CN216298019U - 一种带有钻包用连接组件的锁合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有钻包用连接组件的锁合设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有主设备，所述主设备内设置有动力电机，所述动力电机的下端设置有连接件，所述连接件的下端分别设置有三个打孔头，所述连接件和动力电机之间通过四个螺纹连接杆螺纹固定连接，所述打孔头设置在工作台的上方，所述主设备上设置有可视框，所述可视框通过两个不锈钢铰链转动连接在主设备上，所述可视框内设置有可视玻璃，所述主设备上设有卡扣机构。本实用新型能够根据不同方向的门窗来调节打孔头的打孔方向，使锁合机的加工更加的广泛，有效的增加了锁合机的加工效率，同时可以解决锁合机搬运和稳定时困难的问题，使锁合机的便捷性和稳定性更好。

Description

一种带有钻包用连接组件的锁合设备

技术领域

本实用新型涉及锁合机技术领域，尤其涉及一种带有钻包用连接组件的锁合设备。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。铝合金门窗有推拉铝合金门、推拉铝合金窗、平开铝合金门、平开铝合金窗及铝合金地弹簧门五种，都有国家建筑标准设计图，每一种门窗分为基本门窗和组合门窗，基本门窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等组成，铝合金门窗再生产过程中，通过锁合机加工是必不可少的工序，传统的锁合机的钻头都不能够根据不同方向的门窗来调节打孔方向，降低了锁合机的加工效率，并且由于锁合机的重量较重，在搬运时非常的不便，而采用滑轮方式移动虽然解决了移动问题，但是又产生了固定问题，从而导致锁合机的搬运较为麻烦，所以需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服传统锁合机的打孔头不能够根据不同方向的门窗来调节打孔方向，降低了加工效率，并且在锁合机搬运时较为麻烦这一不足，而提出的一种带有钻包用连接组件的锁合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带有钻包用连接组件的锁合设备，包括工作台，所述工作台的上端安装有主设备，所述主设备内设置有动力电机，所述动力电机的下端设置有连接件，所述连接件的下端分别设置有三个打孔头，所述连接件和动力电机之间通过四个螺纹连接杆螺纹固定连接，所述打孔头设置在工作台的上方，所述主设备上设置有可视框，所述可视框通过两个不锈钢铰链转动连接在主设备上，所述可视框内设置有可视玻璃，所述主设备上设有卡扣机构，所述卡扣机构上设有斜三角形卡块，所述可视框的外侧一端固定有固定块，所述固定块的一侧固定有卡扣圆杆，所述卡扣圆杆和斜三角形卡块对应设置，所述工作台的两侧下端共同设有固定机构，所述固定机构上设有两个支撑板，两个支撑板分别设置在工作台的两侧，所述工作台的两侧均设置有推手。

优选地，为了将卡扣圆杆更加方便的卡扣在斜三角形卡块内，使可视框的开关更加的便捷，所述卡扣机构包括固定在主设备一侧的固定卡架，所述固定卡架内固定连接有连接轴，所述斜三角形卡块的一端转动套接在连接轴上，所述斜三角形卡块的上端固定连接有上阻挡板，所述上阻挡板的下端抵触在固定卡架的上端。

优选地，为了在工作台运作时，更加方便的对工作台进行支撑固定，使工作台的稳定性得到提高，所述固定机构包括分别固定连接在工作台两侧下端的两个固定承载箱，所述固定承载箱内设置有升降缸，所述固定承载箱的下端中部贯通设置，所述支撑板的上端中部设置有防护垫，两个升降缸的伸缩端分别固定连接在两个防护垫的上端，所述支撑板的上端两侧均固定有升降杆，两个升降杆均贯穿固定承载箱的底端并设置在固定承载箱内，所述升降杆的上端固定有防脱落板，所述升降杆上套接有弹簧，所述弹簧设置在固定承载箱内。

