CN214173068U - 一种基于铸锭加工的热能回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于铸锭加工的热能回收装置，属于热能回收领域，包括水箱、第一循环部件、第二循环部件、第一输送部件和第二输送部件，所述第一循环部件和第二循环部件结构相同，并且第一循环部件和第二循环部件相对设置在水箱的两侧，第一输送部件和第二输送部件结构相同，并且第一输送部件和第二输送部件交错间隔设置在水箱内。本实用新型通过第一输送部件和第二输送部件带动金属废渣在水箱内移动，金属废渣散发的高温经过热传导，对水箱内的水进行加热，达到热能回收的目的，而且通过第一循环部件和第二循环部件使得金属废渣循环利用，程度最大化利用金属废渣的余热，不仅解决了热能浪费的问题，还节约了水资源，提高了装置的实用性。

Description

一种基于铸锭加工的热能回收装置

技术领域

本实用新型涉及热能回收领域，尤其是涉及一种基于铸锭加工的热能回收装置。

背景技术

锌合金液经由盛锌桶注入锌锭模，冷却成锌锭的工艺过程，也称模铸。在铸锭过程中会产生大量的金属废渣，这些金属废渣需要使用水来进行冷却，当金属废渣冷却到一定温度后由汽车运出，在实际生产运行中，平均每天处理的金属废渣数量极大，温度极高，在降温过程中，金属废渣中大量热能被白白浪费，而且需要大量的水来降温，且作业情况恶劣，现亟需设计一种基于铸锭加工的热能回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于铸锭加工的热能回收装置，以解决现有技术中金属废渣的热能被浪费的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种基于铸锭加工的热能回收装置，包括水箱、第一循环部件、第二循环部件、第一输送部件和第二输送部件，所述第一循环部件和第二循环部件结构相同，并且第一循环部件和第二循环部件相对设置在水箱的两侧，所述第一输送部件和第二输送部件结构相同，并且第一输送部件和第二输送部件交错间隔设置在水箱内，所述第一输送部件的输出端与第二输送部件的输入端相邻设置，所述第一输送部件和第二输送部件的两端均分别与第一循环部件和第二循环部件固定连接，所述水箱的顶部和底部分别设置有与水箱内部向连通的进水管和出水管。

进一步的，所述第一循环部件包括存料箱、放料板、上料组件、搅拌组件、导料组件和推料组件，所述存料箱内呈竖直状安装有隔板，并且存料箱的顶部开设有用于进料的进料口，所述存料箱的一侧还开设有分别与第一输送部件和第二输送部件相配合的送料孔和接料孔，所述放料板滑动设置在存料箱的底部，所述搅拌组件和推料组件设置在存料箱的两侧，且搅拌组件和推料组件的输出端贯穿存料箱延伸至存料箱的内部，所述上料组件和导料组件均设置在存料箱的内部。

进一步的，所述上料组件包括上料块和两个引导块，所述上料块安装在存料箱的内底部，两个所述引导块相对安装在上料块的顶部，所述上料块和两个引导块的截面均呈倾斜状。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、旋转轴和若干搅拌叶片，所述驱动电机安装在存料箱的一侧，并且驱动电机的输出端贯穿存料箱延伸至存料箱的内部，所述旋转轴一端与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴的另一端贯穿两个引导块，并且旋转轴与两个引导块转动连接，若干所述搅拌叶片沿旋转轴的周向呈螺旋状安装在旋转轴上。

进一步的，所述导料组件包括第一导料块、第二导料块、第三导料块、第一挡板和第二挡板，所述第一导料块、第二导料块和第三导料块均安装在存料箱的内底部，并且第一导料块、第二导料块和第三导料块的截面均呈倾斜状，所述第一导料块和第三导料块的倾斜方向与第二导料块的倾斜方向相垂直，所述第一挡板安装在第三导料块的顶部，所述第二挡板安装在第二导料块的一侧。

进一步的，所述推料组件包括第一气缸、第二气缸、支撑板、推动块、滑动块、第三挡板和若干弹簧，所述第一气缸和第二气缸均安装在存料箱的另一侧，并且第一气缸和第二气缸的输出端均穿过存料箱的侧壁并延伸至存料箱内，所述第三挡板安装在第二气缸的输出端上，所述支撑板安装在存料箱的内底部，所述滑动块设置在支撑板的顶部，且滑动块上开设有与推动块滑动配合的凹槽，所述推动块设置在凹槽内，且推动块的一侧与第一气缸输出端固定连接，若干所述弹簧均设置在凹槽内，且若干弹簧的两端分别与凹槽的底部和推动块的底部固定连接。

