CN216297305U - 一种轴承快速清洗机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承快速清洗机,包括底座和滚筒,所述底座的上方设置有控制箱,所述控制箱的一侧安装有变频器,所述电机通过传动组件连接转轴的一端,所述转轴上安装有减速机,所述转轴的另一端连接有所述滚筒,所述滚筒的下方设置有油箱,所述油箱的上方位于所述滚筒的外部铰接有防溅罩,所述油箱的一侧底部开设有排油口,所述排油口的内部位于所述限位块的外侧安装有过滤盘。本实用新型通过变频器控制电机转速,转轴转动传给减速机实现变速,滚筒在其下侧装满油的油箱里转动,轴承放在滚筒里,让油冲击和流动以及轴承之间的相互摩擦使得污物被带走,整个设备清洗效果好且效率高,减少了清洗用油量,缩减了使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及托辊维修技术领域,具体为一种轴承快速清洗机。
背景技术
在煤矿用带式输送机中,托辊轴承的使用数量相当大,根据煤矿恶劣的工况条件和特定的失效形式而研制的托辊专用轴承,已广泛应用于煤矿用带式输送机中。其中托辊维修主要是清洗托辊内的轴承,而轴承污垢的种类和性质差异很大,有油泥、积炭、锈迹等残留物,附着力强,人工清洗难度大,效果差。
现有的轴承清洗大多采用高压喷淋的方式,但存在轴承不转动,内部污渍冲洗不到,清洗效果差的问题,进而效率低,同时喷淋所需的油量大,容易造成资源的浪费。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种轴承快速清洗机,该清洗机通过变频器控制电机转速,转轴转动传给减速机实现变速,然后再传给滚筒转动,滚筒在其下侧装满油的油箱里转动,轴承放在滚筒里,让油冲击和流动以及轴承之间的相互摩擦使得污物被带走,其中清洗机的转速可根据需要随意调节,整个设备清洗效果好且效率高,减少了清洗用油量,缩减了使用成本。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承快速清洗机,包括底座和滚筒,所述底座的上方设置有控制箱,所述控制箱的底部设置有减震支座,所述控制箱的一侧安装有变频器,所述控制箱的顶部安装有电机,所述电机通过传动组件连接转轴的一端,所述转轴上安装有减速机,所述转轴的另一端连接有所述滚筒,所述滚筒的表面开设有若干个通孔,所述滚筒的下方设置有油箱,所述油箱的上方位于所述滚筒的外部铰接有防溅罩,所述防溅罩的正侧设置有把手,所述油箱的一侧底部开设有排油口,所述排油口的内侧设置有限位块,所述排油口的内部位于所述限位块的外侧安装有过滤盘,所述排油口的外部安装有密封盖。
进一步的,所述滚筒的一侧设置有活动门,所述活动门与所述滚筒通过铰链连接,所述活动门对应铰链的一侧设置有卡扣,所述活动门的表面设置有抠槽。
进一步的,所述防溅罩对应所述转轴的位置处开设有U型槽。
进一步的,所述传动组件包括传动轴、传动轮、皮带和从动轮,所述电机的一侧设置有传动轴,传动轴的末端连接有传动轮,传动轮的下方设置有从动轮,从动轮与传动轮通过皮带连接,从动轮的一侧与所述转轴的首端连接。
进一步的,所述密封盖与所述排油口通过螺纹连接,所述密封盖的表面设置有手柄。
本实用新型的有益效果为:
1、该清洗机通过变频器控制电机转速,电机通过传动组件带动转轴转动,转轴转动传给减速机实现变速,然后再传给滚筒转动,滚筒在其下侧装满油的油箱里转动,轴承放在滚筒里,让油冲击和流动以及轴承之间的相互摩擦使得污物被带走,其中清洗机的转速可根据需要随意调节,整个设备清洗效果好且效率高,减少了清洗用油量,缩减了使用成本,加重底座,稳固牢靠;
2、其次轴承清洗过程中,可握住把手将防溅罩放下,这样可避免滚筒转速快时,油箱中的油溅得满地都是,再而排油时,将密封盖拧下,使用后的油先经过过滤盘过滤掉污物,再从排油口排出,收集起来可再次利用,油排完取下过滤盘进行清理即可,这样可节省资源,降低成本。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型正视图;
图3是本实用新型图2中A的放大图;
图4是本实用新型滚筒结构示意图。
图中标号:1、底座;2、控制箱;3、减震支座;4、变频器;5、电机;6、传动组件;7、转轴;8、减速机;9、滚筒;10、通孔;11、油箱;12、防溅罩;13、把手;14、排油口;15、限位块;16、过滤盘;17、密封盖;18、活动门。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
现有技术中的轴承清洗大多采用高压喷淋的方式,但喷淋角度有限,轴承的内部污渍冲洗不到,清洗效果不够好,且效率低,同时喷淋所需的量大,增加了清洗机使用的成本。