优选地，为了使铝合金门窗在加工打孔时更加的稳定，有效的提高了铝合金门窗的加工效果，所述工作台的上端两侧均固定有承载架，所述承载架上均设置有横按压气缸，两个横按压气缸分别设置在打孔头的两侧，所述主设备的下端两侧均固定有固定承载架，两个固定承载架上均竖直安装有竖按压气缸，两个竖按压气缸的伸缩端分别贯穿两个固定承载架并设置在相对应的两个固定承载架的下方。

优选地，为了使工作台在移动时更加的方便，增加工作台的便捷性，所述工作台的下端四角均开设有底部槽，所述底部槽内的上端中部转动套接有竖转杆，所述竖转杆的下端固定套接有横圆杆，所述横圆杆的两端均转动套接有滑轮，八个滑轮分别设置在工作台的下方四角。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过滑轮和固定机构等部件的有效配合，滑轮能够更加方便对锁合机进行搬运，当搬运到相应位置后，通过固定机构将支撑板支撑在锁合机的两侧，使锁合机进行固定，从而可以有效的解决锁合机搬运困难的问题；

2、通过连接件和螺纹连接杆的有效配合，能够通过螺纹连接杆将连接件从动力电机处拆下，根据门窗的加工方向来转动连接件，再通过螺纹连接杆固定，能够有效的将打孔头进行调节，解决了传统的锁合机的打孔头不能够根据不同方向的门窗来调节打孔方向问题，从而增加了锁合机的加工效率，使锁合机的加工更加的广泛；

综上所述，本实用新型能够根据不同方向的门窗来调节打孔头的打孔方向，使锁合机的加工更加的广泛，有效的增加了锁合机的加工效率，同时可以解决锁合机搬运和稳定时困难的问题，使锁合机的便捷性和稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型连接结构示意图；

图2是本实用新型固定卡架结构图；

图3是本实用新型固定机构结构图；

图4是本实用新型图连接件结构；

图5是本实用新型卡扣机构结构图。

图中：1工作台、2主设备、3可视框、4可视玻璃、5不锈钢铰链、6固定块、7卡扣圆杆、8固定卡架、9连接轴、10斜三角形卡块、11上阻挡板、12动力电机、13连接件、14螺纹连接杆、15打孔头、16固定承载架、17竖按压气缸、18承载架、19横按压气缸、20底部槽、21竖转杆、22横圆杆、23滑轮、24固定承载箱、25升降缸、26升降杆、27支撑板、28防护垫、29防脱落板、30弹簧、31推手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例1

参照图1-5，一种带有钻包用连接组件的锁合设备，包括工作台1，工作台1用于承载各个部件，通过工作台1的移动，能够带动其部件进行整体移动，工作台1的上端安装有主设备2，主设备2是一种对门窗进行打孔加工的设备，主设备2内设置有动力电机12，动力电机12和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，通过主设备2控制运作，动力电机12的下端设置有连接件13，连接件13的下端分别设置有三个打孔头15，通过连接件13的转动，可以带动打孔头15进行转动，从而可以根据门窗的方向来转动连接件13，有效的对打孔头15的打孔方向进行调节，继而可以增加门窗的加工效率，连接件13和动力电机12通过四个螺纹连接杆14螺纹固定连接，打孔头15设置在工作台1的上方，通过螺纹连接杆14将连接件13固定安装在动力电机12的下端。

参照图1，工作台1的上端两侧均固定有承载架18，承载架18上均设置有横按压气缸19，横按压气缸19和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1上端的门窗具有夹固的效果，两个横按压气缸19分别设置在打孔头15的两侧，主设备2的下端两侧均固定有固定承载架16，两个固定承载架16上均竖直安装有竖按压气缸17，两个竖按压气缸17的伸缩端分别贯穿两个固定承载架16并设置在相对应的两个固定承载架16的下方，竖按压气缸17和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1上端的门窗具有夹固的效果，保证门窗的稳固，有效的增加打孔头15的打孔效果。

参照图1，主设备2上设置有可视框3，可视框3通过两个不锈钢铰链5转动连接在主设备2上，通过不锈钢铰链5可以使可视框3对主设备2进行开合，可视框3内设置有可视玻璃4，主设备2上设有卡扣机构，通过可视玻璃4可以观看到主设备2内部情况，通过卡扣机构将可视框3进行闭合，当需要对主设备2内进行维护时，将可视框3打开，方便对主设备2内进行日常维护。

