CN216307775U - 一种新型的超高速烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体公开了一种新型的超高速烧嘴，包括烧嘴外壳和主导焰管，烧嘴外壳上开设有空气入口、燃气入口和导气口，导气口与主导焰管的一端连通，主导焰管的另一端连通有缩口导焰管，主导焰管内设有燃气管道，燃气管道的一端与燃气入口连通，燃气管道的另一端连接有空气分配器，空气分配器的出气口连接有第一燃气喷管，第一燃气喷管的出气口连接有空气混合器，空气混合器的出气口连接有第二燃气喷管，第二燃气喷管旁设有点火电极，空气与燃气分离导入，大大提高了使用的安全性，通过空气分配器使空气均匀地扩散，通过空燃混合器使燃气和空气充分混合燃烧，避免出现火焰脱火现象，使火焰燃烧稳定，大大提高了燃气的燃烧率。

Description

一种新型的超高速烧嘴

技术领域

本实用新型涉及烧嘴技术领域，具体涉及一种新型的超高速烧嘴。

背景技术

目前，在烧嘴行业中，常规高速烧嘴采用收缩导焰管口的口径、增大气体压力等方式来实现提高火焰速度的目的，但由于烧嘴的内部构造不同，各项参数调节不合理等因素，火焰效果往往也有很大差别，如若设计不到位，往往会出现各种问题，比如在高速气流状态下，火焰极易脱火，需要借助外部持续火焰来稳定火焰，不仅增加成本而且使得烧嘴结构繁杂笨重，工作环境受到很大限制。

而且，空燃气体混合配比不均匀，会导致燃气燃烧不充分，燃烧效率低，产生大量有毒有害尾气；或者火焰速度高但不稳定，火焰效果不理想甚至造成使用途中间歇性脱火，窑炉内喷射进来的高速燃气堆积容易形成安全隐患，引发安全事故。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种新型的超高速烧嘴，解决现有技术中高速烧嘴火焰极易脱火、燃烧效率低、火焰速度不稳定、安全性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种新型的超高速烧嘴，包括烧嘴外壳和主导焰管，所述烧嘴外壳上开设有空气入口、燃气入口和导气口，所述导气口与主导焰管的一端连通，主导焰管的另一端连通有缩口导焰管，所述主导焰管内设有燃气管道，所述燃气管道的一端与燃气入口连通，所述燃气管道的另一端连接有空气分配器，所述空气分配器的出气口连接有第一燃气喷管，所述第一燃气喷管的出气口连接有空气混合器，所述空气混合器的出气口连接有第二燃气喷管，第二燃气喷管旁设有点火电极。

优选地，所述第一燃气喷管和第二燃气喷管的壁面上分别开设有一级喷射口和二级喷射口。

优选地，所述烧嘴外壳包括空气导管部和燃气导管部，所述空气导管部的一端与燃气导管部一体成形，空气导管部的另一端与主导焰管连通，所述空气入口位于空气导管部上，所述燃气入口位于燃气导管部上。

优选地，所述空气入口处延伸有导气管。

优选地，所述主导焰管和缩口导焰管之间的连接处套设有紧固管套。

优选地，所述导气口的外壁上设有安装部，所述安装部上设有若干个安装孔。

有益效果：

1.通过燃气管道将空气与燃气分离导入，避免出现回火现象，大大提高了使用的安全性，空气入口导入空气，燃气入口导入燃气，点火电极点燃燃气，通过空气分配器使空气均匀地扩散，并通过空燃混合器使燃气和空气中的氧气充分混合燃烧，避免出现火焰脱火现象，同时使火焰燃烧稳定，大大提高了燃气的燃烧率；

2.通过在第一燃气喷管和第二燃气喷管的壁面上分别开设有一级喷射口和二级喷射口，通过一级喷射口和二级喷射口扩散燃气的导出面积，从而进一步提高燃气的燃烧率。

附图说明

图1为本新型的超高速烧嘴的剖视图；

图2为新型的超高速烧嘴的立体结构示意图。

附图标号说明：1烧嘴外壳，主导焰管2，燃气管道3，空气分配器4，第一燃气喷管5，空气混合器6，第二燃气喷管7，点火电极8，紧固管套9，空气导管部10，空气入口11，燃气入口12，导气口13，燃气导管部20，缩口导焰管21，一级喷射口50，一级喷射口70，导气管110，安装部130，安装孔131。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

