CN216301575U - 一种打包带连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打包带连接装置，包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动；本实用新型焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够避免第一弹簧弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。

Description

一种打包带连接装置

技术领域

本实用新型涉及自动化打包设备技术领域，特别是涉及一种打包带连接装置。

背景技术

随着聚丙烯(PP)/聚对苯二甲酸乙二酯(PET)塑料带打包机的出现，在许多领域，特别是轻工领域内逐渐利用上述塑料带代替钢带捆扎，使打包机得到迅速普及，一般来说，自动化的打包机的整个打包过程要经过送带、送带到位、压带头端(自由端)、收带、压带尾端(无线长端)、焊接和切带、吐带、机头复位等几个步骤。在这些步骤中，压带装置及切带装置等的动作有一定的先后顺序，而其中最关键的步骤是焊接步骤，现有打包机中通常会采用凸轮装置机械连锁，由不同形状的凸轮确定压带装置或切带装置的动作时序，当然，如果仅仅是依靠凸轮完成焊接的工序，则压带头端和压带尾端的工序可以采用其他方式代替。

例如，申请公布号为CN 104670548 A的中国专利公开了一种打包机，驱动机构包括转动杆、驱动转动杆转动的第一驱动装置、沿竖直方向间隔的设于转动杆上的分别用于推动切刀、压紧块、第一转动门的剪切凸轮、第一压紧凸轮、第一开门凸轮，该方案利用凸轮的推程为工作行程，切刀、压紧块和第一转动门的行程由凸轮形状限制，当压紧块磨损或带子厚薄变化时需要人为调整压紧块的长度或更换压紧块，造成使用不便，如果不及时更换将造成对于打包带连接效果的影响，最终影响打包效果。

再如，申请号为CN 112027238 A的中国专利公开了一种捆扎打包机，设置有凸轮装置和弹簧，弹簧的活动端连接对应摆臂的一端，同时令摆臂与对应的凸轮相抵，摆臂的另一端连接对应的刀具，摆臂可绕中间位置旋转，从而起到杠杆的作用，当凸轮处于推进程时，凸轮对对应的弹簧进行压缩储能，同时通过对应摆臂令对应的刀具进行复位，当凸轮处于回程时，凸轮释放对应弹簧，弹簧推动对应摆臂同时令对应刀具下压，由此可见，该方案利用了弹簧的压缩弹性势能推动摆臂运动，但是，承受压缩的弹簧运动状态并不稳定，有可能弯曲变形，而影响对于摆臂的推动，因此，该方案存在一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种打包带连接装置，以解决上述现有技术存在的问题，设置有对打包带进行焊接连接的焊接头，焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种打包带连接装置，包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动。

优选地，所述第一连杆连接有所述焊接头的端部还设置有用于切断打包带的切刀。

优选地，包括焊接电机以及与所述焊接电机连接的偏心轴，所述偏心轴通过焊接连杆连接在所述焊接头上。

优选地，所述作业结构包括尾夹刀，所述尾夹刀用于夹紧打包带的尾部；所述凸轮连杆结构包括第二连杆以及连接在所述第二连杆上转轴同一侧的第二凸轮和第二弹簧，所述第二凸轮和所述第二弹簧对所述第二连杆转动方向的作用相反，所述第二连杆的端部连接有所述尾夹刀，所述第二弹簧能够使得所述尾夹刀朝向工作位移动，所述第二凸轮能够使得所述尾夹刀远离工作位移动。

优选地，所述作业结构包括头夹刀，所述头夹刀用于夹紧打包带的头部；所述凸轮连杆结构包括第三连杆以及连接在所述第三连杆上转轴同一侧的第三凸轮和第三弹簧，所述第三凸轮和所述第三弹簧对所述第三连杆转动方向的作用相反，所述第三连杆的端部连接有所述头夹刀，所述第三弹簧能够使得所述头夹刀朝向工作位移动，所述第三凸轮能够使得所述头夹刀远离工作位移动。

优选地，所述第一连杆的转轴设置在所述第一连杆上靠近连接有所述焊接头的端部，所述第二连杆的转轴设置在所述第二连杆上靠近连接有所述尾夹刀的端部，所述第三连杆的转轴设置在所述第三连杆上靠近连接有所述头夹刀的端部。

