CN215823009U - 一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，所述聚合工艺段使用的设备包括聚合釜、分散罐、甲苯储罐、引发剂1配置槽、引发剂1程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐、单体储罐和后混剂程序槽；聚合釜的输入端连通分散罐的输出端，分散罐的输入端分别连通引发剂1程序槽、引发剂2程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐和单体储罐，后混剂程序槽与聚合釜连通；引发剂1程序槽与引发剂1配置槽连通，引发剂1配置槽与甲苯储罐连通。本实用新型中，避免了人员与危害性试剂的频繁接触，降低了环境污染和人体危害的风险，解决了现有技术中人工冲洗时效率低、危险性大的问题。

Description

一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置

技术领域

本实用新型属于聚氯乙烯生产技术领域，尤其是一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置。

背景技术

聚氯乙烯糊树脂采用微悬浮法生产时，其工艺过程中包括聚合过程、回收过程、干燥过程和研磨过程，其中聚合过程中需要配制各种制剂，包括引发剂1、引发剂2、乳化剂和后混剂，引发剂1、引发剂2和乳化剂连同氯乙烯单体共同加入分散罐后形成稳定的分散液，分散液一边循环一边向聚合釜内添加，后混剂直接向聚合釜内添加，聚合釜内进行聚合反应，反应结束后胶乳排料至吹除槽内，然后排料后的聚合釜先进行自压氯乙烯单体回收和强制氯乙烯单体回收，完成后聚合釜打开人孔，进行高压水清洗，吹除槽内继续进行氯乙烯单体回收，回收结束后，吹除槽内的胶乳进入干燥过程进行干燥，干燥后的糊树脂研磨后进行包装入库。

上述工艺中存在以下问题：1.引发剂1、引发剂2、乳化剂和后混剂需要每釜人工配制，不仅降低了生产效率，容易出现配制误差较大的问题，不利于聚合反应的质量，影响收率。 2.引发剂中的甲苯需要每釜人工称量，人体接触、吸入甲苯后均会危害使人体健康，而且对环境也会造成污染。3.每次聚合反应后均需要进行人工釜内清洗，工作强度大，清洗效果差，聚合釜内的挥发性物质会危害人体健康，而且清洗效率低下，还会产生大量的污水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供自动化程度高且降低环境危害和人体健康危害的一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置。

本实用新型采取的技术方案是：

一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，包括聚合工艺段、回收工艺段和干燥工艺段，其特征在于：所述聚合工艺段使用的设备包括聚合釜、分散罐、甲苯储罐、引发剂 1配置槽、引发剂1程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐、单体储罐和后混剂程序槽；

聚合釜的输入端连通分散罐的输出端，分散罐的输入端分别连通引发剂1程序槽、引发剂2程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐和单体储罐，后混剂程序槽与聚合釜连通；引发剂1程序槽与引发剂1配置槽连通，引发剂1配置槽与甲苯储罐连通。

再有，所述后混剂程序槽的输入端与后混剂储槽连通，所述后混剂储槽设置在恒温的熔融室内。

再有，所述程序槽内部设置有液位计、温度计和搅拌器，程序槽的输出端设置有流量计，程序槽的外部设置有加热套或内部设置有加热器。

再有，所述聚合釜的壳体上设置有至少一个两位式气动阀，两位式气动阀一侧与聚合釜内部连通，两位式气动阀另一侧与密封套筒连通，在密封套筒内设置有清洗头，该清洗头能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，多种制剂提前进行批量配制并在使用时通过程序槽、泵加入聚合釜内，降低了人工操作的强度，提高了制剂配置的准确性，避免了人员与危害性试剂的频繁接触，降低了环境污染和人体危害的风险。本实用新型中，在聚合釜上设置有至少一个三维清洗装置，该装置上的伸缩的清洗头能从聚合釜壳体上设置的两位式气动阀处伸入聚合釜内，清洗头喷出的高压热无离子水能够充分的清洗聚合釜的内部，冲洗后的污水进入回收塔，氯乙烯单体经回收管线回收，胶乳回到吹除槽内再次进行氯乙烯单体回收，解决了现有技术中人工冲洗时效率低、危险性大的问题。

附图说明

图1是本实用新型的工艺原理图；

图2是程序槽的示意图；

图3是熔融室的示意图；

图4是三维清洗装置的示意图；

图5是另一种清洗结构的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，如图1-5所示，包括聚合工艺段、回收工艺段和干燥工艺段，本实用新型的创新在于：聚合工艺段使用的设备包括如图1所示的聚合釜、分散罐、甲苯储罐、引发剂1配置槽、引发剂1程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐、单体储罐和后混剂程序槽，聚合釜的输入端连通分散罐的输出端，分散罐的输入端分别通过泵1连通引发剂1程序槽、引发剂2程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐和单体储罐(图1中未画出)，后混剂程序槽与聚合釜连通；引发剂1程序槽与引发剂1配置槽连通，引发剂1配置槽通过泵与甲苯储罐连通。