参照图1、2、5，卡扣机构上设有斜三角形卡块10，可视框3的外侧一端固定有固定块6，固定块6的一侧固定有卡扣圆杆7，可视框3在移动时，能够通过固定块6带动卡扣圆杆7进行移动，卡扣圆杆7和斜三角形卡块10对应设置，通过卡扣圆杆7的移动，使斜三角形卡块10对卡扣圆杆7进行卡扣，从而可以将可视框3进行固定，卡扣机构包括固定在主设备2一侧的固定卡架8，固定卡架8内固定连接有连接轴9，斜三角形卡块10的一端转动套接在连接轴9上，当斜三角形卡块10转动时，能够以连接轴9为轴心转动，从而可以通过斜三角形卡块10的转动，对卡扣圆杆7进行卡扣或打开，有效的增加了卡扣机构的便捷性。

参照图1、2、3、5，斜三角形卡块10的上端固定连接有上阻挡板11，上阻挡板11的下端抵触在固定卡架8的上端，通过上阻挡板11可以带动斜三角形卡块10进行移动，从而可以更加便捷的带动斜三角形卡块10进行移动，使斜三角形卡块10将卡扣圆杆7松开，工作台1的两侧下端共同设有固定机构，固定机构上设有两个支撑板27，两个支撑板27分别设置在工作台1的两侧，工作台1的两侧均设置有推手31，通过推手31可以方便在推动工作台1时更加的便捷，通过支撑板27可以将工作台1进行支撑，使工作台1更加的稳固。

参照图1、3，固定机构包括分别固定连接在工作台1两侧下端的两个固定承载箱24，固定承载箱24内设置有升降缸25，升降缸25和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1的支撑固定具有提供动力的效果，固定承载箱24的下端中部贯通设置，支撑板27的上端中部设置有防护垫28，两个升降缸25的伸缩端分别固定连接在两个防护垫28的上端，防护垫28能够防止升降缸25在伸缩时贯穿支撑板27，通过升降缸25的伸缩来带动支撑板27进行升降，使支撑板27对工作台1进行支撑。

参照图1、3，支撑板27的上端两侧均固定有升降杆26，两个升降杆26均贯穿固定承载箱24的底端并设置在固定承载箱24内，升降杆26的上端固定有防脱落板29，通过升降杆26可以保证支撑板27在升降时更加的平稳，同时可以通过升降杆26的连接，对工作台1的支撑具有加固的效果，升降杆26上套接有弹簧30，弹簧30设置在固定承载箱24内，通过弹簧30可以在支撑板27上升时进行二次推动，有效的增加了支撑板27的上升力，防脱落板29可以防止升降杆26从固定承载箱24内脱落。

实施例2

参照图1-5，一种带有钻包用连接组件的锁合设备，包括工作台1，工作台1用于承载各个部件，通过工作台1的移动，能够带动其部件进行整体移动，工作台1的下端四角均开设有底部槽20，底部槽20内的上端中部转动套接有竖转杆21，竖转杆21的下端固定套接有横圆杆22，横圆杆22的两端均转动套接有滑轮23，八个滑轮23分别设置在工作台1的下方四角，通过滑轮23可以更加便捷的对工作台1进行搬运，而竖转杆21能够通过转动，来改变滑轮23的转动方向，使滑轮23可以更加便捷的对工作台1进行搬运。

参照图1、4，工作台1的上端安装有主设备2，主设备2是一种对门窗进行打孔加工的设备，主设备2内设置有动力电机12，动力电机12和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，通过主设备2控制运作，动力电机12的下端设置有连接件13，连接件13的下端分别设置有三个打孔头15，通过连接件13的转动，可以带动打孔头15进行转动，从而可以根据门窗的方向来转动连接件13，有效的对打孔头15的打孔方向进行调节，继而可以增加门窗的加工效率，连接件13和动力电机12通过四个螺纹连接杆14螺纹固定连接，打孔头15设置在工作台1的上方，通过螺纹连接杆14将连接件13固定安装在动力电机12的下端。

