CN216320138U - 一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，包括箱体，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部靠近左侧处设有储料箱，本实用新型通过设置下料机构和敲击机构，通过皮带、移动板、限位板、活动杆、弹簧、L形板、第一弧形杆、螺纹杆、圆球、电动伸缩杆、推板和第二弧形杆这些部件之间的相互配合，便于消泡剂进行下料和加快下料的速率，从而避免下料管出现堵塞，本实用新型通过设置抖动机构，通过承重板、电机、活动轴、过滤网、固定框、连接杆、L形杆、转动杆和转盘这些部件之间的相互配合，便于带动消泡剂进行抖动打散，从而使消泡剂可以从下料口下料，从而可以实现对消泡剂进行添加。
Description
技术领域
本实用新型涉及消泡剂添加的技术领域，尤其涉及一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置。
背景技术
消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，消泡剂被广泛应用于清除胶乳、纺织上浆、食品发酵、生物医药、涂料、石油化工、造纸、工业清洗等行业生产过程中，但是在使用的过程中，需要在设备中添加消泡剂，故化工釜化工消泡剂自动化添加装置因此而诞生。
由于传统的化工釜化工消泡剂自动化添加装置，在使用的过程中，不便于使消泡剂自动下料加入化工釜的内腔中，从而导致添加的量难以控制，同时传统的添加装置不具有可以对消泡剂进行抖动打散的装置，从而导致装置的实用性差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，包括箱体，所述箱体底部靠近四角处均固定连接有支撑腿，所述箱体顶部靠近左侧处设有储料箱，所述储料箱的底部设有支撑机构，所述储料箱顶部中间位置处插接有进料漏斗，所述储料箱的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板，两个所述斜板底部均设有敲击机构，两个所述斜板之间设有下料管，两个所述斜板通过下料管固定连接，所述下料管的底端依次贯穿储料箱的底部和箱体的顶部，并延伸至箱体的内腔，所述下料管的外侧靠近底端处设有与之相互匹配的阀门，所述阀门的外侧套设有蜗轮，所述蜗轮的后侧啮合有蜗杆，所述蜗杆的左端固定连接有传动杆，所述箱体顶部靠近左侧处固定连接有竖板，所述竖板的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆的左端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至竖板的外侧，所述下料管的底端设有矩形框，所述矩形框右侧靠近顶部处固定连接有支撑杆，且所述支撑杆的右端与箱体内腔右侧固定连接，所述矩形框的内腔设有下料机构，所述箱体内腔靠近底部处设有抖动机构，所述箱体内腔底部开设有第一开口。
进一步的，所述支撑机构包括若干个支撑块，若干个所述支撑块分别固定连接在储料箱的底部靠近四角处，且若干个所述支撑块的底端与箱体的顶部固定连接。
进一步的，所述下料机构包括两个挡板，且两个所述挡板均设置在矩形框的内腔靠近顶部处，且两个所述挡板为左右设置，两个所述挡板相反的一侧均与矩形框内腔铰接，两个所述挡板的底部均铰接有第一弧形杆，所述矩形框左右两侧靠近底部处均固定连接有安装板，两个所述安装板顶部靠近矩形框的一侧均设有L形板，位于左侧所述L形板的顶部固定连接有移动板，所述移动板上固定连接有螺纹套，所述螺纹的内腔贯穿设有螺纹杆，所述箱体内腔左侧靠近顶部处和矩形框的左侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，所述螺纹杆的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带传动连接，且所述第二单槽轮的右侧与传动杆固定连接，所述矩形框左右两侧靠近底部处均开设有第二开口，两个所述第一弧形杆远离挡板的一端分别穿过相邻第二开口的内腔，并与相邻的L形板活动连接，两个所述安装板顶部靠近相反的一侧处均固定连接有限位板，所述限位板上开设有穿孔，所述穿孔的活动连接有活动杆，两个所述活动杆相对的一端分别与相邻的L形板固定连接，两个所述活动杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位板和L形板固定连接。
进一步的，两个所述L形板的底部均固定连接有滑块，两个所述安装板的顶部均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
进一步的，所述抖动机构包括承重板，所述承重板固定连接在箱体的右侧靠近中间位置处，所述承重板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转动杆，所述箱体的右侧靠近中间位置处固定连接有第三轴承，所述转动杆的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转盘，所述转盘的左侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有L形杆，所述L形杆远离横杆的一端铰接有连接杆。
进一步的，所述箱体内腔靠近底部处设有固定框，所述固定框内腔下方处固定连接有安装框，所述安装框的内腔固定连接有过滤网，所述固定框的左右两侧处均固定连接有活动轴，所述箱体内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，两个所述活动轴相反的一端分别插接在相邻第四轴承的内腔，且所述连接杆远离L形杆的一端活动连接在固定框顶部右侧靠近后侧处。