进一步的，所述第一输送部件包括固定块、传送带、接料块和送料块，所述固定块上开设有与送料孔和接料孔向配合的通槽，所述传送带安装在通槽中，所述接料块和送料块分别安装在传送带的两端，所述接料块与接料孔相配合，所述送料块与送料孔相配合。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

当需要对金属废渣进行热量回收时，首先通过水箱顶部设置的进水管在水箱内注满水，再将刚取出的金属废渣从存料箱顶部的进料口倒入存料箱内，然后驱动电机驱动与其输出端固定连接的旋转轴旋转，既而带动沿旋转轴的周向呈螺旋状安装在旋转轴上的若干搅拌叶片旋转，防止金属废渣出现堵塞的现象，金属废渣沿截面呈倾斜状的上料块顶部向送料孔方向滑落，通过送料块滑动至传送带上方，传送带带动金属废渣在通槽内移动，金属废渣散发的高温经过固定块传导至水箱中，对水箱内的水进行加热，达到热能回收利用的目的，当金属废渣沿传送带通过接料孔移动至另一存料箱中，金属废渣依次通过截面均呈倾斜状的第一导料块、第二导料块和第三导料块滑动至放料板的顶部，此时第一气缸和第二气缸同时工作，第二气缸工作带动与其输出端固定连接的第三挡板动作，将第二导料块上正在滑落的金属废渣挡住，防止金属废渣影响滑动块和推动块工作，第一气缸工作带动与其输出端固定连接的推动块动作，通过推动块设置在凹槽内，且凹槽的底部和推动块的底部之间固定连接有若干弹簧，使得滑动块沿第三导料块的顶部移动至将金属废渣推到上料块的顶部，最后第一气缸和第二气缸复位，金属废渣继续滑动至放料板的顶部，如此循环，直至金属废渣热能散尽，当金属废渣冷却后，打开存料箱底部的放料板，将金属废渣取出，本实用新型采用循环式的方法，最大程度的利用了金属废渣的余热，不仅解决了热能浪费的问题，还节约了水资源，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一循环部件的局部立体结构剖视示意图；

图3为本实用新型上料组件和搅拌组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型导料组件和推料组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型第一输送部件和第二输送部件的立体结构示意图；

图6为本实用新型第一输送部件的局部立体结构剖视示意图。

附图标记：

水箱1，第一循环部件2，存料箱21，放料板22，上料组件23，上料块231，引导块232，搅拌组件24，驱动电机241，旋转轴242，搅拌叶片243，导料组件 25，第一导料块251，第二导料块252，第三导料块253，第一挡板254，第二挡板255，推料组件26，第一气缸261，第二气缸262，支撑板263，推动块264，滑动块265，第三挡板266，弹簧267，凹槽268，进料口27，送料孔28，接料孔29，隔板30，第二循环部件3，第一输送部件4，固定块41，传送带42，接料块43，送料块44，通槽45，第二输送部件5，进水管6，出水管7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种基于铸锭加工的热能回收装置，包括水箱1、第一循环部件2、第二循环部件3、第一输送部件4 和第二输送部件5，所述第一循环部件2和第二循环部件3结构相同，并且第一循环部件2和第二循环部件3相对设置在水箱1的两侧，所述第一输送部件4和第二输送部件5结构相同，并且第一输送部件4和第二输送部件5交错间隔设置在水箱1内，所述第一输送部件4的输出端与第二输送部件5的输入端相邻设置，所述第一输送部件4和第二输送部件5的两端均分别与第一循环部件2和第二循环部件3固定连接，所述水箱1的顶部和底部分别设置有与水箱1内部向连通的进水管6和出水管7。

具体地，所述第一循环部件2包括存料箱21、放料板22、上料组件23、搅拌组件24、导料组件25和推料组件26，所述存料箱21内呈竖直状安装有隔板 30，并且存料箱21的顶部开设有用于进料的进料口27，所述存料箱21的一侧还开设有分别与第一输送部件4和第二输送部件5相配合的送料孔28和接料孔29，所述放料板22滑动设置在存料箱21的底部，所述搅拌组件24和推料组件26设置在存料箱21的两侧，且搅拌组件24和推料组件26的输出端贯穿存料箱21延伸至存料箱21的内部，所述上料组件23和导料组件25均设置在存料箱21的内部，操作时：通过呈竖直状安装在存料箱21内的隔板30将上料组件23和导料组件25分隔开，防止金属废渣从进料口27倒入存料箱21内时落入导料部件上。

具体地，所述上料组件23包括上料块231和两个引导块232，所述上料块 231安装在存料箱21的内底部，两个所述引导块232相对安装在上料块231的顶部，所述上料块231和两个引导块232的截面均呈倾斜状，操作时：通过两个相对设置的引导块232对金属废渣起引导作用，防止金属废渣堵塞在送料孔28两侧。

