CN216298828U - 一种钢丝加工用端面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用端面打磨装置，包括底座，底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，底座顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有连接板，连接板顶部设有顶板，且顶板底部靠近后侧的位置与连接板顶部通过螺栓固定连接，底座顶部设有固定机构，固定机构右侧设有对齐机构，固定机构左侧设有压紧机构，对齐机构上方设有打磨机构；该钢丝加工用端面打磨装置，通过设置固定机构、对齐机构和压紧机构使得该装置可以同时打磨多个钢丝的端面，通过设置打磨机构使得该装置不需要使用人员手持打磨装置即可打磨多个钢丝的端面，使得使用人员工作效率较高。

Description

一种钢丝加工用端面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工技术领域，具体为一种钢丝加工用端面打磨装置。

背景技术

钢丝加工用端面打磨装置是一种在钢丝加工过程中将钢丝的端面打磨光滑的装置，现有的钢丝加工用端面打磨装置需要使用人员手持打磨装置打磨钢丝端面，且无法同时打磨多个钢丝的端面，使得工作效率较低，鉴于此，我们提出一种钢丝加工用端面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工用端面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝加工用端面打磨装置，包括底座，所述底座底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿，所述底座顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有连接板，所述连接板顶部设有顶板，且所述顶板底部靠近后侧的位置与连接板顶部通过螺栓固定连接，所述底座顶部设有固定机构，所述固定机构右侧设有对齐机构，所述固定机构左侧设有压紧机构，所述对齐机构上方设有打磨机构。

优选的，所述固定机构包括下固定板，所述下固定板顶部开设有若干下固定口，且所述下固定口呈均匀等间距排列，所述下固定板上方设有固定液压缸，所述固定液压缸与顶板底部通过螺栓固定连接，所述固定液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有上固定板，所述上固定板底部开设有与下固定口一一对应的上固定口。

优选的，所述对齐机构包括挡板，所述挡板底部与底座顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，所述挡板右侧设有支撑板，所述支撑板底部与底座顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接，所述支撑板左侧表面靠近前侧的位置设有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的一端与下固定板右侧表面转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿支撑板右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘，且所述螺纹杆与支撑板转动连接。

优选的，所述螺纹杆螺纹连接有对齐板，且所述对齐板底部与底座顶部滑动连接，所述对齐板左侧表面靠近后侧的位置设有滑杆，所述滑杆的一端与下固定板右侧表面通过螺栓固定连接，所述滑杆的另一端贯穿对齐板右侧表面并与支撑板通过螺栓固定连接。

优选的，所述压紧机构包括压紧液压缸，所述压紧液压缸与顶板底部通过螺栓固定连接，所述压紧液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有压紧板，所述压紧板底部通过螺栓固定连接有防滑板，所述防滑板下方设有压紧座，所述压紧座底部与底座顶部通过螺栓固定连接。

优选的，所述打磨机构包括升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块，所述移动块左侧表面通过螺栓固定连接有打磨液压缸。

优选的，所述打磨液压缸的活塞杆端部通过螺栓固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴连接有打磨刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢丝加工用端面打磨装置，通过设置固定机构、对齐机构和压紧机构使得该装置可以同时打磨多个钢丝的端面，通过设置打磨机构使得该装置不需要使用人员手持打磨装置即可打磨多个钢丝的端面，使得使用人员工作效率较高。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1中固定机构的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1中对齐机构的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1中压紧机构的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1中打磨机构的结构示意图；

图6为本实用新型的实施例2中防震垫的结构示意图。

图中各个称号的意义为：

底座1；支撑腿11；连接板12；顶板13；

固定机构2；下固定板21；下固定口22；固定液压缸23；上固定板24；上固定口25；

对齐机构3；挡板31；支撑板32；螺纹杆33；转盘34；对齐板35；滑杆36；

压紧机构4；压紧液压缸41；压紧板42；防滑板43；压紧座44；

打磨机构5；升降液压缸51；移动块52；打磨液压缸53；旋转电机54；打磨刀55；

防震垫6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢丝加工用端面打磨装置，包括底座1，底座1底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿11，用来支撑该装置，底座1顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有连接板12，用来连接顶板13，连接板12顶部设有顶板13，且顶板13底部靠近后侧的位置与连接板12顶部通过螺栓固定连接，用来安装固定机构2、压紧机构4和打磨机构5。