进一步的，所述敲击机构包括两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆分别固定连接在储料箱内腔底部靠近左右两侧处，两个所述电动伸缩杆的顶端均固定连接有推板，且所述推板的顶部固定连接有竖杆，所述储料箱内腔左右两侧靠近底部处均铰接有第二弧形杆，两个所述第二弧形杆相邻一端均固定连接有圆球，两个所述竖杆的顶端分别与相邻的第二弧形杆固定连接。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型通过设置下料机构和敲击机构，通过皮带、移动板、限位板、活动杆、弹簧、L形板、第一弧形杆、螺纹杆、圆球、电动伸缩杆、推板和第二弧形杆这些部件之间的相互配合，便于消泡剂进行下料和加快下料的速率，从而避免下料管出现堵塞；
2、本实用新型通过设置抖动机构，通过承重板、电机、活动轴、过滤网、固定框、连接杆、L形杆、转动杆和转盘这些部件之间的相互配合，便于带动消泡剂进行抖动打散，从而使消泡剂可以从下料口下料，从而可以实现对消泡剂进行添加。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的正视剖面图；
图2为本实施例的图1中A处放大图；
图3为本实施例的图1中B处放大图；
图4为本实施例的图1中C处放大图。
图中：1、箱体；2、抖动机构；20、承重板；21、电机；22、活动轴；23、过滤网；24、固定框；25、连接杆；26、L形杆；27、转动杆；28、转盘；3、下料机构；30、皮带；31、移动板；32、限位板；33、活动杆；34、弹簧；35、L形板；36、第一弧形杆；37、螺纹杆；4、传动杆；5、竖板；6、下料管；7、储料箱；8、斜板；9、进料漏斗；10、蜗轮；11、蜗杆；12、支撑杆；13、圆球；14、电动伸缩杆；15、推板；16、第二弧形杆；17、支撑腿。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图4，一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，包括箱体1，箱体1底部靠近四角处均固定连接有支撑腿17，箱体1顶部靠近左侧处设有储料箱7，储料箱7的底部设有支撑机构，储料箱7顶部中间位置处插接有进料漏斗9，储料箱7的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板8，两个斜板8底部均设有敲击机构，两个斜板8之间设有下料管6，两个斜板8通过下料管6固定连接，下料管6的底端依次贯穿储料箱7的底部和箱体1的顶部，并延伸至箱体1的内腔，下料管6的外侧靠近底端处设有与之相互匹配的阀门，阀门的外侧套设有蜗轮10，蜗轮10的后侧啮合有蜗杆11，蜗杆11的左端固定连接有传动杆4，箱体1顶部靠近左侧处固定连接有竖板5，竖板5的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，传动杆4的左端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至竖板5的外侧，下料管6的底端设有矩形框，矩形框右侧靠近顶部处固定连接有支撑杆12，且支撑杆12的右端与箱体1内腔右侧固定连接，矩形框的内腔设有下料机构3，箱体1内腔靠近底部处设有抖动机构2，箱体1内腔底部开设有第一开口。
支撑机构包括若干个支撑块，若干个支撑块分别固定连接在储料箱7的底部靠近四角处，且若干个支撑块的底端与箱体1的顶部固定连接，便于对储料箱7进行支撑；
下料机构3包括两个挡板，且两个挡板均设置在矩形框的内腔靠近顶部处，且两个挡板为左右设置，两个挡板相反的一侧均与矩形框内腔铰接，两个挡板的底部均铰接有第一弧形杆36，矩形框左右两侧靠近底部处均固定连接有安装板，两个安装板顶部靠近矩形框的一侧均设有L形板35，两个L形板35的底部均固定连接有滑块，两个安装板的顶部均开设有滑槽，两个滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔，便于对L形板35进行限位，位于左侧L形板35的顶部固定连接有移动板31，移动板31上固定连接有螺纹套，螺纹的内腔贯穿设有螺纹杆37，箱体1内腔左侧靠近顶部处和矩形框的左侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，螺纹杆37的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，螺纹杆37的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮，第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带30传动连接，且第二单槽轮的右侧与传动杆4固定连接，矩形框左右两侧靠近底部处均开设有第二开口，两个第一弧形杆36远离挡板的一端分别穿过相邻第二开口的内腔，并与相邻的L形板35活动连接，两个安装板顶部靠近相反的一侧处均固定连接有限位板32，限位板32上开设有穿孔，穿孔的活动连接有活动杆33，两个活动杆33相对的一端分别与相邻的L形板35固定连接，两个活动杆33的外侧均套设有弹簧34，弹簧34的两端分别与限位板32和L形板35固定连接，便于对消泡剂进行下料；
抖动机构2包括承重板20，承重板20固定连接在箱体1的右侧靠近中间位置处，承重板20的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有转动杆27，箱体1的右侧靠近中间位置处固定连接有第三轴承，转动杆27的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转盘28，转盘28的左侧固定连接有横杆，横杆的顶部固定连接有L形杆26，L形杆26远离横杆的一端铰接有连接杆25，箱体1内腔靠近底部处设有固定框24，固定框24内腔下方处固定连接有安装框，安装框的内腔固定连接有过滤网23，固定框24的左右两侧处均固定连接有活动轴22，箱体1内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，两个活动轴22相反的一端分别插接在相邻第四轴承的内腔，且连接杆25远离L形杆26的一端活动连接在固定框24顶部右侧靠近后侧处，便于带动固定框24摆动从而打散消泡剂，使其比较均匀的添加到化工釜；
