滤板20中设有第一过滤介质，所述杂质过滤板5中设有第二过滤介质。在本实施例中，第二过滤介质具体情况具体设置，若金属废液中除铜粉外无其他物质，则可以将所述第二过滤介质设置为活性炭过滤介质；在本实施例中，抽水泵6和第一抽水孔均为5个；对应的，抽水泵6和第一抽水孔的具体数量不做限定，具体情况具体设置；在本实施例中，隔离壳4对抽水泵6起到保护作用，防止长时间的使用下，抽水泵6上包裹些许杂质，影响装置的使用；对应的，杂质过滤板5用于过滤经过抽水泵6的液体；在本实施例中，第一过滤介质根据需要过滤的金属介质进行具体设置，对应的，金属介质包括但不限于铜粉；在滤液仓10上对应铜粉过滤板20和杂质过滤板5的位置均设有仓门，在进行设备维护和清理时，可以打开仓门对铜粉过滤板20和杂质过滤板5分别进行更换；通过铜粉过滤板20还可以回收对应的金属介质。

具体的，所述流体控制设备设在所述抽液设备的上方，所述循环控制设备靠近所述流体控制设备设置；所述流体控制设备用于与所述循环控制设备配合，将过滤后的所述铜粉金属液输送至所述储液仓21；所述流体控制设备的一端穿出所述滤液仓10与所述循环控制设备的一端连接，所述循环控制设备的另一端与所述循环口连通；所述流体控制设备包括：传动电机12、主滚轴9、从滚轴3和传动链条7；所述滤液仓10的侧壁上对应所述循环控制设备的位置开设有导向口；所述传动电机12相对于所述循环口设在所述储液仓21的上表面另一侧的位置；所述从滚轴3水平设置在所述滤液仓10内靠近所述导向口的位置，所述主滚轴9平行于所述从滚轴3设置在所述滤液仓10内靠近所述传动电机12的位置，且所述主滚轴9的两端和所述从滚轴3的两端均通过轴承座转动连接在所述隔离腔内；所述主滚轴9和所述从滚轴3上均设有链轮，所述传动链条7通过所述链轮套设在所述主滚轴9和所述从滚轴3上，且所述传动链条7上均匀倾斜设置有若干第二搅拌叶8；所述主滚轴9一端穿出所述滤液仓10并通过同步带11与所述传动电机12的输出端传动连接；所述传动电机12通过与所述主滚轴9和所述从滚轴3的配合带动所述传动链条7转动；所述传动链条7通过与若干所述第二搅拌叶8的配合，进而将过滤后的铜粉金属液输出至所述导向口；在本实施例中，传动电机12、主滚轴9、从滚轴3、套设在所述主滚轴9和所述从滚轴3上的传动链条7作为导动机构，通过类传送带机构的形式，可以更好的控制液体的流动，对应的，第二搅拌叶8的数量具体情况具体设置，可以根据过滤的液体的密度进行设置，在此不做限定；在本实施例中，所有涉及在液体中使用的设备均采用不锈钢材质；对应的，仅通过传动电机12控制液体流动的方法极大的降低了设备所消耗的功率，且传动电机12采用步进电机，可以进一步根据液体的多少控制转动的速率，极大的降低了本装置的使用成本。

具体的，所述循环控制设备包括：第二电磁阀1和设在所述第二电磁阀1上的导向管2；所述导向管2的上端与所述导向口连通，所述导向管2的下端通过所述第二电磁阀1与所述循环口连通；所述第二电磁阀1与所述传动电机12通信连接，所述传动电机12控制所述第二电磁阀1的导通；在本实施例中，传动电机12上连接有信号发送装置，第二电磁阀1上连接有信号接收装置，当传动电机12运作时，传动电机12通过信号发送装置向第二电磁阀1发送信号；第二电磁阀1通过信号接收装置接收信号，进而导通；除此情况外，第二电磁阀1处于关闭状态；这样也进一步减少了装置的使用成本，且通过第二电磁阀1和传动电机12密切配合，使过滤后的液体快速的回收至储液仓21内，循环使用，极大的提高了装置的适用性，使用成本被进一步降低。

具体的，所述传动电机12的输出方向与所述导向口对应；具体的，所述环保型铜粉过滤机还包括凹形冷液仓17，所述凹形冷液仓17环绕设置在所述储液仓21的底部，且所述凹形冷液仓17内设有冷却液，所述凹形冷液仓17用于降低所述储液仓21内液体的温度；在本实施例中，凹形冷液仓17的制冷方式采用风冷散热，且具体的制冷方式可以进行替换，在此不做限定；通过对储液仓21内液体进行冷却，这使得液体不仅可以被回收再利用，同时还会冷却储液仓21中的第一搅拌叶18以及滤液仓10中的传动链条7，这极大的提高了一些高速转动设备的使用寿命，进一步节省了装置的使用成本和维护成本，适用性极高，具有一定的产品竞争力和市场影响力。

通过本实用新型，可以对工业生产当中的工业废料进行快速且低成本的过滤，整个装置低碳且环保，操作难度低且易于维护，弥补了现有技术的不足。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型铜粉过滤机，其特征在于，包括：次过滤设备和设在所述次过滤设备上的主过滤设备；

所述次过滤设备包括：储液仓（21）、设在所述储液仓（21）内的防沉淀设备和设在所述储液仓（21）外的进液设备，所述储液仓（21）顶部开设有过滤槽和循环口；

所述主过滤设备包括：滤液仓（10）、设在所述滤液仓（10）外的循环控制设备、设在所述滤液仓（10）内的流体控制设备和抽液设备；

所述滤液仓（10）对应所述储液仓（21）的上方设置，且所述滤液仓（10）的底部嵌设在所述过滤槽内；所述滤液仓（10）底部开设有净化口，所述抽液设备对应所述净化口的上方设置；

