CN216296648U - 一种黄铜矿渣回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄铜矿渣回收系统，包括破碎机、格筛、球磨机、振动筛、第一摇床、第二摇床、一体储料仓，破碎机的出料口与格筛的进料口连接，格筛的筛下出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与振动筛的进料口连接，振动筛的筛下出料口与第一摇床的进料口连接，第一摇床的尾矿出料口与第二摇床的进料口连接；格筛的筛上出料口、振动筛的筛上出料口、第一摇床的精矿出料口、第二摇床的精矿出料口分别与一体储料仓的对应仓室的进料口连接，优点：本实用新型对黄铜矿渣依次经过破碎、筛分、磨矿、筛分、两段摇床重选流程后，可产出并分装不同粒径的产品，具备出售的价值；可单独或混料售卖或处理，满足使用需求。

Description

一种黄铜矿渣回收系统

技术领域：

本实用新型涉及矿渣回收技术领域，具体涉及一种黄铜矿渣回收系统。

背景技术：

铜冶炼厂生产时会产生很多废铜渣，其包含冶炼废料、含铜废料等，具有一定的回收价值，但是其中又夹杂过多的橡胶、石块、泥土等杂质，回收费时费力，需要通过有效的选矿技术手段将杂质去除，有效的分类收集，提高品质，提高价值。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种黄铜矿渣回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

一种黄铜矿渣回收系统，包括破碎机、格筛、球磨机、振动筛、第一摇床、第二摇床、一体储料仓，所述破碎机的出料口与所述格筛的进料口连接，所述格筛的筛下出料口与所述球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与所述振动筛的进料口连接，所述振动筛的筛下出料口与所述第一摇床的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出料口与所述第二摇床的进料口连接；

所述格筛的筛上出料口、所述振动筛的筛上出料口、所述第一摇床的精矿出料口、所述第二摇床的精矿出料口分别与所述一体储料仓的对应仓室的进料口连接。

优选的，所述一体储料仓包括顶部开口的圆筒形仓体，所述圆筒形仓体内上下设有多个倾斜的隔板，所述隔板侧边与所述圆筒形仓体内壁固定，所述圆筒形仓体内通过多个所述隔板分隔成多个仓室，每个所述仓室的外壁有一个进料口，多个所述仓室的一侧设有竖向的下料管，每个所述仓室分别通过插板阀与所述下料管侧边连通。

优选的，所述格筛的筛孔为12x12mm的方孔。

优选的，所述振动筛的目数为10目。

本实用新型的优点：本实用新型对黄铜矿渣依次经过破碎、筛分、磨矿、筛分、两段摇床重选、分装收集的流程后，可以产出并分装不同粒径的产品，且产出的产品的铜品位较高，具备出售的价值；不同的产品收集并进行分装储存，打开对应仓室的插板阀，可单独售卖或处理，不混料，也可以同时打开对应的插板阀，使得两种及以上产品通过一个下料管混料排出，达到混装售卖或处理的目的，便捷的满足使用需求；上下叠装的储存方式，也能节省空间。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型选矿流程的示意图；

图2是图1中一体储料仓结构的示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：破碎机1、格筛2、球磨机3、振动筛4、第一摇床5、第二摇床6、一体储料仓7、圆筒形仓体8、隔板9、仓室10、下料管 11、插板阀12。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，一种黄铜矿渣回收系统，包括破碎机 1、格筛2、球磨机3、振动筛4、第一摇床5、第二摇床6、一体储料仓7，破碎机1的出料口与格筛2的进料口连接，格筛2的筛下出料口与球磨机3的进料口连接，球磨机3的出料口与振动筛4的进料口连接，振动筛4的筛下出料口与第一摇床5的进料口连接，第一摇床5的尾矿出料口与第二摇床6的进料口连接；

