CN107401669A - 一种免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱油机，提供了一种结构简单，可将附着在钢屑上的油脂自动分离出去，且分离出的油脂无需二次分离过滤，脱油效率高和质量好的免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法，解决了现有技术中存在的分离后的冷却润滑油还需要二次分离过滤，费时费力，同时由于过程中金属屑会堵塞脱油筒筒壁小孔，导致脱油筒极难清理，影响脱油效率和质量等的技术问题，它包括箱体及悬设于箱体内的甩油桶，与甩油桶对应的箱体底面上设有驱动电机，驱动电机的输出轴朝上并带动甩油桶转动，所述甩油桶的开口朝上，且甩油桶的容纳腔为开口大底部小的圆台形。

Description

一种免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法

技术领域

本发明涉及一种脱油机，尤其涉及一种结构简单，可将附着在钢屑上的油脂自动分离出去，且分离出的油脂无需二次分离过滤的免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法。

背景技术

在进行机械加工过程中，往往需要使用冷却润滑油对加工工件进行冷却降温，如此一来大量的冷却润滑油会粘附在加工过程中产生的金属屑上，如不对附着在金属屑上的冷却润滑油进行回收，既增加生产成本，污染环境，又影响金属屑的回收利用，因此普通采用脱油机对金属屑和附着油脂进行分离，现有的脱油机一般是采用机械式离心分离的原理，即通过多孔内筒的高速旋转，将附着在金属屑上的冷却润滑油经过内筒壁上的小孔甩出去，再对甩出的冷却润滑油进行收集，过程中由于细小的金属屑也会顺沿内筒壁小孔甩出并混杂在分离出的油脂内，因此分离后的冷却润滑油往往还需要二次分离过滤，费时费力，同时由于过程中金属屑会不断积聚并堵塞在内筒壁小孔内，不仅导致分离效率下降，且内筒极难清理，影响脱油效率和质量。

发明内容

本发明主要是提供了一种结构简单，可将附着在钢屑上的油脂自动分离出去，且分离出的油脂无需二次分离过滤，脱油效率高和质量好的免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法，解决了现有技术中存在的分离后的冷却润滑油还需要二次分离过滤，费时费力，同时由于过程中金属屑会堵塞脱油筒筒壁小孔，导致脱油筒极难清理，影响脱油效率和质量等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种免过滤脱油机，包括箱体及悬设于箱体内的甩油桶，与甩油桶对应的箱体底面上设有驱动电机，驱动电机的输出轴朝上并带动甩油桶转动，所述甩油桶的开口朝上，且甩油桶的容纳腔为开口大底部小的圆台形。采用容纳腔为开口大底部小的圆台形甩油桶，当驱动电机带动甩油桶高速旋转时，由于金属屑比重大，因此金属屑始终沉积在甩油桶的桶底，而粘附在金属屑上的润滑油在离心力的作用下先沿甩油桶内向外倾斜的桶壁上行，再顺沿甩油桶的开口边沿甩出，甩出甩油桶外的润滑油内不会存在金属屑，金属屑和油彻底分离，分离出的油无需二次分离过滤，且甩油桶易清理，脱油效率高和质量好，结构简单，构思巧妙。

作为优选，在所述输出轴上同轴连接着定位桶，甩油桶固定在定位桶内。通过定位桶固定甩油桶，可实现甩油桶的快速拆装，提高工作效率。

作为更优选，所述定位桶的开口边沿水平向外延伸形成下定位环，与下定位环对应的甩油桶外环面上设有上定位环，甩油桶通过上定位环活动连接在下定位环上。甩油桶通过上定位环与定位桶上的下定位环采用卡接，螺栓连接等快速拆装的连接方式，连接方式简单可靠，拆装方便快捷。

作为优选，所述甩油桶的开口边沿水平向外延伸形成甩油桶翻边。甩油桶翻边既可为润滑油的甩出提供导向，又可通过甩油桶翻边增加甩油桶的强度，避免甩油桶变形而影响甩油桶的动平衡。

作为优选，在所述箱体内吊装有导油桶，甩油桶的开口端穿过导油桶底部延伸至导油桶内，且在导油桶的底面上设有导油孔。通过导油桶方便收集甩出的润滑油。

作为优选，与所述甩油桶开口对应的箱体开口上密闭罩设有桶盖。通过在箱体开口上罩设桶盖，提高安全性，同时避免润滑油溅出。

作为优选，在所述箱体底面上设有电机定位罩壳，驱动电机互配嵌装在电机定位罩壳内，且在电机定位罩壳内对应的驱动电机外套装有防震防摆环。由于甩油桶旋转起动时，会有停等式起动，通过在电机定位罩壳与驱动电机外夹持防震防摆环，可使甩油桶内的金属屑物料均匀分布，并使甩油桶起动和运转平稳，延长脱油机的使用寿命。