具体地，所述搅拌组件24包括驱动电机241、旋转轴242和若干搅拌叶片 243，所述驱动电机241安装在存料箱21的一侧，并且驱动电机241的输出端贯穿存料箱21延伸至存料箱21的内部，所述旋转轴242一端与驱动电机241的输出端固定连接，所述旋转轴242的另一端贯穿两个引导块232，并且旋转轴242 与两个引导块232转动连接，若干所述搅拌叶片243沿旋转轴242的周向呈螺旋状安装在旋转轴242上，操作时：通过若干搅拌叶片243转动，防止一次性倒入的金属废渣过多导致的堵塞现象。

具体地，所述导料组件25包括第一导料块251、第二导料块252、第三导料块253、第一挡板254和第二挡板255，所述第一导料块251、第二导料块252 和第三导料块253均安装在存料箱21的内底部，并且第一导料块251、第二导料块252和第三导料块253的截面均呈倾斜状，所述第一导料块251和第三导料块 253的倾斜方向与第二导料块252的倾斜方向相垂直，所述第一挡板254安装在第三导料块253的顶部，所述第二挡板255安装在第二导料块252的一侧，操作时：通过第一挡板254防止金属废渣偏离第三导料块253，通过第二挡板255防止金属废渣偏离第二导料块252。

具体地，所述推料组件26包括第一气缸261、第二气缸262、支撑板263、推动块264、滑动块265、第三挡板266和若干弹簧267，所述第一气缸261和第二气缸262均安装在存料箱21的另一侧，并且第一气缸261和第二气缸262的输出端均穿过存料箱21的侧壁并延伸至存料箱21内，所述第三挡板安装在第二气缸262的输出端上，所述支撑板263安装在存料箱21的内底部，所述滑动块 265设置在支撑板263的顶部，且滑动块265上开设有与推动块264滑动配合的凹槽268，所述推动块264设置在凹槽268内，且推动块264的一侧与第一气缸 261输出端固定连接，若干所述弹簧267均设置在凹槽268内，且若干弹簧267 的两端分别与凹槽268的底部和推动块264的底部固定连接，操作时：通过第二气缸262工作带动与其输出端固定连接的第三挡板266动作，将第二导料块252 上正在滑落的金属废渣挡住，防止影响滑动块265和推动块264工作，第一气缸 261工作带动与其输出端固定连接的推动块264动作，通过推动块264设置在凹槽268内，且凹槽268的底部和推动块264的底部之间固定连接有若干弹簧267，使得滑动块265沿第三导料块253的顶部移动至将金属废渣推到上料块231的顶部。

具体地，所述第一输送部件4包括固定块41、传送带42、接料块43和送料块44，所述固定块41上开设有与送料孔28和接料孔29向配合的通槽45，所述传送带42安装在通槽45中，所述接料块43和送料块44分别安装在传送带42 的两端，所述接料块43与接料孔29相配合，所述送料块44与送料孔28相配合，操作时；通过传送带42带动金属废渣在通槽45内移动，金属废渣散发的高温经过固定块41传导至水箱1中，对水箱1内的水进行加热，达到热能回收利用的目的。