参照图1，工作台1的上端两侧均固定有承载架18，承载架18上均设置有横按压气缸19，横按压气缸19和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1上端的门窗具有夹固的效果，两个横按压气缸19分别设置在打孔头15的两侧，主设备2的下端两侧均固定有固定承载架16，两个固定承载架16上均竖直安装有竖按压气缸17，两个竖按压气缸17的伸缩端分别贯穿两个固定承载架16并设置在相对应的两个固定承载架16的下方，竖按压气缸17和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1上端的门窗具有夹固的效果，保证门窗的稳固，有效的增加打孔头15的打孔效果。

参照图1，主设备2上设置有可视框3，可视框3通过两个不锈钢铰链5转动连接在主设备2上，通过不锈钢铰链5可以使可视框3对主设备2进行开合，可视框3内设置有可视玻璃4，主设备2上设有卡扣机构，通过可视玻璃4可以观看到主设备2内部情况，通过卡扣机构将可视框3进行闭合，当需要对主设备2内进行维护时，将可视框3打开，方便对主设备2内进行日常维护。

参照图1、2、5，卡扣机构上设有斜三角形卡块10，可视框3的外侧一端固定有固定块6，固定块6的一侧固定有卡扣圆杆7，可视框3在移动时，能够通过固定块6带动卡扣圆杆7进行移动，卡扣圆杆7和斜三角形卡块10对应设置，通过卡扣圆杆7的移动，使斜三角形卡块10对卡扣圆杆7进行卡扣，从而可以将可视框3进行固定，卡扣机构包括固定在主设备2一侧的固定卡架8，固定卡架8内固定连接有连接轴9，斜三角形卡块10的一端转动套接在连接轴9上，当斜三角形卡块10转动时，能够以连接轴9为轴心转动，从而可以通过斜三角形卡块10的转动，对卡扣圆杆7进行卡扣或打开，有效的增加了卡扣机构的便捷性。

参照图1、2、3、5，斜三角形卡块10的上端固定连接有上阻挡板11，上阻挡板11的下端抵触在固定卡架8的上端，通过上阻挡板11可以带动斜三角形卡块10进行移动，从而可以更加便捷的带动斜三角形卡块10进行移动，使斜三角形卡块10将卡扣圆杆7松开，工作台1的两侧下端共同设有固定机构，固定机构上设有两个支撑板27，两个支撑板27分别设置在工作台1的两侧，工作台1的两侧均设置有推手31，通过推手31可以方便在推动工作台1时更加的便捷，通过支撑板27可以将工作台1进行支撑，使工作台1更加的稳固。

参照图1、3，固定机构包括分别固定连接在工作台1两侧下端的两个固定承载箱24，固定承载箱24内设置有升降缸25，升降缸25和配套部件连接，便于稳定运作，能够设定程序，自动运作，对工作台1的支撑固定具有提供动力的效果，固定承载箱24的下端中部贯通设置，支撑板27的上端中部设置有防护垫28，两个升降缸25的伸缩端分别固定连接在两个防护垫28的上端，防护垫28能够防止升降缸25在伸缩时贯穿支撑板27，通过升降缸25的伸缩来带动支撑板27进行升降，使支撑板27对工作台1进行支撑。

参照图1、3，支撑板27的上端两侧均固定有升降杆26，两个升降杆26均贯穿固定承载箱24的底端并设置在固定承载箱24内，升降杆26的上端固定有防脱落板29，通过升降杆26可以保证支撑板27在升降时更加的平稳，同时可以通过升降杆26的连接，对工作台1的支撑具有加固的效果，升降杆26上套接有弹簧30，弹簧30设置在固定承载箱24内，通过弹簧30可以在支撑板27上升时进行二次推动，有效的增加了支撑板27的上升力，防脱落板29可以防止升降杆26从固定承载箱24内脱落。