所述流体控制设备设在所述抽液设备的上方，所述循环控制设备靠近所述流体控制设备设置；所述流体控制设备的一端穿出所述滤液仓（10）与所述循环控制设备的一端连接，所述循环控制设备的另一端与所述循环口连通；

所述进液设备用于输入铜粉金属液；所述防沉淀设备用于搅拌所述铜粉金属液；所述抽液设备用于将所述铜粉金属液过滤至所述流体控制设备；所述流体控制设备用于与所述循环控制设备配合，将过滤后的所述铜粉金属液输送至所述储液仓（21）。

2.根据权利要求1所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述防沉淀设备包括分布在所述储液仓（21）底部的若干液体搅拌机，所述液体搅拌机包括：保护壳（24）、旋转电机（19）和第一搅拌叶（18）；

所述旋转电机（19）固定在所述储液仓（21）内的底部位置，所述保护壳（24）连接在所述储液仓（21）内的底部位置，且罩住所述旋转电机（19）；所述旋转电机（19）的输出端伸出所述保护壳（24）并与所述第一搅拌叶（18）连接。

3.根据权利要求2所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述进液设备包括：第一电磁阀（13）、竖直固定架（16）和设在所述竖直固定架（16）上的进液漏斗（15）；

所述储液仓（21）的侧壁上设有进液口，所述竖直固定架（16）靠近所述进液口设置；所述进液漏斗（15）的顶部呈倒梯形，且所述进液漏斗（15）的底部通过所述第一电磁阀（13）与所述进液口连通。

4.根据权利要求3所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述防沉淀设备还包括液面感应器（22），所述液面感应器（22）设在所述储液仓（21）内不低于所述第一搅拌叶（18）的侧壁上；

所述液面感应器（22）与所述第一电磁阀（13）通信连接，所述液面感应器（22）用于检测所述储液仓（21）内液面的高度。

5.根据权利要求4所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述抽液设备包括：铜粉过滤板（20）、梯形导流罩（23）、若干抽水泵（6）、若干杂质过滤板（5）和设在所述梯形导流罩（23）上的隔离壳（4）；

所述铜粉过滤板（20）水平嵌设在所述净化口内，所述梯形导流罩（23）罩设在所述铜粉过滤板（20）上，且所述梯形导流罩（23）的顶部开设有若干第一抽水孔；

所述隔离壳（4）固定在所述梯形导流罩（23）的顶部，所述隔离壳（4）的边缘紧贴所述滤液仓（10）的内壁，且所述隔离壳（4）的顶部与所述滤液仓（10）内壁之间形成隔离腔；

若干所述抽水泵（6）均设在所述隔离壳（4）内，且所述抽水泵（6）与所述第一抽水孔一一对应；所述抽水泵（6）一端通过所述第一抽水孔与所述梯形导流罩（23）连通，所述抽水泵（6）另一端穿过所述隔离壳（4）与所述隔离腔连通；

若干所述杂质过滤板（5）固定在所述隔离壳（4）的顶部，且若干所述杂质过滤板（5）分别覆盖在若干所述抽水泵（6）与所述隔离腔连通的位置。

6.根据权利要求5所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述过滤槽与所述储液仓（21）连通。

7.根据权利要求6所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述流体控制设备包括：传动电机（12）、主滚轴（9）、从滚轴（3）和传动链条（7）；

所述传动电机（12）相对于所述循环口设在所述储液仓（21）的上表面另一侧的位置；所述滤液仓（10）的侧壁上对应所述循环控制设备的位置开设有导向口；

所述主滚轴（9）和所述从滚轴（3）分别水平设置在所述滤液仓（10）内靠近所述传动电机（12）和所述导向口的位置，且所述主滚轴（9）的两端和所述从滚轴（3）的两端均通过轴承座转动连接在所述隔离腔内；

所述主滚轴（9）和所述从滚轴（3）上均设有链轮，所述传动链条（7）通过所述链轮套设在所述主滚轴（9）和所述从滚轴（3）上，且所述传动链条（7）上均匀倾斜设置有若干第二搅拌叶（8）；

所述主滚轴（9）一端穿出所述滤液仓（10）并通过同步带（11）与所述传动电机（12）的输出端传动连接；所述传动电机（12）通过与所述主滚轴（9）和所述从滚轴（3）的配合带动所述传动链条（7）转动；所述传动链条（7）通过与若干所述第二搅拌叶（8）的配合，进而将过滤后的铜粉金属液输出至所述导向口。

8.根据权利要求7所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述循环控制设备包括：第二电磁阀（1）和设在所述第二电磁阀（1）上的导向管（2）；

所述导向管（2）的上端与所述导向口连通，所述导向管（2）的下端通过所述第二电磁阀（1）与所述循环口连通；所述第二电磁阀（1）与所述传动电机（12）通信连接，所述传动电机（12）控制所述第二电磁阀（1）的导通。

9.根据权利要求7或8所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：所述传动电机（12）的输出方向与所述导向口对应；所述铜粉过滤板（20）中设有第一过滤介质，所述杂质过滤板（5）中设有第二过滤介质。

10.根据权利要求1~8中任一项所述的环保型铜粉过滤机，其特征在于：还包括：凹形冷液仓（17），所述凹形冷液仓（17）环绕设置在所述储液仓（21）的底部，且所述凹形冷液仓（17）内设有冷却液，所述凹形冷液仓（17）用于降低所述储液仓（21）内液体的温度。

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