实施例一
如图1-4所示的一种轴承快速清洗机,包括底座1和滚筒9,底座1的上方设置有控制箱2,控制箱2的底部设置有减震支座3,控制箱2的一侧安装有变频器4,控制箱2的顶部安装有电机5,电机5通过传动组件6连接转轴7的一端,转轴7上安装有减速机8,转轴7的另一端连接有滚筒9,滚筒9的表面开设有若干个通孔10,滚筒9的下方设置有油箱11,油箱11的上方位于滚筒9的外部铰接有防溅罩12,防溅罩12的正侧设置有把手13,油箱11的一侧底部开设有排油口14,排油口14的内侧设置有限位块15,排油口14的内部位于限位块15的外侧安装有过滤盘16,排油口14的外部安装有密封盖17,该清洗机通过变频器4控制电机5转速,电机5通过传动组件6带动转轴7转动,转轴7转动传给减速机8实现变速,然后再传给滚筒9转动,滚筒9在其下侧装满油的油箱11里转动,轴承放在滚筒9里,让油冲击和流动以及轴承之间的相互摩擦使得污物被带走,其中清洗机的转速可根据需要随意调节,整个设备清洗效果好且效率高,减少了清洗用油量,缩减了使用成本,加重底座1,稳固牢靠,其次轴承清洗过程中,可握住把手13将防溅罩12放下,这样可避免滚筒9转速快时,油箱11中的油溅得满地都是,再而排油时,将密封盖17拧下,使用后的油先经过过滤盘16过滤掉污物,再从排油口14排出,收集起来可再次利用,油排完取下过滤盘16进行清理即可,这样可节省资源,降低成本。
滚筒9的一侧设置有活动门18,活动门18与滚筒9通过铰链连接,活动门18对应铰链的一侧设置有卡扣,活动门18的表面设置有抠槽,活动门18用于轴承的放入和取出,操作便利。
防溅罩12对应转轴7的位置处开设有U型槽,保证转轴7顺利穿过防溅罩12的同时,避免油污溅到外面。
传动组件6包括传动轴、传动轮、皮带和从动轮,电机5的一侧设置有传动轴,传动轴的末端连接有传动轮,传动轮的下方设置有从动轮,从动轮与传动轮通过皮带连接,从动轮的一侧与转轴7的首端连接,使用时电机5的传动轴带动传动轮转动,传动轮通过皮带带动从动轮转动,进而带动转轴7转动。
密封盖17与排油口14通过螺纹连接,密封盖17的表面设置有手柄,方便密封盖17的固定与拆卸,同时保证密封性,避免漏油。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种轴承快速清洗机,包括底座(1)和滚筒(9),其特征在于:所述底座(1)的上方设置有控制箱(2),所述控制箱(2)的底部设置有减震支座(3),所述控制箱(2)的一侧安装有变频器(4),所述控制箱(2)的顶部安装有电机(5),所述电机(5)通过传动组件(6)连接转轴(7)的一端,所述转轴(7)上安装有减速机(8),所述转轴(7)的另一端连接有所述滚筒(9),所述滚筒(9)的表面开设有若干个通孔(10),所述滚筒(9)的下方设置有油箱(11),所述油箱(11)的上方位于所述滚筒(9)的外部铰接有防溅罩(12),所述防溅罩(12)的正侧设置有把手(13),所述油箱(11)的一侧底部开设有排油口(14),所述排油口(14)的内侧设置有限位块(15),所述排油口(14)的内部位于所述限位块(15)的外侧安装有过滤盘(16),所述排油口(14)的外部安装有密封盖(17)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承快速清洗机,其特征在于:所述滚筒(9)的一侧设置有活动门(18),所述活动门(18)与所述滚筒(9)通过铰链连接,所述活动门(18)对应铰链的一侧设置有卡扣,所述活动门(18)的表面设置有抠槽。
3.根据权利要求1所述的一种轴承快速清洗机,其特征在于:所述防溅罩(12)对应所述转轴(7)的位置处开设有U型槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴承快速清洗机,其特征在于:所述传动组件(6)包括传动轴、传动轮、皮带和从动轮,所述电机(5)的一侧设置有传动轴,传动轴的末端连接有传动轮,传动轮的下方设置有从动轮,从动轮与传动轮通过皮带连接,从动轮的一侧与所述转轴(7)的首端连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴承快速清洗机,其特征在于:所述密封盖(17)与所述排油口(14)通过螺纹连接,所述密封盖(17)的表面设置有手柄。
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2021
- 2021-12-15 CN CN202123160346.2U patent/CN216297305U/zh active Active
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