CN216300066U - 一种注塑机螺杆机筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑机螺杆机筒，解决了外部空气通过排气口进入机筒导致熔料氧化的问题。其特征在于：排气座内设有排气通道，排气通道的一侧设有空腔，空腔内设有挡块，空腔的末端与挡块之间设有弹性复位件，空腔进气口处的上下两端均设有凸块，凸块靠近挡块的一侧设有密封圈，排气座设有与空腔连通的排气孔，挡块具有连通排气孔与排气通道的一号位置以及阻断排气孔与排气通道的二号位置。弹性复位件为弹簧，当排气座内的气压达到一定值时，气体推动挡块压缩弹簧，使排气孔与排气通道连通进行排气，排气完成后弹簧复位，使挡块与凸块贴合起到密封效果，可有效防止外部空气进入机筒内同时具有良好的排气效果。

Description

一种注塑机螺杆机筒

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及到一种注塑机螺杆机筒。

背景技术

排气式注塑机在工作时，一般是先将原料加入到机筒内，通过机筒内的螺杆旋转和机筒的加热使原料呈熔融状态，然后通过螺杆的旋转推动熔料向前推移，使得熔料以很高的压力和速度从喷嘴射出，注入到模具内，经过保压、冷却后固化为所需的成型制品。在工作过程中，排气时通过设置在机筒上的排气口实现的，传统的排气口是通过转孔的方式设置在机筒上，虽然可以顺利的使气体从排气口逸出，但机筒内的熔料与外部环境易于接触，外部空气容易进入机筒内，造成熔料氧化现象的发生。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机螺杆机筒，解决了外部空气通过排气口进入机筒导致熔料氧化的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种注塑机螺杆机筒，包其筒体以及设置在筒体上的排气口，所述排气口处设有排气座，所述排气座内设有排气通道，所述排气通道的一侧设有空腔，所述空腔内设有挡块，所述空腔的末端与挡块之间设有弹性复位件，所述空腔进气口处的上下两端均设有凸块，所述凸块靠近挡块的一侧设有密封圈，所述排气座设有与空腔连通的排气孔，所述挡块具有连通排气孔与排气通道的一号位置以及阻断排气孔与排气通道的二号位置。

所述空腔底面设有凸起部，所述挡块设有与凸起部配合的凹槽。

所述排气座设有至少两个呈并列布置的排气孔。

所述排气座安装有电接点压力表。

所述筒体内设有排水槽，所述排水槽位于筒体进料口的下方，所述排水槽的深度从筒体进料口到筒体末端逐渐加深。

所述筒体的内壁设有耐磨合金层。

所述筒体包括多个分段筒体，所述分段筒体至少一端设有法兰。

本实用新型的有益效果是：

弹性复位件为弹簧，当排气座内的气压达到一定值时，气体推动挡块压缩弹簧，使排气孔与排气通道连通进行排气，排气完成后弹簧复位，使挡块与凸块贴合起到密封效果，可有效防止外部空气进入机筒内同时具有良好的排气效果。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是本实用新型图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型图2中B处的放大示意图。

筒体1、排气口2、排气座3、排气通道4、空腔5、挡块6、弹性复位件7、凸块8、密封圈9、排气孔10、凸起部11、凹槽12、电接点压力表13、排水槽14、耐磨合金层15、分段筒体16、法兰17。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图3所示，一种注塑机螺杆机筒，包其筒体1以及设置在筒体1上的排气口2，所述排气口2处设有排气座3，所述排气座3内设有排气通道4，所述排气通道4的一侧设有空腔5，所述空腔5内设有挡块6，所述空腔5的末端与挡块6之间设有弹性复位件7，所述空腔5进气口处的上下两端均设有凸块8，所述凸块8靠近挡块6的一侧设有密封圈9，所述排气座3设有与空腔5连通的排气孔10，所述挡块6具有连通排气孔10与排气通道4的一号位置以及阻断排气孔10与排气通道4的二号位置。弹性复位件为弹簧，当排气座3内的气压达到一定值时，气体推动挡块6压缩弹簧，使排气孔10与排气通道4连通进行排气，排气完成后弹簧复位，使挡块6与凸块8贴合起到密封效果；可有效防止外部空气进入机筒1内同时具有良好的排气效果。

实施例中，如图2、图3所示，所述空腔5底面设有凸起部11，所述挡块6设有与凸起部11配合的凹槽12。对挡块6移动起导向作用，保证挡块6移动的直线性，确保挡块6复位时挡块6的上下两端与凸块8处密封圈9的配合。

实施例中，如图1、图2所示，所述排气座3设有至少两个呈并列布置的排气孔10。当排气座3内部气压过大时，可以推动挡块6打开两个或两个以上排气孔10进行快速排气。

实施例中，如图1、图2所示，所述排气座3安装有电接点压力表13。当电接点压力表13检测到排气座3内的气压超过规定值后，电接点压力表13发出报警信号，提醒工作人员及时对排气座3泄压。

实施例中，如图1所示，所述筒体1内设有排水槽14，所述排水槽14位于筒体1进料口的下方，所述排水槽14的深度从筒体进料口到筒体末端逐渐加深。湿的原料进入筒体1内后，水份可以进入到排水槽14内并从筒体1的末端排出，方便后续进料。

实施例中，如图1、图2所示，所述筒体1的内壁设有耐磨合金层15。降低筒体1的内壁的磨损，提高筒体1使用寿命。

实施例中，如图1所示，所述筒体1包括多个分段筒体16，所述分段筒体16至少一端设有法兰17。筒体1可通过分段筒体16连接而成，分段筒体16加工运输方便，降低筒体1的生产成本。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种注塑机螺杆机筒，包其筒体（1）以及设置在筒体（1）上的排气口（2），其特征在于：所述排气口（2）处设有排气座（3），所述排气座（3）内设有排气通道（4），所述排气通道（4）的一侧设有空腔（5），所述空腔（5）内设有挡块（6），所述空腔（5）的末端与挡块（6）之间设有弹性复位件（7），所述空腔（5）进气口处的上下两端均设有凸块（8），所述凸块（8）靠近挡块（6）的一侧设有密封圈（9），所述排气座（3）设有与空腔（5）连通的排气孔（10），所述挡块（6）具有连通排气孔（10）与排气通道（4）的一号位置以及阻断排气孔（10）与排气通道（4）的二号位置。

2.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述空腔（5）底面设有凸起部（11），所述挡块（6）设有与凸起部（11）配合的凹槽（12）。

3.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述排气座（3）设有至少两个呈并列布置的排气孔（10）。

4.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述排气座（3）安装有电接点压力表（13）。

5.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述筒体（1）内设有排水槽（14），所述排水槽（14）位于筒体（1）进料口的下方，所述排水槽（14）的深度从筒体进料口到筒体末端逐渐加深。

6.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述筒体（1）的内壁设有耐磨合金层（15）。

7.如权利要求1所述的一种注塑机螺杆机筒，其特征在于：所述筒体（1）包括多个分段筒体（16），所述分段筒体（16）至少一端设有法兰（17）。

Images