也可以将挡油环设置在箱体或导油桶内壁上，作为更优选，与所述甩油桶开口边沿对应的桶盖内环形面上水平向内延伸形成挡油环，挡油环的内环面边沿又向内向上延伸形成锥面挡油板，锥面挡油板的上端密闭连接在桶盖的顶面上，且在甩油桶开口边沿延伸方向对应的锥面挡油板上设有环形过油孔，挡油环上方对应的桶盖侧壁上设有排油孔。甩油桶甩出的润滑油通过环形过油孔直接进入桶盖、挡油环和锥面挡油板形成的贮油腔内，再通过桶盖侧壁上的排油孔直接排出进行收集，简单方便。

作为更优选，所述挡油环的内环面边沿朝向甩油桶开口边沿延伸形成接油环，且在靠近接油环的锥面挡油板上设有返油孔。通过在过油孔的下方设置接油环，且接油环的内侧端又向上倾斜与甩油桶开口边沿相对应，便于收集自过油孔内飞溅出的润滑油以及甩油桶在刚启动或停机后低转速状态甩出的润滑油，再通过返油孔流入收集腔进行统一收集。

作为更优选，在与所述过油孔对应的桶盖内壁面上设有油反射板。通过反射板可改变甩出润滑油的溅射方向，避免润滑油自过油孔飞出。

一种采用免过滤脱油机进行脱油的方法，包括如下顺序步骤：

1）取甩油桶，将金属屑放入甩油桶内；

2）将盛装有金属屑的甩油桶放置在定位桶内固定；

3）盖上桶盖，启动驱动电机；

4）积聚在金属屑上的润滑油在离心力的作用下顺沿甩油桶的内壁向上流动至甩油桶开口端，并自甩油桶开口端边沿水平向外飞溅；

5）飞溅出的润滑油粘附在导油桶的内壁上并向下流动至导油桶底部，再从导油孔导出后进行收集；

6）关闭驱动电机，取出甩油桶后倾倒出金属屑进行收集；

7）重复步骤1）至步骤6）。

因此，本发明的一种免过滤脱油机及采用免过滤脱油机进行脱油的方法具有下述优点：采用开口大底部小的圆台形甩油桶，当驱动电机带动甩油桶高速旋转时，比重大的金属屑始终沉积在甩油桶的桶底，而粘附在金属屑上的润滑油在离心力的作用下先沿倾斜的甩油桶桶壁上行，再顺沿甩油桶的开口边沿甩出，金属屑和油彻底分离，结构简单，构思巧妙，分离出的润滑油无需二次分离过滤，且甩油桶易清理，脱油效率高和质量好。

附图说明：

图1是本发明一种免过滤脱油机的结构示意图；

图2是本发明中A处的放大图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图1所示，本发明的一种免过滤脱油机，包括箱体1，在箱体1在箱体1的底面上带有电机定位罩壳18，驱动电机3的输出轴31朝上互配嵌装在电机定位罩壳18内，且在电机定位罩壳18内对应的驱动电机3外套装着两个橡胶材质的防震防摆环19，上方的防震防摆环19夹持在驱动电机3外的水平隔板上表面与对应的电机定位罩壳18顶面间，下方的防震防摆环19夹持在驱动电机3外的水平隔板下表面与对应的电机定位罩壳18底面间，输出轴31延伸至电机定位罩壳18外，在输出轴31上同轴连接着圆形的定位桶4，在定位桶4内固定着甩油桶2，定位桶4的开口边沿水平向外延伸形成下定位环5，与下定位环5对应的甩油桶2外环面上带有上定位环6，上定位环6与下定位环5间通过螺栓固定连接，使甩油桶2悬设在箱体1内，其中甩油桶2的开口朝上，其容纳腔为开口大底部小的圆台形，甩油桶2的开口边沿水平向外延伸形成U字形的甩油桶翻边7，在箱体1的顶盖上吊装有导油桶8，甩油桶2的开口端向上穿过导油桶8底部延伸至导油桶8内，在导油桶8的底面上开有导油孔9，与甩油桶2开口对应的导油桶8开口上密闭罩装着桶盖10。如图2所示，与甩油桶2开口边沿对应的桶盖10内环形面上水平向内延伸形成挡油环11，挡油环11位于甩油桶2开口边沿的下方，挡油环11的内环面边沿又向内向上延伸形成锥面挡油板12，锥面挡油板12的上端密闭连接在桶盖10的顶面上，且在甩油桶2开口边沿延伸方向对应的锥面挡油板12上设有环形过油孔13，甩油桶2的开口边沿对应的水平面与过油孔13的水平中分面共面，挡油环11上表面对应的桶盖10侧壁上开有排油孔14，在与过油孔13对应的桶盖10内壁面上固定着环形的油反射板17，油反射板17与水平面的夹角为20゜，挡油环11的内环面边沿朝向甩油桶2开口边沿方向斜向延伸形成接油环15，接油环15与水平面的夹角为5゜，且在靠近接油环15的锥面挡油板12上开有返油孔16。