优选地，所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆均成V型结构，各V型结构的顶点分别与相应的所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮啮合连接。

优选地，所述凸轮连杆结构包括第四连杆以及连接在所述第四连杆上转轴同一侧的第四凸轮和第四弹簧，所述第四凸轮和所述第四弹簧对所述第四连杆转动方向的作用相反，所述第四连杆的端部连接有所述第一挡板，所述第四弹簧能够使得所述第一挡板朝向工作位移动，所述第四凸轮能够使得所述第一挡板远离工作位移动。

优选地，包括用于限制打包带头端位置的第二挡板，所述凸轮连杆结构包括第五连杆以及连接在所述第五连杆上转轴同一侧的第五凸轮和第五弹簧，所述第五凸轮和所述第五弹簧对所述第五连杆转动方向的作用相反，所述第五连杆的端部连接有所述第二挡板，所述第五弹簧能够使得所述第二挡板朝向工作位移动，所述第五凸轮能够使得所述第二挡板远离工作位移动。

优选地，所述第四连杆和所述第五连杆均成L型结构，各L型结构的短边的端点分别与相应的所述第四凸轮和所述第五凸轮啮合连接，各L型结构的顶点分别与相应的第四弹簧和第五弹簧连接。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型设置有对打包带进行焊接连接的焊接头，焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果；

(2)本实用新型第一连杆的转轴设置在第一连杆上靠近连接有焊接头的端部，第二连杆的转轴设置在第二连杆上靠近连接有尾夹刀的端部，第三连杆的转轴设置在第三连杆上靠近连接有头夹刀的端部，也就是说，各夹紧及焊接结构的连杆的转轴均设置在连杆上靠近作业结构的一端，在各连杆上的凸轮和弹簧均安装在转轴的用一侧的基础上，无论是凸轮还是连杆均能发挥杠杆作用，提高对于作业结构的控制能力，进而提高夹紧、焊接效果或复位效果；

(3)本实用新型第一连杆、第二连杆和第三连杆均成V型结构，各V型结构的顶点分别与相应的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮啮合连接，从而在V型结构的内侧形成安装空间，能够便于其他部件和结构的安装，使得整个装置结构紧凑；

(4)本实用新型第四连杆和第五连杆均成L型结构，各L型结构的短边的端点分别与相应的第四凸轮和第五凸轮啮合连接，各L型结构的顶点分别与相应的第四弹簧和第五弹簧连接，这样设置的目的是，一方面能够在L型结构的内部形成其他部件和结构的安装空间，另一方面能够转换第四连杆和第五连杆相对于其他连杆的设置方向，从而更便于对各部件和结构进行设置，进一步的提高整个装置结构的节凑程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型其中一截面的结构示意图；