本实用新型的工作原理：当需要对金属废渣进行热量回收时，首先通过水箱 1顶部设置的进水管6在水箱1内注满水，再将刚取出的金属废渣从存料箱21 顶部的进料口27倒入存料箱21内，然后驱动电机241驱动与其输出端固定连接的旋转轴242旋转，既而带动沿旋转轴242的周向呈螺旋状安装在旋转轴242上的若干搅拌叶片243旋转，防止金属废渣出现堵塞的现象，金属废渣沿截面呈倾斜状的上料块231顶部向送料孔28方向滑落，通过送料块44滑动至传送带42 上方，传送带42带动金属废渣在通槽45内移动，金属废渣散发的高温经过固定块41传导至水箱1中，对水箱1内的水进行加热，达到热能回收利用的目的，当金属废渣沿传送带42通过接料孔29移动至另一存料箱21中，金属废渣依次通过截面均呈倾斜状的第一导料块251、第二导料块252和第三导料块253滑动至放料板22的顶部，此时第一气缸261和第二气缸262同时工作，第二气缸262 工作带动与其输出端固定连接的第三挡板266动作，将第二导料块252上正在滑落的金属废渣挡住，防止金属废渣影响滑动块265和推动块264工作，第一气缸 261工作带动与其输出端固定连接的推动块264动作，通过推动块264设置在凹槽268内，且凹槽268的底部和推动块264的底部之间固定连接有若干弹簧267，使得滑动块265沿第三导料块253的顶部移动至将金属废渣推到上料块231的顶部，最后第一气缸261和第二气缸262复位，金属废渣继续滑动至放料板22的顶部，如此循环，直至金属废渣热能散尽，当金属废渣冷却后，打开存料箱21 底部的放料板22，将金属废渣取出，本实用新型采用循环式的方法，最大程度的利用了金属废渣的余热，不仅解决了热能浪费的问题，还节约了水资源，提高了装置的实用性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：包括水箱(1)、第一循环部件(2)、第二循环部件(3)、第一输送部件(4)和第二输送部件(5)，所述第一循环部件(2)和第二循环部件(3)结构相同，并且第一循环部件(2)和第二循环部件(3)相对设置在水箱(1)的两侧，所述第一输送部件(4)和第二输送部件(5)结构相同，并且第一输送部件(4)和第二输送部件(5)交错间隔设置在水箱(1)内，所述第一输送部件(4)的输出端与第二输送部件(5)的输入端相邻设置，所述第一输送部件(4)和第二输送部件(5)的两端均分别与第一循环部件(2)和第二循环部件(3)固定连接，所述水箱(1)的顶部和底部分别设置有与水箱(1)内部向连通的进水管(6)和出水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述第一循环部件(2)包括存料箱(21)、放料板(22)、上料组件(23)、搅拌组件(24)、导料组件(25)和推料组件(26)，所述存料箱(21)内呈竖直状安装有隔板(30)，并且存料箱(21)的顶部开设有用于进料的进料口(27)，所述存料箱(21)的一侧还开设有分别与第一输送部件(4)和第二输送部件(5)相配合的送料孔(28)和接料孔(29)，所述放料板(22)滑动设置在存料箱(21)的底部，所述搅拌组件(24)和推料组件(26)设置在存料箱(21)的两侧，且搅拌组件(24)和推料组件(26)的输出端贯穿存料箱(21)延伸至存料箱(21)的内部，所述上料组件(23)和导料组件(25)均设置在存料箱(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述上料组件(23)包括上料块(231)和两个引导块(232)，所述上料块(231)安装在存料箱(21)的内底部，两个所述引导块(232)相对安装在上料块(231)的顶部，所述上料块(231)和两个引导块(232)的截面均呈倾斜状。

4.根据权利要求3所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述搅拌组件(24)包括驱动电机(241)、旋转轴(242)和若干搅拌叶片(243)，所述驱动电机(241)安装在存料箱(21)的一侧，并且驱动电机(241)的输出端贯穿存料箱(21)延伸至存料箱(21)的内部，所述旋转轴(242)一端与驱动电机(241)的输出端固定连接，所述旋转轴(242)的另一端贯穿两个引导块(232)，并且旋转轴(242)与两个引导块(232)转动连接，若干所述搅拌叶片(243)沿旋转轴(242)的周向呈螺旋状安装在旋转轴(242)上。

5.根据权利要求2所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述导料组件(25)包括第一导料块(251)、第二导料块(252)、第三导料块(253)、第一挡板(254)和第二挡板(255)，所述第一导料块(251)、第二导料块(252)和第三导料块(253)均安装在存料箱(21)的内底部，并且第一导料块(251)、第二导料块(252)和第三导料块(253)的截面均呈倾斜状，所述第一导料块(251)和第三导料块(253)的倾斜方向与第二导料块(252)的倾斜方向相垂直，所述第一挡板(254)安装在第三导料块(253)的顶部，所述第二挡板(255)安装在第二导料块(252)的一侧。

6.根据权利要求2所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述推料组件(26)包括第一气缸(261)、第二气缸(262)、支撑板(263)、推动块(264)、滑动块(265)、第三挡板(266)和若干弹簧(267)，所述第一气缸(261)和第二气缸(262)均安装在存料箱(21)的另一侧，并且第一气缸(261)和第二气缸(262)的输出端均穿过存料箱(21)的侧壁并延伸至存料箱(21)内，所述第三挡板安装在第二气缸(262)的输出端上，所述支撑板(263)安装在存料箱(21)的内底部，所述滑动块(265)设置在支撑板(263)的顶部，且滑动块(265)上开设有与推动块(264)滑动配合的凹槽(268)，所述推动块(264)设置在凹槽(268)内，且推动块(264)的一侧与第一气缸(261)输出端固定连接，若干所述弹簧(267)均设置在凹槽(268)内，且若干弹簧(267)的两端分别与凹槽(268)的底部和推动块(264)的底部固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种基于铸锭加工的热能回收装置，其特征在于：所述第一输送部件(4)包括固定块(41)、传送带(42)、接料块(43)和送料块(44)，所述固定块(41)上开设有与送料孔(28)和接料孔(29)向配合的通槽(45)，所述传送带(42)安装在通槽(45)中，所述接料块(43)和送料块(44)分别安装在传送带(42)的两端，所述接料块(43)与接料孔(29)相配合，所述送料块(44)与送料孔(28)相配合。

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