CN213257233U - 一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,包括工作台,所述工作台的内部设置有夹持组件,所述工作台的顶部通过转轴转动连接有两个挡板,所述工作台的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件通过转轴转动连接有两个卡块,两个所述卡块分别与两个挡板的表面滑动连接,所述支撑组件的顶部固定安装有盖板,所述盖板的底部设置有冷却组件和连接组件,所述盖板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的活动端固定连接有隔板,所述隔板的底部固定安装有电机。本实用新型通过电机、液压缸、喷嘴和冷却组件等之间的配合,液压缸可以同步带动钻头和喷嘴下降,在冷却组件的作用下可以对打孔处进行快速冷却,有效保证了加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域,尤其涉及一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床。
背景技术
塔机一般指塔吊。塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备,又名“塔式起重机”,以一节一节的接长(简称“标准节”),用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔吊的工作原理是起重机械通过起重吊钩或其它取物装置起升或起升加移动重物。
现有的部分塔机中间节主角钢销孔加工自动机床结构简单,无法在加工时对打孔处进行同步冷却,对加工质量存在一定的影响;同时没有设置挡板,在加工时发生废屑飞溅可能会对工作人员造成伤害,实用性有待提高。有鉴于此,针对现有的问题予以研究改良,提供一种可以有效解决上述问题的塔机中间节主角钢销孔加工自动机床。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,包括工作台,所述工作台的内部设置有夹持组件,所述工作台的顶部通过转轴转动连接有两个挡板,所述工作台的顶部设置有支撑组件,所述支撑组件通过转轴转动连接有两个卡块,两个所述卡块分别与两个挡板的表面滑动连接,所述支撑组件的顶部固定安装有盖板,所述盖板的底部设置有冷却组件和连接组件,所述盖板的底部固定安装有液压缸,所述液压缸的活动端固定连接有隔板,所述隔板的底部固定安装有电机,所述电机的输出轴固定连接有钻头,所述隔板的底部设置有竹节管,所述竹节管的一端与冷却组件接通,所述竹节管的另一端设置有喷嘴,所述连接组件分别与支撑组件和隔板固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述工作台的上表面贯穿开设有两个滑槽,所述夹持组件通过滑槽与工作台的表面滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹持组件包括长杆,所述长杆的一端通过轴承与工作台的内壁转动连接,所述长杆的另一端固定安装有把手,所述长杆的外表面螺纹连接有两个移动块,两个所述移动块的顶部均固定安装有夹持块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑组件包括固定块,所述固定块与工作台固定连接,所述固定块靠近挡板的侧壁开设有第一燕尾槽和两个第二燕尾槽,所述固定块通过第一燕尾槽卡接有第一燕尾块,所述固定块通过第二燕尾槽分别卡接有两个第二燕尾块,所述第一燕尾块通过转轴转动连接有两个连接杆,所述连接杆远离第一燕尾块的一端通过转轴分别与对应的第二燕尾块转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述冷却组件包括储液箱,所述储液箱通过管道接通有电泵,所述电泵的出口接通有软管。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述连接组件包括两个支架,两个所述支架之间活动安装有滚轮,所述滚轮的外表面设置有软绳。
本实用新型具有如下有益效果:
1、与现有技术相比,该塔机中间节主角钢销孔加工自动机床通过电机、液压缸、喷嘴和冷却组件等之间的配合,液压缸可以同步带动钻头和喷嘴下降,在冷却组件的作用下可以对打孔处进行快速冷却,有效保证了加工质量,实用性更高。
2、与现有技术相比,该塔机中间节主角钢销孔加工自动机床通过连接组件、支撑组件、卡块和挡板等之间的配合,可以实现两个挡板的自动开合,并与钻头的上升和下降同步配合,进而可以有效减少加工时废屑飞溅对工作人员的伤害,同时也无需人工来不停地转动挡板,适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床的夹持组件结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床的支撑组件侧视图。
图例说明:
1、工作台;2、夹持组件;3、支撑组件;4、盖板;5、冷却组件;6、液压缸;7、隔板;8、电机;9、钻头;10、竹节管;11、喷嘴;12、挡板;13、连接组件;14、滑槽;15、卡块;201、长杆;202、把手;203、移动块;204、夹持块;301、固定块;302、第一燕尾槽;303、第二燕尾槽;304、第一燕尾块;305、第二燕尾块;306、连接杆;501、储液箱;502、电泵;503、软管;1301、支架;1302、滚轮;1303、软绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床:包括工作台1,工作台1的内部设置有夹持组件2,工作台1的顶部通过转轴转动连接有两个挡板12,两个挡板12呈对称设置,工作台1的顶部设置有支撑组件3,支撑组件3通过转轴转动连接有两个卡块15,两个卡块15分别与两个挡板12的表面滑动连接,支撑组件3的顶部固定安装有盖板4,盖板4的底部设置有冷却组件5和连接组件13,盖板4的底部固定安装有液压缸6,液压缸6的活动端固定连接有隔板7,隔板7的底部固定安装有电机8,电机8的输出轴固定连接有钻头9,启动液压缸6带动电机8下降,电机8带动钻头9转动对工件进行加工;隔板7的底部设置有竹节管10,竹节管10的一端与冷却组件5接通,竹节管10的另一端设置有喷嘴11,连接组件13分别与支撑组件3和隔板7固定连接。