后混剂程序槽的输入端通过泵与后混剂储槽连通，后混剂储槽和桶装的后混剂原料均设置在恒温的熔融室内。

熔融室如图3所示，其为一恒温的房舍，通过蒸汽的循环进行加热，通过温度计的反馈数据实现蒸汽管道开度的自动调节，保证熔融室内恒温在60±5摄氏度，以使处于熔融室内的后混剂储槽和后混剂桶内的后混剂保持在液体状态。

上述各个程序槽如图2所示，其内部5设置有液位计、温度计和搅拌器4，程序槽的输出端设置有流量计，程序槽的外部设置有加热套或内部设置有加热器，在程序槽上端设置输入端3，在下端设置输出端。程序槽由控制系统自动控制，并根据流量计、液位计、温度计等传感器形成反馈信号来自动调节底部阀门的开度、泵的工作状态以及加热套或加热器的工作状态。

上述制剂可以7天配制一次并在聚合反应时由控制系统自动按照工艺要求添加入聚合釜内。

聚合反应完成后，聚合釜排料至胶乳回收提浓装置，然后进行聚合釜内的冲洗，冲洗过程包括以下步骤：

1.设置聚合反应限定数值(比如：20或50)，每次聚合过程自动计数；

2.当计数小于限定数值时，每次聚合反应完成后，清洗装置自动进行釜内清洗，清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收；等待下一批次进料。

3.当计数等于限定数值时，清洗装置自动进行釜内清洗，清洗水自聚合釜输送到回收提浓装置进行氯乙烯单体回收；聚合釜内进行自压回收和强制回收；打开人孔，进行聚合釜检查。

为了实现上述清洗过程，采用如图4所示的结构：在聚合釜10的壳体上设置有至少一个两位式气动阀8(DN200气动自控阀)，两位式气动阀一侧与聚合釜的接口9密封连接，该两位式气动阀另一侧与密封套筒7连通，在密封套筒上设置有三维清洗装置6，该三维清洗装置的伸缩杆12前端的请洗头11能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

当两位式气动阀处于关闭状态时，聚合釜内部与密封套筒内部处于相互隔离的状态，当两位式气动阀处于打开状态时，聚合釜内部与密封套筒相互连通，伸缩杆伸出并进入聚合釜内部，请洗头能三维旋转并向聚合釜内壁上喷出高压热无离子水(65摄氏度)，由于喷出的高压热无离子水能够均匀的清洗聚合釜的内壁，由此实现聚合釜内壁的快速、全面的清洗。密封套筒将聚合釜内部与外部环境隔离，避免聚合釜内的蒸发性物质进入到外界环境中。

除了图4的结构以外，还可以参看图5，三维清洗装置设置在聚合釜外部，其前端能够伸缩的伸缩杆12前端伸入密封套筒内，在伸缩杆的前端设置能够三维转动的请洗头或者设置有朝向不同方向的多个喷口(伸缩杆前端即为请洗头)。当需要清洗时，伸缩杆伸入聚合釜内，三维请洗头转动时喷出的高压热无离子水清洗聚合釜内壁，或者伸缩杆前端的多个喷口向聚合釜内壁的不同处喷出高压热无离子水。密封套筒将聚合釜内部与外部环境隔离，避免聚合釜内的蒸发性物质进入到外界环境中。

实施例

针对现有工艺和本实用新型分别进行8000小时生产，对各项指标进行检测和记录，形成如表1的对比表：

表1：工艺对比表

从表1内容可知，在相同的生产周期内，本实用新型的每釜周期缩短，单体残留量、蒸汽消耗、污水量、人工等均大幅降低，可见，本实用新型在使用时全方面超越现有工艺。

Claims (4)

1.一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，包括聚合工艺段、回收工艺段和干燥工艺段，其特征在于：所述聚合工艺段使用的设备包括聚合釜、分散罐、甲苯储罐、引发剂1配置槽、引发剂1程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐、单体储罐和后混剂程序槽；

聚合釜的输入端连通分散罐的输出端，分散罐的输入端分别连通引发剂1程序槽、引发剂2程序槽、乳化剂程序槽、无离子水储罐和单体储罐，后混剂程序槽与聚合釜连通；引发剂1程序槽与引发剂1配置槽连通，引发剂1配置槽与甲苯储罐连通。

2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，其特征在于：所述后混剂程序槽的输入端与后混剂储槽连通，所述后混剂储槽设置在恒温的熔融室内。

3.根据权利要求2所述的一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，其特征在于：所述程序槽内部设置有液位计、温度计和搅拌器，程序槽的输出端设置有流量计，程序槽的外部设置有加热套或内部设置有加热器。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种聚氯乙烯糊树脂微悬浮聚合法自动加料装置，其特征在于：所述聚合釜的壳体上设置有至少一个两位式气动阀，两位式气动阀一侧与聚合釜内部连通，两位式气动阀另一侧与密封套筒连通，在密封套筒内设置有清洗头，该清洗头能在两位式气动阀打开时伸入聚合釜内。

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