CN216307780U - 一种新型的低氮烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体公开了一种新型的低氮烧嘴，包括烧嘴外壳和导焰管，烧嘴外壳内设有导气腔，烧嘴外壳上设有与导气腔连通的空气入口，导气腔的腔口与导焰管的一端口连通，导焰管的另一端口处内设有空燃混合器，导焰管内设有燃气管道，烧嘴外壳上设有与燃气管道的一端口连通的燃气入口，燃气管道的另一端口套设有燃气喷头，燃气喷头上穿设有若干个燃气喷射口，且燃气喷头旁设有点火电极；通过空燃混合器使燃气分散燃烧，降低了氮氧化物的排放；通过混合设置若干个燃气喷射口，大大提高了燃气的燃烧率，通过燃气管道将空气和燃气分隔，使空气和燃气单独供给，无回火危险，大大提高了使用的安全性。

Description

一种新型的低氮烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体涉及一种新型的低氮烧嘴。

背景技术

目前，在行业常规的低氮烧嘴技术方案中，大多采用烟气回流的方式来降低燃烧时的含氧量，从而达到降低尾气中氮氧化物含量的目的；然而，现有技术中这种低氮技术的烧嘴因本身附带有烟气回流装置，使得其体积庞大笨拙，且不美观，燃烧率低，不仅增加了产品生产成本，同时也限制了低氮烧嘴的应用空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的低氮烧嘴，解决现有技术中低氮烧嘴燃烧率低、且生产成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型的低氮烧嘴，包括烧嘴外壳和导焰管，所述烧嘴外壳内设有导气腔，烧嘴外壳上设有与导气腔连通的空气入口，所述导气腔的腔口与导焰管的一端口连通，导焰管的另一端口处内设有空燃混合器，所述导焰管内设有燃气管道，所述烧嘴外壳上设有与燃气管道的一端口连通的燃气入口，所述燃气管道的另一端口套设有燃气喷头，所述燃气喷头上穿设有若干个燃气喷射口，且燃气喷头旁设有点火电极。

优选地，所述燃气喷头包括一级管部和二级管部，所述燃气喷射口设有包括一级喷射口和二级喷射口，若干所述一级喷射口均匀分布在一级管部，若干所述二级喷射口均匀分布在二级管部，且一级喷射口的直径大于二级喷射口。

优选地，所述一级管部的端口内壁设有衔接凹位。

优选地，所述导焰管与燃气管道的圆心重叠。

优选地，所述导气腔的腔口外壁设有安装部，所述安装部上设有若干个安装通孔。

优选地，所述空气入口的端口延伸有加长管，所述加长管的端口壁面向外弯折构成连接部，所述连接部上贯穿有若干个连接通孔。

有益效果：

1.通过燃气管道将空气和燃气分隔，使空气和燃气单独供给，无回火危险，大大提高了使用的安全性；

2.通过在导焰管的出气端口内设置空燃混合器，通过空燃混合器使燃气分散燃烧，降低了氮氧化物的排放；

3.通过一级喷射口和二级喷射口混合设置，提高燃气与空气的接触面积，从而大大提高了燃气的燃烧率。

附图说明

图1为本新型的低氮烧嘴的侧面剖视图；

图2为本新型的低氮烧嘴的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例中燃气喷头的侧面剖视图；

图4为本实用新型实施例中燃气喷头的正面剖视图；

图5为本实用新型实施例中燃气喷头的正面剖视图。

附图标号说明：烧嘴外壳1，导焰管2，空燃混合器3，燃气管道4，燃气喷头5，燃气喷射口6，点火电极7，导气腔10，空气入口11，燃气入口12，一级管部51，二级管部52，一级喷射口61，二级喷射口62，安装部101，安装通孔102，加长管111，连接部112，连接通孔113，衔接凹位511。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例：

请参阅图1至图5，本实施例提供一种新型的低氮烧嘴，包括烧嘴外壳1和导焰管2，烧嘴外壳1内设有导气腔10，烧嘴外壳1上设有与导气腔10连通的空气入口11，导气腔10的腔口与导焰管2的一端口连通，导焰管2的另一端口处内设有空燃混合器3，通过空燃混合器3使燃气分散燃烧，降低了氮氧化物的排放，导焰管2内设有燃气管道4，烧嘴外壳1上设有与燃气管道4的一端口连通的燃气入口12，燃气管道4的另一端口套设有燃气喷头5，燃气喷头5上穿设有若干个燃气喷射口6，且燃气喷头5旁设有点火电极7，通过燃气管道4将空气和燃气分隔，使空气和燃气单独供给，无回火危险，大大提高了使用的安全性。

具体地，如图3、图4和图5所示，燃气喷头5包括一级管部51和二级管部52，燃气喷射口6设有包括一级喷射口61和二级喷射口62，若干一级喷射口61均匀分布在一级管部51，若干二级喷射口62均匀分布在二级管部52，且一级喷射口61的直径大于二级喷射口62，通过一级喷射口61和二级喷射口62混合设置，提高燃气与空气的接触面积，从而大大提高了燃气的燃烧率。

需要说明的是，一级管部51的端口内壁设有衔接凹位511，通过将燃气管道4接入衔接凹位511中，提高了燃气喷头5与燃气管道4连接的紧密性。

还需要说明的是，导焰管2与燃气管道4的圆心重叠，使导焰管2中的空气均匀导向燃气喷头5，使火焰燃烧更加充分。

进一步地，导气腔10的腔口外壁设有安装部101，安装部101上设有若干个安装通孔102，便于通过安装部101安装固定烧嘴外壳1，提高了整体安装的稳固性。

更进一步地，空气入口11的端口延伸有加长管111，加长管111的端口壁面向外弯折构成连接部112，连接部112上贯穿有若干个连接通孔113，在实际安装过程中，便于通过加长管111上的连接部112连接相应的空气导入管道，进一步提高了使用的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：包括烧嘴外壳（1）和导焰管（2），所述烧嘴外壳（1）内设有导气腔（10），烧嘴外壳（1）上设有与导气腔（10）连通的空气入口（11），所述导气腔（10）的腔口与导焰管（2）的一端口连通，导焰管（2）的另一端口处内设有空燃混合器（3），所述导焰管（2）内设有燃气管道（4），所述烧嘴外壳（1）上设有与燃气管道（4）的一端口连通的燃气入口（12），所述燃气管道（4）的另一端口套设有燃气喷头（5），所述燃气喷头（5）上穿设有若干个燃气喷射口（6），且燃气喷头（5）旁设有点火电极（7）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：所述燃气喷头（5）包括一级管部（51）和二级管部（52），所述燃气喷射口（6）设有包括一级喷射口（61）和二级喷射口（62），若干所述一级喷射口（61）均匀分布在一级管部（51），若干所述二级喷射口（62）均匀分布在二级管部（52），且一级喷射口（61）的直径大于二级喷射口（62）。

3.根据权利要求2所述的一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：所述一级管部（51）的端口内壁设有衔接凹位（511）。

4.根据权利要求1所述的一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：所述导焰管（2）与燃气管道（4）的圆心重叠。

5.根据权利要求1所述的一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：所述导气腔（10）的腔口外壁设有安装部（101），所述安装部（101）上设有若干个安装通孔（102）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的低氮烧嘴，其特征在于：所述空气入口（11）的端口延伸有加长管（111），所述加长管（111）的端口壁面向外弯折构成连接部（112），所述连接部（112）上贯穿有若干个连接通孔（113）。

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