工作台1的上表面贯穿开设有两个滑槽14,夹持组件2通过滑槽14与工作台1的表面滑动连接。夹持组件2包括长杆201,长杆201的一端通过轴承与工作台1的内壁转动连接,长杆201的另一端固定安装有把手202,长杆201的外表面螺纹连接有两个移动块203,长杆201的外表面对应设置有两段方向相反的螺纹,两个移动块203分别位于两段相反的螺纹上,两个移动块203的顶部均固定安装有夹持块204;使用时首先将工件放置在工作台1的表面;然后转动把手202配合长杆201、移动块203和滑槽14等结构带动两个夹持块204向中间靠拢进而对工件有效限位。支撑组件3包括固定块301,固定块301与工作台1固定连接,固定块301靠近挡板12的侧壁开设有第一燕尾槽302和两个第二燕尾槽303,固定块301通过第一燕尾槽302卡接有第一燕尾块304,固定块301通过第二燕尾槽303分别卡接有两个第二燕尾块305,第一燕尾块304通过转轴转动连接有两个连接杆306,连接杆306远离第一燕尾块304的一端通过转轴分别与对应的第二燕尾块305转动连接。冷却组件5包括储液箱501,储液箱501通过管道接通有电泵502,电泵502的出口接通有软管503;启动液压缸6带动喷嘴11下降,并启动电泵502配合储液箱501、软管503和竹节管10等结构将冷却液输送给喷嘴11对打孔处进行及时冷却。连接组件13包括两个支架1301,两个支架1301之间活动安装有滚轮1302,滚轮1302的外表面设置有软绳1303;启动液压缸6带动软绳1303下降,软绳1303下降时配合支架1301和滚轮1302等结构带动第一燕尾块304上升,第一燕尾块304在上升过程中配合第一燕尾槽302、第二燕尾槽303、连接杆306和转轴等结构带动两个第二燕尾块305同步上升,进而配合转轴和卡块15等结构带动两个挡板12自动闭合,有效减少加工时废屑飞溅对工作人员的伤害,同时也无需人工来不停地转动挡板12。
工作原理:使用时,将工件放置在工作台1的表面;然后转动把手202配合长杆201、移动块203和滑槽14等结构带动两个夹持块204向中间靠拢进而对工件有效限位;接着分别启动液压缸6、电机8和电泵502,液压缸6配合隔板7带动钻头9、喷嘴11和软绳1303下降,电机8带动钻头9转动对工件进行加工;电泵502在储液箱501、软管503和竹节管10等结构的配合下将冷却液输送给喷嘴11对打孔处进行及时冷却;而软绳1303下降时配合支架1301和滚轮1302等结构带动第一燕尾块304上升,第一燕尾块304在上升过程中配合第一燕尾槽302、第二燕尾槽303、连接杆306和转轴等结构带动两个第二燕尾块305同步上升,进而配合转轴和卡块15等结构带动两个挡板12自动闭合,有效减少加工时废屑飞溅对工作人员的伤害,同时也无需人工来不停地转动挡板12,实用性更高。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有夹持组件(2),所述工作台(1)的顶部通过转轴转动连接有两个挡板(12),所述工作台(1)的顶部设置有支撑组件(3),所述支撑组件(3)通过转轴转动连接有两个卡块(15),两个所述卡块(15)分别与两个挡板(12)的表面滑动连接,所述支撑组件(3)的顶部固定安装有盖板(4),所述盖板(4)的底部设置有冷却组件(5)和连接组件(13),所述盖板(4)的底部固定安装有液压缸(6),所述液压缸(6)的活动端固定连接有隔板(7),所述隔板(7)的底部固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴固定连接有钻头(9),所述隔板(7)的底部设置有竹节管(10),所述竹节管(10)的一端与冷却组件(5)接通,所述竹节管(10)的另一端设置有喷嘴(11),所述连接组件(13)分别与支撑组件(3)和隔板(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,其特征在于:所述工作台(1)的上表面贯穿开设有两个滑槽(14),所述夹持组件(2)通过滑槽(14)与工作台(1)的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,其特征在于:所述夹持组件(2)包括长杆(201),所述长杆(201)的一端通过轴承与工作台(1)的内壁转动连接,所述长杆(201)的另一端固定安装有把手(202),所述长杆(201)的外表面螺纹连接有两个移动块(203),两个所述移动块(203)的顶部均固定安装有夹持块(204)。
4.根据权利要求1所述的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,其特征在于:所述支撑组件(3)包括固定块(301),所述固定块(301)与工作台(1)固定连接,所述固定块(301)靠近挡板(12)的侧壁开设有第一燕尾槽(302)和两个第二燕尾槽(303),所述固定块(301)通过第一燕尾槽(302)卡接有第一燕尾块(304),所述固定块(301)通过第二燕尾槽(303)分别卡接有两个第二燕尾块(305),所述第一燕尾块(304)通过转轴转动连接有两个连接杆(306),所述连接杆(306)远离第一燕尾块(304)的一端通过转轴分别与对应的第二燕尾块(305)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,其特征在于:所述冷却组件(5)包括储液箱(501),所述储液箱(501)通过管道接通有电泵(502),所述电泵(502)的出口接通有软管(503)。
6.根据权利要求1所述的一种塔机中间节主角钢销孔加工自动机床,其特征在于:所述连接组件(13)包括两个支架(1301),两个所述支架(1301)之间活动安装有滚轮(1302),所述滚轮(1302)的外表面设置有软绳(1303)。
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