CN216300019U - 一种流道加热器及热流道安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具热流道领域，公开了一种流道加热器及热流道安装结构。所述流道加热器包括：连接管件、加热套件和加热元件；所述连接管件内部竖直设有液流通道，所述加热套件呈管状，所述加热套件套可拆卸地套设于所述连接管件的外部，管腔的腔壁紧贴所述连接管件的外部设置；所述加热元件用于对所述加热套件进行加热。所述流道加热器将连接管件和加热套件设置成分体式结构，使得所述连接管件和所述加热套件能独立批量生产，提高了生产效率；所述加热套件具有更高的通用性，所述加热套件能独立拆卸维修或更换，使得所述流道安装结构的应用成本更低，维修和安装更方便。

Description

一种流道加热器及热流道安装结构

技术领域

本实用新型涉及模具热流道领域，特别是一种流道加热器及热流道安装结构。

背景技术

在利用模具生产塑料件产品时，为了保证注塑料分流注塑时的温度会在注塑机的注嘴下连接个分流板，在分流板的底部根据模具的浇口位置竖直设置热咀和针阀。

在部分模具应用场景中，热咀是需要通过流道加热器连接的。现有流道加热器为一体式结构，在流道加热器内部设有供注塑料流动的通道结构，在流道加热器的外壁根据加热效果需要设置加热槽，加热槽内设置发热件，通过发热件的加热功能对通道结构内的注塑料进行加热；但是一体式结构的流道加热器内外结构复杂，加工难度大生产效果低，且当流道加热器内流道结构需要整个更换，导致模具的流道结构更换或维修操作不方便。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种流道加热器热流道安装结构，用于解决现有热流道结构中流道加热器加工效率低和更换及维修不方便的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种流道加热器，其连接管件、加热套件和加热元件；所述连接管件和所述加热套件由导热金属材料制成；所述连接管件内部竖直设有液流通道，所述液流通道的进液口和出液口分别位于所述连接管件的顶端的端面和底端的端面；所述加热套件呈管状，其内部竖向贯穿设有管腔；所述加热套件套可拆卸地套设于所述连接管件的外部，所述管腔的腔壁紧贴所述连接管件的外部设置；所述加热元件设置于所述加热套件的外部，所述加热元件用于对所述加热套件进行加热。

优选地，所述连接管件的顶端的外壁设有限位凸沿，所述连接管件的底部的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内可拆卸地卡合安装有弹簧卡环，所述弹簧卡环凸起于所述连接管的外壁；所述加热套件从所述连接管件的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件的底端的端面与所述弹簧卡环的顶面紧贴设置。

优选地，所述连接管件的顶端的外壁设有限位凸沿，所述连接管件的底部的外壁设有外螺纹，所述连接管件的底部通过螺纹结构可拆卸地卡合安装锁紧环，所述锁紧环凸起于所述连接管的外壁；所述加热套件从所述连接管件的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件的底端的端面与所述锁紧环的顶面紧贴设置。

优选地，所述加热元件为电加热线；所述加热套件的外壁设有加热槽，所述加热槽呈螺旋状设置，所述加热线铺设于所述加热槽内。

优选地，所述加热元件为石墨烯电热膜，所述石墨烯电热膜包裹于所述加热套件的外壁。

优选地，所述连接管件的顶部设有嵌套部，所述嵌套部用于嵌入安装至所述分流板的嵌套孔内；所述液流通道的底部设有对接孔，所述对接孔用于与所述热咀的顶部对接。

一种热流道安装结构，其包括，分流板、热咀、针阀和如上所述的流道加热器；所述分流板内设有分流通道；所述分流板的顶面设有注液口，所述分流板底部设有嵌套孔，所述嵌套孔内竖直向下设有分液口；所述分流板水平设置，所述连接管件的顶部嵌入所述嵌套孔内，所述分流板的分液口与所述连接管件的进液口连通；所述热咀连接于所述连接管件的底部，所述连接管件的出液口与所述热咀的进液端连通；所述针阀设置于所述分流板的顶部，所述针阀的顶针件能竖向穿过所述分流板和导流镶件，并延伸至所述流道加热器的连接管件中。

优选地，所述分流板的顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩驱动端竖向设置，并与所述针阀传动连接。