敲击机构包括两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14分别固定连接在储料箱7内腔底部靠近左右两侧处，两个电动伸缩杆14的顶端均固定连接有推板15，且推板15的顶部固定连接有竖杆，储料箱7内腔左右两侧靠近底部处均铰接有第二弧形杆16，两个第二弧形杆16相邻一端均固定连接有圆球13，两个竖杆的顶端分别与相邻的第二弧形杆16固定连接，加快下料的速率，同时也可以避免堵塞。
工作原理：首先，在使用的过程中，先通过进料漏斗9往储料箱7的内腔加入消泡剂，消泡剂进入储料箱7的内腔后，消泡剂也会通过下料管6掉落进入矩形框的内腔中，然后通过外接电源启动两个电动伸缩杆14，两个电动伸缩杆14工作的时候会通过相邻的推板15和竖杆带动第二弧形杆16向上翻转，两个第二弧形杆16向上翻转会带动圆球13敲击斜板8，从而加快消泡剂下料的速率，当消泡剂在挡板上达到一定的重量后会压动两个挡板靠近矩形框内腔中心的一侧向下翻转，挡板向下翻转通过第一弧形杆36带动L形板35在滑块和滑槽的限位下向相反的一侧移动，并挤压弹簧34，从而使得消泡剂下落到固定框24的内腔中，位于左侧的L形板35向左侧移动的时候也会带动移动板31向左侧移动，移动板31向左侧移动会通过螺纹套带动螺纹杆37转动，螺纹杆37转动会带动第一单槽轮转动，由于第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带30传动连接，所以第一单槽轮转动的同时会带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动的同时会带动传动杆4转动，传动杆4转动会带动蜗杆11转动，蜗杆11转动会带动与之啮合的蜗轮10转动，蜗轮10转动会带动阀门关上，从而使每次添加消泡剂的量得以控制，当挡板上失去重力时，在两个弹簧34力的作用下带动两个挡板向上翻转恢复原位，这时候蜗轮10会反向转动，从而使阀门继续打开，然后再通过外接电源启动电机21，电机21工作的时候其输出轴会带动转动杆27转动，转动杆27转动会带动转盘28转动，转盘28转动会带动横杆转动，横杆转动会带动L形杆26转动，L形杆26转动会带动连接杆25转动并上下移动，连接杆25上下移动带动固定框24的后侧上下摆动，通过两个活动轴22在两个第三轴承内腔转动，带动整个固定框24上下摆动，固定框24上下摆动带动过滤网23上下摆动，从而使落在过滤网23上的消泡剂被打散，从而从第一开口相对比较均匀的加进入化工釜的内腔。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底部靠近四角处均固定连接有支撑腿(17)，所述箱体(1)顶部靠近左侧处设有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底部设有支撑机构，所述储料箱(7)顶部中间位置处插接有进料漏斗(9)，所述储料箱(7)的内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有斜板(8)，两个所述斜板(8)底部均设有敲击机构，两个所述斜板(8)之间设有下料管(6)，两个所述斜板(8)通过下料管(6)固定连接，所述下料管(6)的底端依次贯穿储料箱(7)的底部和箱体(1)的顶部，并延伸至箱体(1)的内腔，所述下料管(6)的外侧靠近底端处设有与之相互匹配的阀门，所述阀门的外侧套设有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)的后侧啮合有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的左端固定连接有传动杆(4)，所述箱体(1)顶部靠近左侧处固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的右侧靠近底部处固定连接有第一轴承，所述传动杆(4)的左端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至竖板(5)的外侧，所述下料管(6)的底端设有矩形框，所述矩形框右侧靠近顶部处固定连接有支撑杆(12)，且所述支撑杆(12)的右端与箱体(1)内腔右侧固定连接，所述矩形框的内腔设有下料机构(3)，所述箱体(1)内腔靠近底部处设有抖动机构(2)，所述箱体(1)内腔底部开设有第一开口。
2.如权利要求1所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：所述支撑机构包括若干个支撑块，若干个所述支撑块分别固定连接在储料箱(7)的底部靠近四角处，且若干个所述支撑块的底端与箱体(1)的顶部固定连接。