格筛2的筛上出料口、振动筛4的筛上出料口、第一摇床5的精矿出料口、第二摇床6的精矿出料口分别与一体储料仓7的对应仓室 10的进料口连接。

一体储料仓7包括顶部开口的圆筒形仓体8，圆筒形仓体8内上下设有多个倾斜的隔板9，隔板9侧边与圆筒形仓体8内壁固定，圆筒形仓体8内通过多个隔板9分隔成多个仓室10，每个仓室10的外壁有一个进料口，位于圆筒形仓体8内部最上方的仓室10，其顶部就是圆筒形仓体8的开口，因此，格筛2的筛上出料口可直接连接在圆筒形仓体8顶部的开口上，与位于圆筒形仓体8内部最上方的仓室 10连通，振动筛4的筛上出料口、第一摇床5的精矿出料口、第二摇床6的精矿出料口可分别与圆筒形仓体8内上下依次设置的多个仓室10的进料口连接；

多个仓室10的一侧设有竖向的下料管11，每个仓室10分别通过插板阀12与下料管11侧边连通，插板阀12用来控制矿渣落料到下料管11内，插板阀12设置在仓室10的隔板9最低处的一侧。

格筛2的筛孔为12x12mm的方孔。

振动筛4的目数为10目。

工作原理：将废铜渣原矿送入破碎机1破碎，使得原矿的粒径较均匀，破碎后的矿渣经过格筛2筛选，原矿粒径较大的矿渣是筛上物，并作为产品1进入圆筒形仓体8的一个仓室10内储存；

原矿粒径较小的矿渣是筛下物进入球磨机3内，通过球磨机3进行球磨处理，进一步细碎原矿粒径，球磨机内包括直径为60mm、40mm、 20mm的球，球比采用60：40：20＝1：1：1，避免了原矿黄铜过磨影响回收，也防止细小的原矿黄铜没有被球磨，使黄铜与杂质进行有效分离，经球磨后的原矿进入到振动筛4内筛分；

由于球磨后，因黄铜自身延展性好，原矿中的黄铜被挤压摩擦变形，形状似片状，成为粒度范围在2.5mm-12mm的黄铜粒片，被振动筛4的筛选为筛上物，作为产品2进入圆筒形仓体8的其中一个仓室 10内储存；

含有更多杂质的细碎原矿成为振动筛4的筛下物，进入第一段的第一摇床5进行重选，选出粒度小于2.5mm的精矿作为产品3进入圆筒形仓体8的其中一个仓室10内储存；

第一摇床5选出的尾矿进入进入第二段的第二摇床6再次进行重选，选出杂质更多的尾矿，和同样粒度小于2.5mm的粉精矿作为产品 4进入圆筒形仓体8的其中一个仓室10内储存。

本实用新型对黄铜矿渣依次经过破碎、筛分、磨矿、筛分、两段摇床重选、分装收集的流程后，可以产出并分装不同粒径的产品，且产出的产品的铜品位较高，具备出售的价值。

产品1至4收集在圆筒形仓体8不同的仓室10内，进行分装储存，单独需要售卖或处理时，可打开对应仓室10的插板阀12，使得产品通过下料管11排出，不混料，而需要混装售卖或处理时，又可以同时打开对应的插板阀12，使得两种及以上产品通过下料管11混料排出，便捷的满足使用需求；上下叠装的储存方式，也能节省空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种黄铜矿渣回收系统，其特征在于，包括破碎机、格筛、球磨机、振动筛、第一摇床、第二摇床、一体储料仓，所述破碎机的出料口与所述格筛的进料口连接，所述格筛的筛下出料口与所述球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与所述振动筛的进料口连接，所述振动筛的筛下出料口与所述第一摇床的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出料口与所述第二摇床的进料口连接；

所述格筛的筛上出料口、所述振动筛的筛上出料口、所述第一摇床的精矿出料口、所述第二摇床的精矿出料口分别与所述一体储料仓的对应仓室的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜矿渣回收系统，其特征在于：所述一体储料仓包括顶部开口的圆筒形仓体，所述圆筒形仓体内上下设有多个倾斜的隔板，所述隔板侧边与所述圆筒形仓体内壁固定，所述圆筒形仓体内通过多个所述隔板分隔成多个仓室，每个所述仓室的外壁有一个进料口，多个所述仓室的一侧设有竖向的下料管，每个所述仓室分别通过插板阀与所述下料管侧边连通。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜矿渣回收系统，其特征在于：所述格筛的筛孔为12x12mm的方孔。

4.根据权利要求1所述的一种黄铜矿渣回收系统，其特征在于：所述振动筛的目数为10目。

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