CN216319999U - 一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置，所述聚合釜的输出端与胶乳回收提浓装置的输入端连通，回收提浓装置的输出端分别与回收管线和干燥设备连接，聚合釜内的胶乳和清洗水能输送到所述回收提浓装置的输入端。本实用新型中，冲洗后的胶乳、吹除槽内的胶乳均进入回收塔内处理，由回收管线回收氯乙烯单体，而胶乳回到吹除槽内再次进行氯乙烯单体回收，再进入干燥过程，胶乳内的氯乙烯单体大幅下降，保证了干燥过程中的环境安全和人体健康安全，也避免了氯乙烯单体的过度消耗。

Description

一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置

技术领域

本实用新型属于聚氯乙烯生产技术领域，尤其是一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置。

背景技术

聚氯乙烯糊状树脂的生产工艺包括种子乳液法和微悬浮法，其工艺过程中包括聚合过程、回收过程、干燥过程和研磨过程，聚合釜内进行聚合反应，反应结束后胶乳排料至吹除槽内，然后排料后的聚合釜先进行自压氯乙烯单体回收和强制氯乙烯单体回收，完成后聚合釜打开人孔，进行高压水清洗，吹除槽内继续进行氯乙烯单体回收，回收结束后，吹除槽内的胶乳进入干燥过程进行干燥，干燥后的糊树脂研磨后进行包装入库。上述工艺中存在以下问题：聚合釜和吹除槽的单体回收中，回收时间长，蒸汽能耗高，进入干燥工艺的胶乳内的氯乙烯单体含量在500-2500ppm，加大了干燥工艺中的环境污染、健康危害风险，还造成氯乙烯单体的过度消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供胶乳中氯乙烯单体含量低且降低环境危害和人体健康危害的一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置，包括聚合釜，其特征在于：所述聚合釜的输出端与胶乳回收提浓装置的输入端连通，回收提浓装置的输出端分别与回收管线和干燥设备连接。

再有，聚合釜内的胶乳和清洗水能输送到所述回收提浓装置的输入端。

再有，所述胶乳回收提浓装置包括加热套、回收塔和吹除槽，回收塔外套设加热套，回收塔内设置的喷头与吹除槽的一端连通，回收塔内设置有多层带有溢流堰的塔盘，回收塔底的输出端与吹除槽另一端连通，吹除槽的第三端与聚合釜连通，在回收塔内设置有液位计和温度计。

再有，所述聚合釜的壳体上设置有至少一个两位式气动阀，两位式气动阀一侧与聚合釜内部连通，两位式气动阀另一侧与密封套筒连通，在密封套筒内设置有清洗头，该清洗头能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，冲洗后的胶乳、吹除槽内的胶乳均进入回收塔内处理，由回收管线回收氯乙烯单体，而胶乳回到吹除槽内再次进行氯乙烯单体回收，再进入干燥过程，胶乳内的氯乙烯单体大幅下降，保证了干燥过程中的环境安全和人体健康安全，也避免了氯乙烯单体的过度消耗。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理图；

图2是回收塔的示意图；

图3是冲洗时的一种结构示意图；

图4是冲洗时的另一种结构示意图；

图5是种子乳液法的使用状态图；

图6是微悬浮法的使用状态图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置，如图1-6所示，生产工艺聚合过程、冲洗过程、回收过程和干燥过程，本实用新型的创新在于：聚合过程中的聚合釜10的输出端与胶乳回收提浓装置的输入端连通，回收提浓装置的输出端分别与回收管线和干燥设备连接，聚合釜内的胶乳和清洗水能输送到所述回收提浓装置的输入端。

聚合反应完成后，聚合釜排料至胶乳回收提浓装置，然后进行聚合釜内的冲洗，冲洗过程包括以下步骤：

1.设置聚合反应限定数值(比如：20或50)，每次聚合过程自动计数；

2.当计数小于限定数值时，每次聚合反应完成后，清洗装置自动进行釜内清洗，清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收；等待下一批次进料。

3.当计数等于限定数值时，清洗装置自动进行釜内清洗，清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收；聚合釜内进行自压回收和强制回收；打开人孔，进行聚合釜检查。

为了实现上述清洗过程，采用如图3所示的结构：在聚合釜10的壳体上设置有至少一个两位式气动阀8(DN200气动自控阀)，两位式气动阀一侧与聚合釜的接口9密封连接，该两位式气动阀另一侧与密封套筒7连通，在密封套筒上设置有三维清洗装置6，该三维清洗装置的伸缩杆12前端的请洗头11能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