3.如权利要求1所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括两个挡板，且两个所述挡板均设置在矩形框的内腔靠近顶部处，且两个所述挡板为左右设置，两个所述挡板相反的一侧均与矩形框内腔铰接，两个所述挡板的底部均铰接有第一弧形杆(36)，所述矩形框左右两侧靠近底部处均固定连接有安装板，两个所述安装板顶部靠近矩形框的一侧均设有L形板(35)，位于左侧所述L形板(35)的顶部固定连接有移动板(31)，所述移动板(31)上固定连接有螺纹套，所述螺纹的内腔贯穿设有螺纹杆(37)，所述箱体(1)内腔左侧靠近顶部处和矩形框的左侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，所述螺纹杆(37)的左右两端分别插接在相邻第二轴承的内腔，所述螺纹杆(37)的外侧靠近左端处套设有第一单槽轮，所述第一单槽轮的顶部设有第二单槽轮，所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过皮带(30)传动连接，且所述第二单槽轮的右侧与传动杆(4)固定连接，所述矩形框左右两侧靠近底部处均开设有第二开口，两个所述第一弧形杆(36)远离挡板的一端分别穿过相邻第二开口的内腔，并与相邻的L形板(35)活动连接，两个所述安装板顶部靠近相反的一侧处均固定连接有限位板(32)，所述限位板(32)上开设有穿孔，所述穿孔的活动连接有活动杆(33)，两个所述活动杆(33)相对的一端分别与相邻的L形板(35)固定连接，两个所述活动杆(33)的外侧均套设有弹簧(34)，所述弹簧(34)的两端分别与限位板(32)和L形板(35)固定连接。
4.如权利要求3所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：两个所述L形板(35)的底部均固定连接有滑块，两个所述安装板的顶部均开设有滑槽，两个所述滑块分别活动连接在相邻滑槽的内腔。
5.如权利要求1所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：所述抖动机构(2)包括承重板(20)，所述承重板(20)固定连接在箱体(1)的右侧靠近中间位置处，所述承重板(20)的顶部固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出轴固定连接有转动杆(27)，所述箱体(1)的右侧靠近中间位置处固定连接有第三轴承，所述转动杆(27)的左端贯穿第三轴承的内腔，并固定连接有转盘(28)，所述转盘(28)的左侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定连接有L形杆(26)，所述L形杆(26)远离横杆的一端铰接有连接杆(25)。
6.如权利要求5所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔靠近底部处设有固定框(24)，所述固定框(24)内腔下方处固定连接有安装框，所述安装框的内腔固定连接有过滤网(23)，所述固定框(24)的左右两侧处均固定连接有活动轴(22)，所述箱体(1)内腔左右两侧靠近底部处均固定连接有第四轴承，两个所述活动轴(22)相反的一端分别插接在相邻第四轴承的内腔，且所述连接杆(25)远离L形杆(26)的一端活动连接在固定框(24)顶部右侧靠近后侧处。
7.如权利要求1所述的一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置，其特征在于：所述敲击机构包括两个电动伸缩杆(14)，两个所述电动伸缩杆(14)分别固定连接在储料箱(7)内腔底部靠近左右两侧处，两个所述电动伸缩杆(14)的顶端均固定连接有推板(15)，且所述推板(15)的顶部固定连接有竖杆，所述储料箱(7)内腔左右两侧靠近底部处均铰接有第二弧形杆(16)，两个所述第二弧形杆(16)相邻一端均固定连接有圆球(13)，两个所述竖杆的顶端分别与相邻的第二弧形杆(16)固定连接。
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| CN202121941862.6U CN216320138U (zh) | 2021-08-18 | 2021-08-18 | 一种化工釜化工消泡剂自动化添加装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115554736A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-03 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种环保水性环氧防锈漆制备用消泡装置 |
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2021
- 2021-08-18 CN CN202121941862.6U patent/CN216320138U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN115554736A (zh) * | 2022-09-27 | 2023-01-03 | 安徽开林新材料股份有限公司 | 一种环保水性环氧防锈漆制备用消泡装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221221 Address after: No. 27, Beigoutun, Hutan Street, Zhongshan District, Dalian City, Liaoning Province, 116000 Patentee after: Dalian Xinzhou Chemical Co.,Ltd. Address before: 222200 facade 1-01, building 4-1, Yishan Huating, Shizhuang street, Guanyun County, Lianyungang City, Jiangsu Province Patentee before: Wang Kai |
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| TR01 | Transfer of patent right |