实施例：

请参阅图1至图2，本实施例提供一种新型的超高速烧嘴，包括烧嘴外壳1和主导焰管2，烧嘴外壳1上开设有空气入口11、燃气入口12和导气口13，导气口13与主导焰管2的一端连通，主导焰管2的另一端连通有缩口导焰管21，主导焰管2内设有燃气管道3，燃气管道3的一端与燃气入口12连通，燃气管道3的另一端连接有空气分配器4，空气分配器4的出气口连接有第一燃气喷管5，第一燃气喷管5的出气口连接有空气混合器6，空气混合器6的出气口连接有第二燃气喷管7，第二燃气喷管7旁设有点火电极8。

在实际运作过程中，通过燃气管道3将空气与燃气分离导入，避免出现回火现象，大大提高了使用的安全性，空气入口11导入空气，燃气入口12导入燃气，点火电极8点燃燃气，通过空气分配器4使空气均匀地扩散，并通过空燃混合器6使燃气和空气中的氧气充分混合燃烧，避免出现火焰脱火现象，同时使火焰燃烧稳定，大大提高了燃气的燃烧率。

具体地，第一燃气喷管5和第二燃气喷管7的壁面上分别开设有一级喷射口50和二级喷射口70，通过一级喷射口50和二级喷射口70扩散燃气的导出面积，从而进一步提高燃气的燃烧率。

需要说明的是，烧嘴外壳1包括空气导管部10和燃气导管部20，空气导管部10的一端与燃气导管部20一体成形，空气导管部10的另一端与主导焰管2连通，空气入口11位于空气导管部10上，燃气入口12位于燃气导管部20上，空气入口11和燃气入口12分离式设计，在实际安装过程中，便于空气入口11接入空气管道，以及便于燃气入口12接入燃气管道。

还需要说明的是，空气入口11处延伸有导气管110，在实际使用过程中，空气入口11通常会通过空气管道连接风机导入空气，通过导气管110便于空气入口11与风机连接，提高了空气入口11与风机连接的便捷性。

进一步地，主导焰管2和缩口导焰管21之间的连接处套设有紧固管套9，通过紧固管套9进一步提高了主导焰管2和缩口导焰管21之间连接的紧固性。

更进一步地，导气口13的外壁上设有安装部130，安装部130上设有若干个安装孔131，便于通过安装部130对烧嘴外壳1进行安装固定，进一步提高了整体安装的便捷性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型的超高速烧嘴，包括烧嘴外壳（1）和主导焰管（2），其特征在于：所述烧嘴外壳（1）上开设有空气入口（11）、燃气入口（12）和导气口（13），所述导气口（13）与主导焰管（2）的一端连通，主导焰管（2）的另一端连通有缩口导焰管（21），所述主导焰管（2）内设有燃气管道（3），所述燃气管道（3）的一端与燃气入口（12）连通，所述燃气管道（3）的另一端连接有空气分配器（4），所述空气分配器（4）的出气口连接有第一燃气喷管（5），所述第一燃气喷管（5）的出气口连接有空气混合器（6），所述空气混合器（6）的出气口连接有第二燃气喷管（7），第二燃气喷管（7）旁设有点火电极（8）。

2.根据权利要求1所述的一种新型的超高速烧嘴，其特征在于：所述第一燃气喷管（5）和第二燃气喷管（7）的壁面上分别开设有一级喷射口（50）和若二级喷射口（70）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的超高速烧嘴，其特征在于：所述烧嘴外壳（1）包括空气导管部（10）和燃气导管部（20），所述空气导管部（10）的一端与燃气导管部（20）一体成形，空气导管部（10）的另一端与主导焰管（2）连通，所述空气入口（11）位于空气导管部（10）上，所述燃气入口（12）位于燃气导管部（20）上。

4.根据权利要求3所述的一种新型的超高速烧嘴，其特征在于：所述空气入口（11）处延伸有导气管（110）。

5.根据权利要求1所述的一种新型的超高速烧嘴，其特征在于：所述主导焰管（2）和缩口导焰管（21）之间的连接处套设有紧固管套（9）。

6.根据权利要求1所述的一种新型的超高速烧嘴，其特征在于：所述导气口（13）的外壁上设有安装部（130），所述安装部（130）上设有若干个安装孔（131）。

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