图3为本实用新型第一连杆的结构示意图；

图4为本实用新型第四连杆的结构示意图；

其中，1、中夹刀；2、焊接头；3、尾夹刀；4、头夹刀；5、第二连杆；6、第一连杆；61、第一啮合部；62、第一作业部；63、第一弹簧连接部；64、第一转轴；7、第三连杆；8、第二弹簧；9、第一弹簧；10、第三弹簧；11、第二凸轮；12、第四凸轮；13、第一凸轮；14、第五凸轮；15、第三凸轮；16、第四连杆；161、第四啮合部；162、第四作业部；163、第四弹簧连接部；164、第四转轴；17、第五连杆；18、第四弹簧；19、第五弹簧；20、第一挡板；21、第二挡板；22、焊接连杆；23、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种打包带连接装置，以解决现有技术存在的问题，设置有对打包带进行焊接连接的焊接头，焊接头利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，第一弹簧能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头与第一挡板的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，本实用新型提供一种打包带连接装置，用于将打包带进行焊接连接，具体的，包括凸轮连杆结构、作业结构以及与作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板20，其中，凸轮连杆结构可以包括同一凸轮轴和若干在凸轮轴上轴向间隔设置的各连杆，根据需求，连杆和凸轮可以设置有一套或多套，设置有多套时，每一凸轮与对应的连杆啮合连接，也就是说，利用凸轮的转动，在凸轮处于推进程时能够推动连杆转动，而在凸轮处于回程时，凸轮不能主动带动连杆回程，此时依靠的是弹簧的拉力作用；不同的连杆上连接有不同的作业结构，从而通过凸轮轴的旋转带动不同的凸轮旋转，通过凸轮与连杆啮合位置的改变，并在弹簧的作用下，实现对于连杆的驱动，进而改变作业结构的动作状态，实现不同的作业过程；另外，此处所说的工作位，指的是完成作业过程的位置，由于打包带在打包前和打包后的状态是不同的，需要控制作业结构能够到达工作位和离开工作位以完成打包带连接的过程。需要说明的是，不同的凸轮的形状曲线需要根据所要实现的动作进行相应的设计，以能够实现不同作业结构的作业时序。作业结构包括焊接头2，焊接头2用于通过摩擦动作的方式实现将打包带首尾焊接成一个环形，实现对于被打包物体的打包工作。凸轮连杆结构包括第一连杆6以及连接在第一连杆6上转轴同一侧的第一凸轮13和第一弹簧9，根据第一凸轮13和第一弹簧9连接在第一连杆6上的位置可知，第一凸轮13和第一弹簧9对于第一连杆6的作用效果(在施力方向相同的情况下，使得第一连杆6绕其转轴转动的方向)是相同的，第一连杆6的端部连接有焊接头2，为了实现对焊接头2的控制，第一凸轮13和第一弹簧9对第一连杆6转动方向的作用相反，即第一弹簧9能够使得焊接头2向工作位移动，也就是说，使得焊接头2与第一挡板20配合，能够将打包带重叠在一起的首尾端进行夹紧焊接；在焊接完成后，第一凸轮13能够使得焊接头2远离工作位移动，解除对于打包带的夹紧，使得打包带能够脱离装置，完成对于打包带的连接。本实用新型通过设置有对打包带进行焊接连接的焊接头2，焊接头2利用凸轮连杆结构进行驱动，凸轮连杆结构包括第一连杆6以及连接在第一连杆6上转轴同一侧的第一凸轮13和第一弹簧9，第一弹簧9能够始终处于拉伸状态，并利用拉力实现焊接头2与第一挡板20的配合对打包带进行焊接，能够充分发挥弹簧的优势，避免弯曲变形，保证稳定的压紧状态，进而能够提高焊接效果。

如图1所示，第一连杆6的端部除了连接有焊接头2外，还可以设置有用于切断打包带的切刀23，此处，需要说明的是，切刀23与焊接头2通过第一连杆6的端部的推块(中夹刀1)推动切断并压紧焊接打包带无线端，切刀23、焊接头2以及推块(中夹刀1)为相对独立的单元，以能够在焊接头2振动摩擦的过程中不会相互影响。切刀23随着第一连杆6的动作会随着焊接头2到达具有打包带的工作位，在焊接头2动作完成摩擦焊接的同时，会将打包带的尾端(无线端)切断形成一个打包带的环形，从而完成打包带连接的过程。

焊接头2安装在中夹刀1上，中夹刀1铰接连接在第一连杆6上，通过中夹刀1的动作会带动焊接头2动作，同时，焊接头2连接在焊接连杆22上，焊接连杆22通过偏心轴连接在焊接电机上，通过焊接电机带动偏心轴和焊接连杆22动作，进而能够带动焊接头2相对于打包带进行摩擦焊接。并且，由于焊接头2既连接在中夹刀1上又连接在焊接连杆22上，因此，焊接头2能够通过中夹刀1获得一定的夹紧力的同时通过焊接连杆22实现摩擦焊接，从而能够保证焊接效果。

作业结构还可以包括尾夹刀3，尾夹刀3用于夹紧打包带的尾部(即无线端)，夹紧尾部的目的是为了能够在拉紧打包带后进行固定，以能够在焊接的过程中避免打包带继续输送造成打包松动，进而，避免因为打包松动造成的打包质量不合格或需要重新打包造成的打包带浪费。尾夹刀3可以采用凸轮连杆结构进行驱动，具体的，凸轮连杆结构包括第二连杆5以及连接在第二连杆5上转轴同一侧的第二凸轮11和第二弹簧8，根据第二凸轮11和第二弹簧8连接在第二连杆5上的位置可知，第二凸轮11和第二弹簧8对于第二连杆5的作用效果(在施力方向相同的情况下，使得第二连杆5绕其转轴转动的方向)是相同的，第二连杆5的端部连接有尾夹刀3，为了实现对尾夹刀3的控制，第二凸轮11和第二弹簧8对第二连杆5转动方向的作用相反，即第二弹簧8能够使得尾夹刀3向工作位移动，也就是说，使得尾夹刀3与第一挡板20配合，能够将打包带的尾部进行夹紧；在焊接完成后，第二凸轮11能够使得尾夹刀3远离工作位移动，解除对于打包带尾部的夹紧，使得打包带能够脱离装置。