本实用新型的实施例的有益效果：

所述流道加热器将连接管件和加热套件设置成分体式结构，使得所述连接管件和所述加热套件能独立批量生产，提高了生产效率；所述流道加热器更换时，根据加工或维修需要可以灵活选择对应内径的所述连接管件，所述连接管件的外壁规格不变的，所述加热套件能紧密贴合组装在不同规格的连接管件上，所述加热套件具有更高的通用性，所述加热套件能独立拆卸维修或更换，使得所述流道安装结构的应用成本更低，维修和安装更方便。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中所述热流道安装结构的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中所述流道加热器的立体结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中所述流道加热器的分解结构示意图；

图4是本实用新型的一个实施例中所述流道加热器的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一个实施例中所述流道加热器的剖视结构示意图。

其中：流道加热器100，连接管件110，液流通道111，进液口112，出液口113，限位凸沿114，环形凹槽115，弹簧卡环116，嵌套部117，对接孔118，加热套件120，加热槽121，分流板130，热咀131，顶针件132，伸缩气缸133，注嘴134。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本申请的一个实施例，如图1至图5所示，一种热流道安装结构，其包括，分流板130、热咀131、针阀和流道加热器100；所述分流板130内设有分流通道；所述分流板130的顶面设有注液口，所述分流板130底部设有嵌套孔，所述嵌套孔内竖直向下设有分液口；所述分流板130水平设置，所述连接管件110的顶部嵌入所述嵌套孔内，所述分流板130的分液口与所述连接管件110的进液口112连通；所述热咀131连接于所述连接管件110的底部，所述连接管件110的出液口113与所述热咀131的进液端连通；所述针阀设置于所述分流板130的顶部，所述针阀的顶针件132能竖向穿过所述分流板130和导流镶件，并延伸至所述流道加热器100的连接管件110中。

具体的，注塑机的注嘴134与所述分流板130的注液口对接，注塑料进入所述分流板130中被加热并沿着分流通道被分流至不同位置的所述分液口处；所述流道加热器100中的嵌套部117插入所述嵌套孔内，所述热咀131通过螺纹结构从下往上的与所述流道加热器100中的连接管件110的底端连接，且所述热咀131顶部的凸起端插入所述流道加热器100中的对接孔118内，使得所述热咀131与所述分流板130内的分流通道连通。所述流道加热器100使得所述热咀131稳定的连接于所述分流板130的下方，所述热咀131能向下延伸更长的距离，且所述热流加热器根据内部液流通道111的内径尺寸和注塑加工要，能实时对流经的注塑料进行加热保温操作，保证塑料件的成型质量。

所述流道加热器100，其包括：连接管件110、加热套件120和加热元件；所述连接管件110和所述加热套件120由导热金属材料制成；所述连接管件110内部竖直设有液流通道111，所述液流通道111的进液口112和出液口113分别位于所述连接管件110的顶端的端面和底端的端面；所述加热套件120呈管状，其内部竖向贯穿设有管腔；所述加热套件120套可拆卸地套设于所述连接管件110的外部，所述管腔的腔壁紧贴所述连接管件110的外部设置；所述加热元件设置于所述加热套件120的外部，所述加热元件用于对所述加热套件120进行加热。

所述加热套件120套可拆卸地套设于所述连接管件110的外部的具体实施方式很多，可以是，如图3和4所示,所述连接管件110的顶端的外壁设有限位凸沿114，所述连接管件110的底部的外壁设有环形凹槽115，所述环形凹槽115内可拆卸地卡合安装有弹簧卡环116，所述弹簧卡环116凸起于所述连接管的外壁；所述加热套件120从所述连接管件110的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件120的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件120的底端的端面与所述弹簧卡环116的顶面紧贴设置。

也可以是所述连接管件110的顶端的外壁设有限位凸沿114，所述连接管件110的底部的外壁设有外螺纹，所述连接管件110的底部通过螺纹结构可拆卸地卡合安装锁紧环，所述锁紧环凸起于所述连接管的外壁；所述加热套件120从所述连接管件110的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件120的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件120的底端的端面与所述锁紧环的顶面紧贴设置。

采用所述弹簧卡环116限位固定所述加热套件120相对采用所述锁紧环限位固定所述加热套件120而言，所述弹簧卡环116与所述环形凹槽115的卡合和拆卸操作更加方便，组装结构的加工成本也更低。

可用于实施所述加热元件的现有产品很多，不同的产品应用在所述加热套件120上的具体实施方案不同，比如，所述加热元件可以为电加热线；所述加热套件120的外壁设有加热槽121，所述加热槽121呈螺旋状设置，所述加热线铺设于所述加热槽121内。