一种采用免过滤脱油机进行脱油的方法，包括如下顺序步骤：

1）取甩油桶2，将金属屑放入甩油桶2内；

2）将盛装有金属屑的甩油桶2放置在定位桶4内固定；

3）盖上桶盖10，启动驱动电机3；

4）积聚在金属屑上的润滑油在离心力的作用下顺沿甩油桶2的内壁向上流动至甩油桶2开口端，并自甩油桶2开口端边沿水平向外飞溅；

5）飞溅出的润滑油粘附在导油桶8的内壁上并向下流动至导油桶8底部，再从导油孔9导出后进行收集；

6）关闭驱动电机3，取出甩油桶2后倾倒出金属屑进行收集；

7）重复步骤1）至步骤6）。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种免过滤脱油机，包括箱体（1）及悬设于箱体（1）内的甩油桶（2），与甩油桶（2）对应的箱体（1）底面上设有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴（31）朝上并带动甩油桶（2）转动，其特征在于：所述甩油桶（2）的开口朝上，且甩油桶（2）的容纳腔为开口大底部小的圆台形。

2.根据权利要求1所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：在所述输出轴（31）上同轴连接着定位桶（4），甩油桶（2）固定在定位桶（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：所述定位桶（4）的开口边沿水平向外延伸形成下定位环（5），与下定位环（5）对应的甩油桶（2）外环面上设有上定位环（6），甩油桶（2）通过上定位环（6）活动连接在下定位环（5）上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：所述甩油桶（2）的开口边沿水平向外延伸形成甩油桶翻边（7）。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：在所述箱体（1）内吊装有导油桶（8），甩油桶（2）的开口端穿过导油桶（8）底部延伸至导油桶（8）内，且在导油桶（8）的底面上设有导油孔（9）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：与所述甩油桶（2）开口对应的箱体（1）开口上密闭罩设有桶盖（10）。

7.根据权利要求6所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：与所述甩油桶（2）开口边沿对应的桶盖（10）内环形面上水平向内延伸形成挡油环（11），挡油环（11）的内环面边沿又向内向上延伸形成锥面挡油板（12），锥面挡油板（12）的上端密闭连接在桶盖（10）的顶面上，且在甩油桶（2）开口边沿延伸方向对应的锥面挡油板（12）上设有环形过油孔（13），挡油环（11）上方对应的桶盖（10）侧壁上设有排油孔（14）。

8.根据权利要求7所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：所述挡油环（11）的内环面边沿朝向甩油桶（2）开口边沿延伸形成接油环（15），且在靠近接油环（15）的锥面挡油板（12）上设有返油孔（16）。

9.根据权利要求1或2或3所述的一种免过滤脱油机，其特征在于：在所述箱体（1）底面上设有电机定位罩壳（18），驱动电机（3）互配嵌装在电机定位罩壳（18）内，且在电机定位罩壳（18）内对应的驱动电机（3）外套装有防震防摆环（19）。

10.一种采用免过滤脱油机进行脱油的方法，其特征在于：包括如下顺序步骤：

1）取甩油桶（2），将金属屑放入甩油桶（2）内；

2）将盛装有金属屑的甩油桶（2）放置在定位桶（4）内固定；

3）盖上桶盖（10），启动驱动电机（3）；

4）积聚在金属屑上的润滑油在离心力的作用下顺沿甩油桶（2）的内壁向上流动至甩油桶（2）开口端，并自甩油桶（2）开口端边沿水平向外飞溅；

5）飞溅出的润滑油粘附在导油桶（8）的内壁上并向下流动至导油桶（8）底部，再从导油孔（9）导出后进行收集；

6）关闭驱动电机（3），取出甩油桶（2）后倾倒出金属屑进行收集；

7）重复步骤1）至步骤6）。