作业结构还可以包括头夹刀4，头夹刀4用于夹紧打包带的头部(即自由端)，夹紧头部的目的是便于进行反向输送打包带进行拉紧操作，即夹紧打包带的头部后，拉动打包带的尾部(即无线端)进行拉紧，从而能够将被打包物缠绕紧实。头夹刀4可以采用凸轮连杆结构进行驱动，具体的，凸轮连杆结构包括第三连杆7以及连接在第三连杆7上转轴同一侧的第三凸轮15和第三弹簧10，根据第三凸轮15和第三弹簧10连接在第三连杆7上的位置可知，第三凸轮15和第三弹簧10对于第三连杆7的作用效果(在施力方向相同的情况下，使得第三连杆7绕其转轴转动的方向)是相同的，第三连杆7的端部连接有头夹刀4，为了实现对头夹刀4的控制，第三凸轮15和第三弹簧10对第三连杆7转动方向的作用相反，即第三弹簧10能够使得头夹刀4向工作位移动，也就是说，使得头夹刀4与第一挡板20配合，能够将打包带的头部进行夹紧；在焊接完成后，第三凸轮15能够使得头夹刀4远离工作位移动，解除对于打包带头部的夹紧，使得打包带能够脱离装置。

结合图3所示，第一连杆6包括与第一凸轮13啮合的第一啮合部61，第一啮合部61可以设置有滚轮等结构，以降低与凸轮直接啮合的摩擦力；包括与第一弹簧9的端部连接的第一弹簧连接部63，第一弹簧连接部63铰接有弹簧固定装置，弹簧固定装置能够深入第一弹簧9内侧并与第一弹簧9的端部进行固定，使得第一弹簧9能够对第一连杆6施加拉力；包括与中夹刀1连接的第一作业部62，第一作业部62与中夹刀1铰接连接，以能够使得中夹刀1直线动作来推动焊接头2动作对打包带进行夹紧和焊接；还包括第一转轴64，第一转轴64即为第一连杆6的转轴，其设置在第一连杆6上靠近连接有焊接头2(中夹刀1)的端部，此时，第一弹簧9通过第一弹簧连接部63对第一连杆6所施加的力以及第一凸轮13通过第一啮合部61对第一连杆6所施加的力均能够利用杠杆原理，提高对于中夹刀1和焊接头2的力的作用，进而提高对于中夹刀1和焊接头2的控制能力，进而提高夹紧、焊接效果或复位效果。需要说明的是，第二连杆5和第三连杆7可以采用与第一连杆6相同的结构，即第二连杆5包括有第二啮合部、第二作业部、第二弹簧连接部以及第二转轴；第三连杆7包括有第三啮合部、第三作业部、第三弹簧连接部以及第三转轴；并且，第二连杆5的第二转轴设置在第二连杆5上靠近连接有尾夹刀3的端部，第三连杆7的第三转轴设置在第三连杆7上靠近连接有头夹刀4的端部，第二连杆5和第三连杆7均能利用杠杆原理的作用来更好的对尾夹刀3和头夹刀4进行控制。

如图1～3所示，第一连杆6、第二连杆5和第三连杆7均成V型结构，各V型结构的顶点分别设置有与凸轮啮合的啮合部，各啮合部分别与相应的第一凸轮13、第二凸轮11和第三凸轮15进行啮合连接。在V型结构的内侧可以形成安装空间，能够便于其他部件和结构的安装，使得整个装置结构紧凑。