当两位式气动阀处于关闭状态时，聚合釜内部与密封套筒内部处于相互隔离的状态，当两位式气动阀处于打开状态时，聚合釜内部与密封套筒相互连通，伸缩杆伸出并进入聚合釜内部，请洗头能三维旋转并向聚合釜内壁上喷出高压热无离子水(65摄氏度)，由于喷出的高压热无离子水能够均匀的清洗聚合釜的内壁，由此实现聚合釜内壁的快速、全面的清洗。密封套筒将聚合釜内部与外部环境隔离，避免聚合釜内的蒸发性物质进入到外界环境中。

除了图3的结构以外，还可以参看图4，三维清洗装置设置在聚合釜外部，其前端能够伸缩的伸缩杆12前端伸入密封套筒内，在伸缩杆的前端设置能够三维转动的请洗头或者设置有朝向不同方向的多个喷口(伸缩杆前端即为请洗头)。当需要清洗时，伸缩杆伸入聚合釜内，三维请洗头转动时喷出的高压热无离子水清洗聚合釜内壁，或者伸缩杆前端的多个喷口向聚合釜内壁的不同处喷出高压热无离子水。密封套筒将聚合釜内部与外部环境隔离，避免聚合釜内的蒸发性物质进入到外界环境中。

清洗后的清洗水进入胶乳回收提浓装置中，该胶乳回收提浓装置包括加热套、回收塔1和吹除槽，回收塔外套设加热套5，加热套通过热水阀、热水泵与热水槽连通，回收塔内设置的喷头(分布器)2通过胶乳阀、胶乳泵与吹除槽的一端连通，回收塔内设置有多层带有溢流堰4的塔盘3，回收塔底的输出端与吹除槽另一端连通，吹除槽的第三端与聚合釜连通，在回收塔内设置有液位计和温度计。液位计和温度计的反馈信号输入到控制系统内，由控制系统进行热水阀和胶乳阀的调节，实现回收塔内液位以及加热套内循环的控制。回收塔的高度为7-10米，直径为2.5-4米，塔盘为4-8层，每层间距为40-80厘米。

具体回收过程是：

1.吹除槽接收聚合釜排出的胶乳以及清洗后的清洗水。

2.吹除槽加热至70摄氏度，然后将胶乳(包括糊树脂、氯乙烯单体和水)输送到回收塔内，回收塔内抽真空并保温在65摄氏度。

3.水汽、氯乙烯单体等气态的物质经过出料阀进入回收管线回收。

4.剩余的胶乳(包括糊树脂、水和少量氯乙烯单体)回到吹除槽内，吹除槽内进行氯乙烯单体自压和强制(真空)回收。

5.一段时间后，吹除槽将胶乳排料至干燥过程的设备。

实施例1

如图5所示的种子乳液法

针对现有工艺和本实用新型分别进行8000小时生产，对各项指标进行检测和记录，形成如表1的对比表：

表1：工艺对比表

实施例2

如图6所示的微悬浮法

针对现有工艺和本实用新型分别进行8000小时生产，对各项指标进行检测和记录，形成如表1的对比表：

表2：工艺对比表

从表1、2内容可知，在相同的生产周期内，本实用新型的每釜周期缩短，产量增加，单体残留量、蒸汽消耗、污水量、人工等均大幅降低，质量、胶乳含固量均大幅提高。可见，本实用新型在使用时全方面超越现有工艺。

Claims (2)

1.一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置，包括聚合釜，其特征在于：所述聚合釜的输出端与胶乳回收提浓装置的输入端连通，回收提浓装置的输出端分别与回收管线和干燥设备连接；

聚合釜内的胶乳和清洗水能输送到所述回收提浓装置的输入端；

所述胶乳回收提浓装置包括加热套、回收塔和吹除槽，回收塔外套设加热套，回收塔内设置的喷头与吹除槽的一端连通，回收塔内设置有多层带有溢流堰的塔盘，回收塔底的输出端与吹除槽另一端连通，吹除槽的第三端与聚合釜连通，在回收塔内设置有液位计和温度计。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂生产用胶乳回收提浓装置，其特征在于：所述聚合釜的壳体上设置有至少一个两位式气动阀，两位式气动阀一侧与聚合釜内部连通，两位式气动阀另一侧与密封套筒连通，在密封套筒内设置有清洗头，该清洗头能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

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