进一步的，底座1顶部设有固定机构2，用来固定待打磨端面的钢丝，固定机构2包括下固定板21，下固定板21顶部开设有若干下固定口22，且下固定口22呈均匀等间距排列，下固定板21上方设有固定液压缸23，固定液压缸23与顶板13底部通过螺栓固定连接，固定液压缸23的活塞杆端部通过螺栓固定连接有上固定板24，上固定板24底部开设有与下固定口22一一对应的上固定口25，当固定液压缸23的活塞杆伸到最长时，上固定板24底部和下固定板21顶部紧密贴合，钢丝的圆周外壁靠近上方的位置与上固定口25 内壁贴合，钢丝的圆周外壁靠近下方的位置与下固定口22内壁贴合。

作为本实施例的优选，固定机构2右侧设有对齐机构3，用来将钢丝对齐，便于打磨其端面，对齐机构3包括挡板31，用来挡住钢丝的左端，挡板31底部与底座1顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，挡板31右侧设有支撑板32，支撑板32底部与底座1顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接，支撑板32左侧表面靠近前侧的位置设有螺纹杆33，用来带动对齐板35移动。

具体的，螺纹杆33的一端与下固定板21右侧表面转动连接，螺纹杆33的另一端贯穿支撑板32右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘34，用来带动螺纹杆33转动，且螺纹杆 33与支撑板32转动连接，螺纹杆33螺纹连接有对齐板35，且对齐板35底部与底座1顶部滑动连接，用来将钢丝的右端对齐，便于打磨其右端端面。

具体的，对齐板35左侧表面靠近后侧的位置设有滑杆36，用来限制对齐板35的位置，滑杆36的一端与下固定板21右侧表面通过螺栓固定连接，滑杆36的另一端贯穿对齐板35右侧表面并与支撑板32通过螺栓固定连接。

进一步的，固定机构2左侧设有压紧机构4，用来将钢丝压紧，防止其在打磨端面的过程中移动，压紧机构4包括压紧液压缸41，用来带动压紧板42移动，压紧液压缸41与顶板13底部通过螺栓固定连接，压紧液压缸41的活塞杆端部通过螺栓固定连接有压紧板 42，压紧板42底部通过螺栓固定连接有防滑板43，防滑板43下方设有压紧座44，压紧座44底部与底座1顶部通过螺栓固定连接，当压紧液压缸41的活塞杆伸到最长时，防滑板43底部与压紧座44顶部紧密贴合。

进一步的，对齐机构3上方设有打磨机构5，用来打磨钢丝的端面，打磨机构5包括升降液压缸51，用来带动移动块52移动，升降液压缸51的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块52，用来带动打磨液压缸53移动，移动块52左侧表面通过螺栓固定连接有打磨液压缸53，用来带动旋转电机54移动，打磨液压缸53的活塞杆端部通过螺栓固定连接有旋转电机54，用来带动打磨刀55转动，旋转电机54的输出轴同轴连接有打磨刀55，用来打磨钢丝的端面。

具体使用过程中，使用人员首先将钢丝分别放入下固定板21顶部开设的若干下固定口22中，再打开固定液压缸23，固定液压缸23的活塞杆伸长，带动上固定板24向下移动，直到上固定板24底部和下固定板21顶部紧密贴合，钢丝的圆周外壁靠近上方的位置与上固定口25内壁贴合，钢丝的圆周外壁靠近下方的位置与下固定口22内壁贴合，旋转转盘34，带动螺纹杆33转动，从而带动对齐板35向左移动，对齐板35的右侧表面推动钢丝向左移动，直到钢丝的左端与挡板31右侧表面接触，此时钢丝的右端对齐，反向旋转转盘34，带动螺纹杆33转动，从而带动对齐板35向右移动，直到对齐板35右侧表面与支撑板32左侧表面贴合，打开压紧液压缸41，压紧液压缸41的活塞杆伸长，带动压紧板42向下移动，从而带动防滑板43向下移动，直到压紧液压缸41的活塞杆伸到最长，此时防滑板43底部与钢丝的圆周外壁紧密贴合，将钢丝压紧，打开升降液压缸51，升降液压缸51的活塞杆伸长，带动移动块52向下移动，带动打磨液压缸53向下移动，直到升降液压缸51的活塞杆伸到最长，打开打磨液压缸53，打磨液压缸53的活塞杆伸长，带动旋转电机54向左移动，直到打磨液压缸53的活塞杆伸到最长，此时打磨刀55左侧表面与钢丝右端接触，打开旋转电机54，旋转电机54带动与其输出轴同轴连接的打磨刀55 转动，开始打磨钢丝。