如图1所示，凸轮连杆结构还可以包括第四连杆16以及连接在第四连杆16上转轴同一侧的第四凸轮12和第四弹簧18，根据第四凸轮12和第四弹簧18连接在第四连杆16上的位置可知，第四凸轮12和第四弹簧18对于第四连杆16的作用效果(在施力方向相同的情况下，使得第四连杆16绕其转轴转动的方向)是相同的，第四连杆16的端部连接有第一挡板20，为了实现对第一挡板20的控制，第四凸轮12和第四弹簧18对第四连杆16转动方向的作用相反，即第四弹簧18能够使得第一挡板20向工作位移动，也就是说，使得尾夹刀3、中夹刀1(焊接头2)以及头夹刀4与第一挡板20配合，能够将打包带进行夹紧和焊接；在焊接完成后，第四凸轮12能够使得第一挡板20远离工作位移动，解除对于打包带的夹紧，使得打包带能够脱离装置。

还可以包括用于限制打包带头部(即自由端)位置的第二挡板21，第二挡板21上设置有凸台，当第二挡板21移动到工作位后，凸台能够形成对于打包带贯穿位置的阻挡，从而能够阻挡打包带的头部继续移动，最终形成打包带头部和尾部重叠的连接区域。第二挡板21可以依靠凸轮连杆结构进行驱动改变位置，并依照实际需求的位置对凸轮的结构进行设计和调整，具体的，凸轮连杆结构可以包括第五连杆17以及连接在第五连杆17上转轴同一侧的第五凸轮14和第五弹簧19，根据第五凸轮14和第五弹簧19连接在第五连杆17上的位置可知，第五凸轮14和第五弹簧19对于第五连杆17的作用效果(在施力方向相同的情况下，使得第五连杆17绕其转轴转动的方向)是相同的，第五连杆17的端部连接有第二挡板21，为了实现对第二挡板21的控制，第五凸轮14和第五弹簧19对第五连杆17转动方向的作用相反，即第五弹簧19能够使得第二挡板21向工作位移动，也就是说，使得第二挡板21能够阻挡打包带头部的移动；在正式焊接之前，还需要将第二挡板21移出工作位，即第五凸轮14能够使得第二挡板21远离工作位移动，避免对于焊接过程的影响。

结合图4所示，第四连杆16包括与第四凸轮12啮合的第四啮合部161，第四啮合部161可以设置有滚轮等结构，以降低与凸轮直接啮合的摩擦力；包括与第四弹簧18的端部连接的第四弹簧连接部163，第四弹簧连接部163铰接有弹簧固定装置，弹簧固定装置能够形成挂钩形式与第四弹簧18的端部进行固定，使得第四弹簧18能够对第四连杆16施加拉力；包括与第一挡板20连接的第四作业部162，第四作业部162与第一挡板20铰接连接，以能够推动第一挡板20完成横向移动，能够在工作位与尾夹刀3、中夹刀1(焊接头2)和头夹刀4配合完成焊接；还包括第四转轴164，第四转轴164即为第四连杆16的转轴。需要说明的是，第五连杆17可以采用与第四连杆16相同的结构，即第五连杆17包括有第五啮合部、第五作业部、第五弹簧连接部以及第五转轴。第四连杆16和第五连杆17可以均设置成L型结构，各L型结构的短边的端点分别设置有啮合部，通过各啮合部与相应的第四凸轮12和第五凸轮14啮合连接，各L型结构的顶点分别设置有弹簧连接部，通过弹簧连接部与相应的第四弹簧18和第五弹簧19连接。采用L型结构的设置方式，一方面能够在L型结构的内部形成其他部件和结构的安装空间，另一方面能够转换第四连杆16和第五连杆17相对于其他连杆的设置方向，从而更便于对各部件和结构进行设置，进一步的提高整个装置结构的节凑程度。

