CN216294710U - 一种药品胶囊灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，且公开了一种药品胶囊灌装设备，包括机箱，所述机箱内部安装有右转轮，所述右转轮侧表面安装有装载联盘，所述装载联盘侧边固定连接有连接件，所述装载联盘底部设置有开口槽，所述右转轮顶部固定连接有齿块，所述右转轮正上方设置有空囊装填器，所述右转轮左侧安装有装载台，所述装载台正上方设置有药品填充器，所述装载台左侧安装有左转轮，所述左转轮正上方设置有囊盖装填器。该药品胶囊灌装设备，通过机箱、右转轮、装载联盘、连接件、开口槽、齿块、空囊装填器、装载台、药品填充器、左转轮和囊盖装填器等部分的连接和作用，达到设备循环提升效率，自动化程度高，灌装过程稳定的效果。

Description

一种药品胶囊灌装设备

技术领域

本实用新型涉及胶囊加工技术领域，具体为一种药品胶囊灌装设备。

背景技术

用胶囊装的药物，一般都是对食道和胃粘膜有刺激性的粉末或颗粒，或口感不好、易于挥发、在口腔中易被唾液分解和易吸入气管的药，这些药装入胶囊，既保护了药物药性不被破坏，也保护了消化器官和呼吸道，去掉胶囊壳可能会造成药物流失、药物浪费和药效降低，另外有些药物需要在肠内溶解吸收，胶囊保护药物不被胃酸破坏；现有的大部分药品胶囊灌装设备效率较低，需要人员现场看守和操作，自动化程度不高，耗费人力物料浪费时间，为此我们提出了一种药品胶囊灌装设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药品胶囊灌装设备，具备设备长时循环运转提升效率，无人看守自动化程度高，灌装过程稳定出错少等优点，解决了现有的大部分药品胶囊灌装设备效率较低，需要人员现场看守和操作，自动化程度不高，耗费人力物料浪费时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品胶囊灌装设备，包括机箱，所述机箱内部安装有右转轮，所述右转轮侧表面安装有装载联盘，所述装载联盘侧边固定连接有连接件，所述装载联盘底部设置有开口槽，所述右转轮顶部固定连接有齿块，所述齿块与开口槽相卡接，所述右转轮正上方设置有空囊装填器，所述右转轮左侧安装有装载台，所述装载台正上方设置有药品填充器，所述装载台左侧安装有左转轮，所述左转轮正上方设置有囊盖装填器，所述机箱右侧安装有抽气机。

优选的，所述装载联盘内部固定连接有连接柱，所述连接柱表面固定连接有移动内板，所述移动内板顶部固定连接有弹簧件，移动内板沿着连接柱上下活动，移动内板通过弹簧件快速回位。

优选的，所述装载台顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱向下抵持移动内板，伸缩柱抵持移动内板向装载联盘方向移动，移动内板将装载联盘内放置的胶囊顶出。

优选的，所述机箱表面设置有玻璃橱窗，所述玻璃橱窗左侧设置有玻璃门，所述玻璃门侧边固定连接有胶条，所述玻璃橱窗表面固定连接有抽气管，所述抽气管与抽气机相连接，玻璃门关闭利用胶条进行密封后，抽气机通过抽气管抽取机箱内的空气，通过玻璃橱窗查看箱内情况。

优选的，所述左转轮和右转轮为六边形设置，所述左转轮和右转轮每条边与装载联盘底部相等，左转轮和右转轮的每条边为装载联盘做支撑，装载联盘灌装时顶部收到压力保证底部平稳。

优选的，所述囊盖装填器、药品填充器和空囊装填器在同一条水平线上相互平行，所述囊盖装填器、药品填充器和空囊装填器都在装载联盘顶部，囊盖装填器、药品填充器和空囊装填器都与装载联盘相互作用，按照一定工艺次序先装空囊再装药品，最后囊盖封顶。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药品胶囊灌装设备，具备以下有益效果：

1、该药品胶囊灌装设备，通过机箱、右转轮、装载联盘、连接件、开口槽、齿块、空囊装填器、装载台、药品填充器、左转轮和囊盖装填器等部分的连接和作用，机箱内设置安装右转轮、空囊装填器、装载台、药品填充器、左转轮和囊盖装填器，右转轮和左转轮侧表面安装装载联盘，装载联盘设置开口槽，右转轮与齿块相连接，齿块与开口槽相卡接，装载联盘与连接件相连接，达到设备长时循环运转提升效率，无人看守自动化程度高，灌装过程稳定出错少的效果。