相比与实施例1而言，本实施例可以使工作台1在移动时更加的方便，有效的增加了工作台1的便捷性。

本实用新型中，在平常使用时：操作人员根据门窗的方向来转动连接件13，调节完毕后通过螺纹连接杆14固定，将门窗放置在工作台1的上方，两个竖按压气缸17和两个横按压气缸19共同运作，将门窗夹固，主设备2运作，对门窗进行加工打孔，通过可视玻璃4可以观看到主设备2内部的运作情况，如需要对主设备2内部进行日常维护时，向上推动上阻挡板11，上阻挡板11带动斜三角形卡块10不对卡扣圆杆7进行卡扣，可以将可视框3打开，便于对主设备2内部进行维护，通过滑轮23可以将工作台1进行移动，移动到相应位置后，通过配套设备控制升降缸25延伸，升降缸25推动支撑板27向下移动，从而能将工作台1进行固定支撑。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有钻包用连接组件的锁合设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上端安装有主设备(2)，所述主设备(2)内设置有动力电机(12)，所述动力电机(12)的下端设置有连接件(13)，所述连接件(13)的下端分别设置有三个打孔头(15)，所述连接件(13)和动力电机(12)之间通过四个螺纹连接杆(14)螺纹固定连接，所述打孔头(15)设置在工作台(1)的上方，所述主设备(2)上设置有可视框(3)，所述可视框(3)通过两个不锈钢铰链(5)转动连接在主设备(2)上，所述可视框(3)内设置有可视玻璃(4)，所述主设备(2)上设有卡扣机构，所述卡扣机构上设有斜三角形卡块(10)，所述可视框(3)的外侧一端固定有固定块(6)，所述固定块(6)的一侧固定有卡扣圆杆(7)，所述卡扣圆杆(7)和斜三角形卡块(10)对应设置，所述工作台(1)的两侧下端共同设有固定机构，所述固定机构上设有两个支撑板(27)，两个支撑板(27)分别设置在工作台(1)的两侧，所述工作台(1)的两侧均设置有推手(31)。

2.根据权利要求1所述的一种带有钻包用连接组件的锁合设备，其特征在于：所述卡扣机构包括固定在主设备(2)一侧的固定卡架(8)，所述固定卡架(8)内固定连接有连接轴(9)，所述斜三角形卡块(10)的一端转动套接在连接轴(9)上，所述斜三角形卡块(10)的上端固定连接有上阻挡板(11)，所述上阻挡板(11)的下端抵触在固定卡架(8)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种带有钻包用连接组件的锁合设备，其特征在于：所述固定机构包括分别固定连接在工作台(1)两侧下端的两个固定承载箱(24)，所述固定承载箱(24)内设置有升降缸(25)，所述固定承载箱(24)的下端中部贯通设置，所述支撑板(27)的上端中部设置有防护垫(28)，两个升降缸(25)的伸缩端分别固定连接在两个防护垫(28)的上端，所述支撑板(27)的上端两侧均固定有升降杆(26)，两个升降杆(26)均贯穿固定承载箱(24)的底端并设置在固定承载箱(24)内，所述升降杆(26)的上端固定有防脱落板(29)，所述升降杆(26)上套接有弹簧(30)，所述弹簧(30)设置在固定承载箱(24)内。

4.根据权利要求1所述的一种带有钻包用连接组件的锁合设备，其特征在于：所述工作台(1)的上端两侧均固定有承载架(18)，所述承载架(18)上均设置有横按压气缸(19)，两个横按压气缸(19)分别设置在打孔头(15)的两侧，所述主设备(2)的下端两侧均固定有固定承载架(16)，两个固定承载架(16)上均竖直安装有竖按压气缸(17)，两个竖按压气缸(17)的伸缩端分别贯穿两个固定承载架(16)并设置在相对应的两个固定承载架(16)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种带有钻包用连接组件的锁合设备，其特征在于：所述工作台(1)的下端四角均开设有底部槽(20)，所述底部槽(20)内的上端中部转动套接有竖转杆(21)，所述竖转杆(21)的下端固定套接有横圆杆(22)，所述横圆杆(22)的两端均转动套接有滑轮(23)，八个滑轮(23)分别设置在工作台(1)的下方四角。

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