本实用新型主要由五种连杆在对应的五种凸轮(设置在同一凸轮轴上)驱动下执行五组不同的直线运动，分别控制中夹刀1(焊接头2)、尾夹刀3、头夹刀4、第一挡板20以及第二挡板21。其中，中夹刀1(焊接头2)、尾夹刀3和头夹刀4需要强压紧力，可以在对应的第一连杆6、第二连杆5和第三连杆7分别设置连杆大拉簧，即第一弹簧9、第二弹簧8和第三弹簧10均采用连杆大拉簧。并且各连杆的转轴靠近相应的作业结构，从而形成一个高强度杠杆的结构，这样就能有效的夹紧打包带连接处头部、中部和尾部，同时完成摩擦焊接过程。第一挡板20和第二挡板21的直线运动不需要很大的力，所以对应的第四弹簧18和第五弹簧19为连杆小拉簧，相应的连杆转轴也可以安装在第四连杆16和第五连杆17居中的位置。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种打包带连接装置，其特征在于：包括凸轮连杆结构、作业结构以及与所述作业结构在工作位配合夹紧打包带的第一挡板，所述作业结构包括焊接头，所述凸轮连杆结构包括第一连杆以及连接在所述第一连杆上转轴同一侧的第一凸轮和第一弹簧，所述第一凸轮和所述第一弹簧对所述第一连杆转动方向的作用相反，所述第一连杆的端部连接有所述焊接头，所述第一弹簧能够使得所述焊接头向工作位移动，所述第一凸轮能够使得所述焊接头远离工作位移动。

2.根据权利要求1所述的打包带连接装置，其特征在于：所述第一连杆连接有所述焊接头的端部还设置有用于切断打包带的切刀。

3.根据权利要求2所述的打包带连接装置，其特征在于：包括焊接电机以及与所述焊接电机连接的偏心轴，所述偏心轴通过焊接连杆连接在所述焊接头上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的打包带连接装置，其特征在于：所述作业结构包括尾夹刀，所述尾夹刀用于夹紧打包带的尾部；所述凸轮连杆结构包括第二连杆以及连接在所述第二连杆上转轴同一侧的第二凸轮和第二弹簧，所述第二凸轮和所述第二弹簧对所述第二连杆转动方向的作用相反，所述第二连杆的端部连接有所述尾夹刀，所述第二弹簧能够使得所述尾夹刀朝向工作位移动，所述第二凸轮能够使得所述尾夹刀远离工作位移动。

5.根据权利要求4所述的打包带连接装置，其特征在于：所述作业结构包括头夹刀，所述头夹刀用于夹紧打包带的头部；所述凸轮连杆结构包括第三连杆以及连接在所述第三连杆上转轴同一侧的第三凸轮和第三弹簧，所述第三凸轮和所述第三弹簧对所述第三连杆转动方向的作用相反，所述第三连杆的端部连接有所述头夹刀，所述第三弹簧能够使得所述头夹刀朝向工作位移动，所述第三凸轮能够使得所述头夹刀远离工作位移动。

6.根据权利要求5所述的打包带连接装置，其特征在于：所述第一连杆的转轴设置在所述第一连杆上靠近连接有所述焊接头的端部，所述第二连杆的转轴设置在所述第二连杆上靠近连接有所述尾夹刀的端部，所述第三连杆的转轴设置在所述第三连杆上靠近连接有所述头夹刀的端部。

7.根据权利要求6所述的打包带连接装置，其特征在于：所述第一连杆、所述第二连杆和所述第三连杆均成V型结构，各V型结构的顶点分别与相应的所述第一凸轮、所述第二凸轮和所述第三凸轮啮合连接。

8.根据权利要求7所述的打包带连接装置，其特征在于：所述凸轮连杆结构包括第四连杆以及连接在所述第四连杆上转轴同一侧的第四凸轮和第四弹簧，所述第四凸轮和所述第四弹簧对所述第四连杆转动方向的作用相反，所述第四连杆的端部连接有所述第一挡板，所述第四弹簧能够使得所述第一挡板朝向工作位移动，所述第四凸轮能够使得所述第一挡板远离工作位移动。

9.根据权利要求8所述的打包带连接装置，其特征在于：包括用于限制打包带头端位置的第二挡板，所述凸轮连杆结构包括第五连杆以及连接在所述第五连杆上转轴同一侧的第五凸轮和第五弹簧，所述第五凸轮和所述第五弹簧对所述第五连杆转动方向的作用相反，所述第五连杆的端部连接有所述第二挡板，所述第五弹簧能够使得所述第二挡板朝向工作位移动，所述第五凸轮能够使得所述第二挡板远离工作位移动。

10.根据权利要求9所述的打包带连接装置，其特征在于：所述第四连杆和所述第五连杆均成L型结构，各L型结构的短边的端点分别与相应的所述第四凸轮和所述第五凸轮啮合连接，各L型结构的顶点分别与相应的第四弹簧和第五弹簧连接。

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