2、该药品胶囊灌装设备，通过装载联盘、开口槽、装载台、连接柱、移动内板、弹簧件和伸缩柱等部分的连接和作用，装载联盘设置开口槽，装载联盘与连接柱相连接，连接柱与移动内板相连接，移动内板与弹簧件相连接，装载台与伸缩柱相连接，伸缩柱经过开口槽与移动内板相抵持，达到辅助装载联盘内的胶囊顶出，收放自如节约空间，快速反应节约时间的效果。

3、该药品胶囊灌装设备，通过机箱、抽气机、玻璃橱窗、玻璃门、胶条和抽气管等部分的连接和作用，机箱设置玻璃橱窗，玻璃橱窗设置玻璃门，玻璃门与胶条相连接，玻璃橱窗与抽气管相连接，抽气管与抽气机相连接，达到箱内空间有效密闭真空，减少相关有害物质侵入，保障胶囊灌装过程安全进行的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构前视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型装载联盘前视图。

其中：1、机箱；2、右转轮；3、装载联盘；4、连接件；5、开口槽；6、齿块；7、空囊装填器；8、装载台；9、药品填充器；10、左转轮；11、囊盖装填器；12、抽气机；13、连接柱；14、移动内板；15、弹簧件；16、伸缩柱；17、玻璃橱窗；18、玻璃门；19、胶条；20、抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种药品胶囊灌装设备，包括机箱1，机箱1表面设置有玻璃橱窗17，玻璃橱窗17左侧设置有玻璃门18，玻璃门18侧边固定连接有胶条19，玻璃橱窗17表面固定连接有抽气管20，抽气管20与抽气机12相连接，玻璃门18关闭利用胶条19进行密封后，抽气机12通过抽气管20抽取机箱1内的空气，通过玻璃橱窗17查看箱内情况，机箱1内部安装有右转轮2，右转轮2侧表面安装有装载联盘3，装载联盘3顶部设置孔洞，放置胶囊，装载联盘3内部固定连接有连接柱13，连接柱13表面固定连接有移动内板14，移动内板14顶部固定连接有弹簧件15，移动内板14沿着连接柱13上下活动，移动内板14通过弹簧件15快速回位，装载联盘3侧边固定连接有连接件4，多个装载联盘3通过连接件4形成装载运输带，循环运行，装载联盘3底部设置有开口槽5，右转轮2顶部固定连接有齿块6，齿块6与开口槽5相卡接，右转轮2带动齿块6旋转，齿块6卡接在开口槽5内带动装载联盘3旋转，右转轮2和装载联盘3旋转同步，右转轮2正上方设置有空囊装填器7，右转轮2左侧安装有装载台8，药品填充器9与装载联盘3作用填充时，装载台8支撑顶部的装载联盘3，装载台8顶部固定连接有伸缩柱16，伸缩柱16向下抵持移动内板14，伸缩柱16抵持移动内板14向装载联盘3方向移动，移动内板14将装载联盘3内放置的胶囊顶出，通过装载联盘3、开口槽5、装载台8、连接柱13、移动内板14、弹簧件15和伸缩柱16等部分的连接和作用，装载联盘3设置开口槽5，装载联盘3与连接柱13相连接，连接柱13与移动内板14相连接，移动内板14与弹簧件15相连接，装载台8与伸缩柱16相连接，伸缩柱16经过开口槽5与移动内板14相抵持，达到辅助装载联盘3内的胶囊顶出，收放自如节约空间，快速反应节约时间的效果，装载台8正上方设置有药品填充器9，装载台8左侧安装有左转轮10，左转轮10大小规格与右转轮2相等，旋转方向和速度相同，左转轮10和右转轮2为六边形设置，左转轮10和右转轮2每条边与装载联盘3底部相等，左转轮10和右转轮2的每条边为装载联盘3做支撑，装载联盘3灌装时顶部收到压力保证底部平稳，左转轮10正上方设置有囊盖装填器11，囊盖装填器11、药品填充器9和空囊装填器7在同一条水平线上相互平行，囊盖装填器11、药品填充器9和空囊装填器7都在装载联盘3顶部，囊盖装填器11、药品填充器9和空囊装填器7都与装载联盘3相互作用，按照一定工艺次序先装空囊再装药品，最后囊盖封顶，通过机箱1、右转轮2、装载联盘3、连接件4、开口槽5、齿块6、空囊装填器7、装载台8、药品填充器9、左转轮10和囊盖装填器11等部分的连接和作用，机箱1内设置安装右转轮2、空囊装填器7、装载台8、药品填充器9、左转轮10和囊盖装填器11，右转轮2和左转轮10侧表面安装装载联盘3，装载联盘3设置开口槽5，右转轮2与齿块6相连接，齿块6与开口槽5相卡接，装载联盘3与连接件4相连接，达到设备长时循环运转提升效率，无人看守自动化程度高，灌装过程稳定出错少的效果，机箱1右侧安装有抽气机12，通过机箱1、抽气机12、玻璃橱窗17、玻璃门18、胶条19和抽气管20等部分的连接和作用，机箱1设置玻璃橱窗17，玻璃橱窗17设置玻璃门18，玻璃门18与胶条19相连接，玻璃橱窗17与抽气管20相连接，抽气管20与抽气机12相连接，达到箱内空间有效密闭真空，减少相关有害物质侵入，保障胶囊灌装过程安全进行的效果。