比如，所述加热元件可以为石墨烯电热膜，所述石墨烯电热膜包裹于所述加热套件120的外壁。

具体的，所述加热元件在工作时，需要通过供电导线与外部电源及电源控制器电联接。

所述连接管件110的顶部设有嵌套部117，所述嵌套部117用于嵌入安装至所述分流板130的嵌套孔内；所述液流通道111的底部设有对接孔118，所述对接孔118用于与所述热咀131的顶部对接。使得所述流道加热器100与所述分流板130和所述热阻的组装结构更加稳定，组装操作更加方便快捷。

所述分流板130的顶部设有伸缩气缸133，所述伸缩气缸133的伸缩驱动端竖向设置，并与所述针阀传动连接。所述伸缩气缸133能使得所述针阀中顶针件132能自动伸缩，使得所述热流道安装结构自动化程度更高，分流注塑控制精度更高。

所述流道加热器100将连接管件110和加热套件120设置成分体式结构，使得所述连接管件110和所述加热套件120能独立批量生产，提高了生产效率；所述流道加热器100更换时，根据加工或维修需要可以灵活选择对应内径的所述连接管件110，所述连接管件110的外壁规格不变的，所述加热套件120能紧密贴合组装在不同规格的连接管件110上，所述加热套件120具有更高的通用性，所述加热套件120能独立拆卸维修或更换，使得所述流道安装结构的应用成本更低，维修和安装更方便。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流道加热器，其特征在于，包括：连接管件、加热套件和加热元件；

所述连接管件和所述加热套件由导热金属材料制成；

所述连接管件内部竖直设有液流通道，所述液流通道的进液口和出液口分别位于所述连接管件的顶端的端面和底端的端面；

所述加热套件呈管状，其内部竖向贯穿设有管腔；

所述加热套件套可拆卸地套设于所述连接管件的外部，所述管腔的腔壁紧贴所述连接管件的外部设置；所述加热元件设置于所述加热套件的外部，所述加热元件用于对所述加热套件进行加热。

2.根据权利要求1所述的流道加热器，其特征在于，所述连接管件的顶端的外壁设有限位凸沿，所述连接管件的底部的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内可拆卸地卡合安装有弹簧卡环，所述弹簧卡环凸起于所述连接管的外壁；

所述加热套件从所述连接管件的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件的底端的端面与所述弹簧卡环的顶面紧贴设置。

3.根据权利要求1所述的流道加热器，其特征在于，所述连接管件的顶端的外壁设有限位凸沿，所述连接管件的底部的外壁设有外螺纹，所述连接管件的底部通过螺纹结构可拆卸地卡合安装锁紧环，所述锁紧环凸起于所述连接管的外壁；

所述加热套件从所述连接管件的底部自下而上的套设于所述连接管的外部；所述加热套件的顶端的端面与所述限位凸的底面沿紧贴设置，所述加热套件的底端的端面与所述锁紧环的顶面紧贴设置。

4.根据权利要求1所述的流道加热器，其特征在于，所述加热元件为电加热线；所述加热套件的外壁设有加热槽，所述加热槽呈螺旋状设置，所述加热线铺设于所述加热槽内。

5.根据权利要求1所述的流道加热器，其特征在于，所述加热元件为石墨烯电热膜，所述石墨烯电热膜包裹于所述加热套件的外壁。

6.根据权利要求1所述的流道加热器，其特征在于，所述连接管件的顶部设有嵌套部，所述嵌套部用于嵌入安装至分流板的嵌套孔内；所述液流通道的底部设有对接孔，所述对接孔用于与热咀的顶部对接。

7.一种热流道安装结构，其特征在于，包括，分流板、热咀、针阀和如权利要求1至6中任意一项所述的流道加热器；

所述分流板内设有分流通道；所述分流板的顶面设有注液口，所述分流板底部设有嵌套孔，所述嵌套孔内竖直向下设有分液口；

所述分流板水平设置，所述连接管件的顶部嵌入所述嵌套孔内，所述分流板的分液口与所述连接管件的进液口连通；所述热咀连接于所述连接管件的底部，所述连接管件的出液口与所述热咀的进液端连通；所述针阀设置于所述分流板的顶部，所述针阀的顶针件能竖向穿过所述分流板和导流镶件，并延伸至所述流道加热器的连接管件中。

8.根据权利要求7所述的一种热流道安装结构，其特征在于，所述分流板的顶部设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩驱动端竖向设置，并与所述针阀传动连接。

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