实施例2

请参阅图6，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：四个支撑腿11底部分别设有防震垫6，用来降低该装置打磨钢丝端面时发生的震动。

作为本实施例的优选，四个防震垫6分别与四个支撑腿11通过螺栓固定连接。

具体使用过程中，使用人员首先分别通过螺栓将试管四个防震垫6固定连接到四个支撑腿11底部，再开始使用该装置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种钢丝加工用端面打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部靠近四角的位置分别通过螺栓固定连接有支撑腿(11)，所述底座(1)顶部靠近后侧的位置通过螺栓固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)顶部设有顶板(13)，且所述顶板(13)底部靠近后侧的位置与连接板(12)顶部通过螺栓固定连接，所述底座(1)顶部设有固定机构(2)，所述固定机构(2)右侧设有对齐机构(3)，所述固定机构(2)左侧设有压紧机构(4)，所述对齐机构(3)上方设有打磨机构(5)。

2.根据权利要求1所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述固定机构(2)包括下固定板(21)，所述下固定板(21)顶部开设有若干下固定口(22)，且所述下固定口(22)呈均匀等间距排列，所述下固定板(21)上方设有固定液压缸(23)，所述固定液压缸(23)与顶板(13)底部通过螺栓固定连接，所述固定液压缸(23)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有上固定板(24)，所述上固定板(24)底部开设有与下固定口(22)一一对应的上固定口(25)。

3.根据权利要求1所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述对齐机构(3)包括挡板(31)，所述挡板(31)底部与底座(1)顶部靠近左侧的位置通过螺栓固定连接，所述挡板(31)右侧设有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部与底座(1)顶部靠近右侧的位置通过螺栓固定连接，所述支撑板(32)左侧表面靠近前侧的位置设有螺纹杆(33)。

4.根据权利要求3所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(33)的一端与下固定板(21)右侧表面转动连接，所述螺纹杆(33)的另一端贯穿支撑板(32)右侧表面并通过螺栓固定连接有转盘(34)，且所述螺纹杆(33)与支撑板(32)转动连接。

5.根据权利要求4所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(33)螺纹连接有对齐板(35)，且所述对齐板(35)底部与底座(1)顶部滑动连接，所述对齐板(35)左侧表面靠近后侧的位置设有滑杆(36)，所述滑杆(36)的一端与下固定板(21)右侧表面通过螺栓固定连接，所述滑杆(36)的另一端贯穿对齐板(35)右侧表面并与支撑板(32)通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述压紧机构(4)包括压紧液压缸(41)，所述压紧液压缸(41)与顶板(13)底部通过螺栓固定连接，所述压紧液压缸(41)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有压紧板(42)，所述压紧板(42)底部通过螺栓固定连接有防滑板(43)，所述防滑板(43)下方设有压紧座(44)，所述压紧座(44)底部与底座(1)顶部通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括升降液压缸(51)，所述升降液压缸(51)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有移动块(52)，所述移动块(52)左侧表面通过螺栓固定连接有打磨液压缸(53)。

8.根据权利要求7所述的钢丝加工用端面打磨装置，其特征在于：所述打磨液压缸(53)的活塞杆端部通过螺栓固定连接有旋转电机(54)，所述旋转电机(54)的输出轴同轴连接有打磨刀(55)。

Images