在使用时，玻璃门18向左用力拉，玻璃门18与机箱1左侧接触并关闭，玻璃门18上的胶条19与机箱1和玻璃橱窗17牢牢贴合，开启抽气机12，抽气机12通过抽气管20抽取机箱1内部空气，营造机箱1内部少氧无菌环境，为药品胶囊的灌装作业做准备；右转轮2和左转轮10逆时针方向同步同速旋转，右转轮2和左转轮10带动齿块6旋转，齿块6卡接在开口槽5内带动装载联盘3旋转，右转轮2、左转轮10和装载联盘3旋转同步，每旋转六十度稍微停顿，空囊装填器7运行，往右转轮2顶部的装载联盘3内装入空囊，空囊装入完成后，右转轮2、左转轮10和装载联盘3继续旋转，后面的装载联盘3内继续装入空囊，当装有空囊的装载联盘3到达装载台8上，右转轮2、左转轮10和装载联盘3停顿后药品填充器9运行，往装载台8顶部装载联盘3的空囊内灌装药品，药品灌装完成后，右转轮2、左转轮10和装载联盘3继续旋转，后面的空囊内继续灌装药品，当灌装药品的装载联盘3到达左转轮10顶部，右转轮2、左转轮10和装载联盘3停顿后囊盖装填器11运行，往左转轮10顶部装载联盘3内灌装药品未封口胶囊加囊盖，囊盖加完后，右转轮2、左转轮10和装载联盘3继续旋转，后面的灌装药品未封口胶囊继续加囊盖，右转轮2、左转轮10和装载联盘3持续运转，连续进行药品灌装作业；当装载联盘3内的胶囊完成药品灌装和加囊盖封口，装载联盘3到达左转轮10底部，重力影响部分胶囊下落到机箱1内部，有的胶囊没有下落时，到达装载台8底部，伸缩柱16运行向下快速伸缩反应，伸缩柱16经过开口槽5，抵持撞击移动内板14，移动内板14向装载联盘3方向并沿着连接柱13上下移动，移动内板14将装载联盘3内放置的胶囊快速顶出，移动内板14通过弹簧件15快速回位，装载联盘3清空后继续作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种药品胶囊灌装设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部安装有右转轮(2)，所述右转轮(2)侧表面安装有装载联盘(3)，所述装载联盘(3)侧边固定连接有连接件(4)，所述装载联盘(3)底部设置有开口槽(5)，所述右转轮(2)顶部固定连接有齿块(6)，所述齿块(6)与开口槽(5)相卡接，所述右转轮(2)正上方设置有空囊装填器(7)，所述右转轮(2)左侧安装有装载台(8)，所述装载台(8)正上方设置有药品填充器(9)，所述装载台(8)左侧安装有左转轮(10)，所述左转轮(10)正上方设置有囊盖装填器(11)，所述机箱(1)右侧安装有抽气机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种药品胶囊灌装设备，其特征在于：所述装载联盘(3)内部固定连接有连接柱(13)，所述连接柱(13)表面固定连接有移动内板(14)，所述移动内板(14)顶部固定连接有弹簧件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种药品胶囊灌装设备，其特征在于：所述装载台(8)顶部固定连接有伸缩柱(16)，所述伸缩柱(16)向下抵持移动内板(14)。

4.根据权利要求1所述的一种药品胶囊灌装设备，其特征在于：所述机箱(1)表面设置有玻璃橱窗(17)，所述玻璃橱窗(17)左侧设置有玻璃门(18)，所述玻璃门(18)侧边固定连接有胶条(19)，所述玻璃橱窗(17)表面固定连接有抽气管(20)，所述抽气管(20)与抽气机(12)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种药品胶囊灌装设备，其特征在于：所述左转轮(10)和右转轮(2)为六边形设置，所述左转轮(10)和右转轮(2)每条边与装载联盘(3)底部相等。

6.根据权利要求1所述的一种药品胶囊灌装设备，其特征在于：所述囊盖装填器(11)、药品填充器(9)和空囊装填器(7)在同一条水平线上相互平行，所述囊盖装填器(11)、药品填充器(9)和空囊装填器(7)都在装载联盘(3)顶部。

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