CN216293505U - 一种智能家具上的升降限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能家具上的升降限位装置，包括壳体、主动杆、副弹簧、复位弹簧、阻尼器、限位机构和加力机构，主动杆转动设置在壳体上，复位弹簧一端连接在壳体上、另一端连接在主动杆上，壳体上设有与主动杆联动的联动旋转板，阻尼器一端连接在壳体上，另一端连接在联动旋转板上，限位机构包括设置在联动旋转板上的限位轴、铰接在壳体上的限位板，限位板上设置有弧形导向槽，限位板上设置有用于防止联动旋转板复位的防退槽；本实用新型通过在联动旋转板上设置有限位轴，在壳体侧壁上铰接有限位板，利用限位板上的弧形导向槽和防退槽，使限位轴卡接在防退槽内，使主动杆平稳下降直至下极限位置后，自动进行限位锁死，结构简单方便可靠。

Description

一种智能家具上的升降限位装置

技术领域

本实用新型属于桌子；写字台；办公家具；柜橱；抽屉；家具的一般零件的技术领域，尤其涉及一种智能家具上的升降限位装置。

背景技术

现有的储物柜中的储物架存在多种形式，现有一种储物架升降装置，由组装壳体内部的阻尼缓冲器和弹簧构成的左、右升降控制器分别固装在储物柜的左、右内壁上。使用时，用拉手将储物架从储物柜拉出，当储物架向下运运时，左、右平行连杆向前下方转动，主动连杆带动弹簧拉伸，产生反向力矩并储能，同时压缩阻尼缓冲器，空气通过节流孔流出，起到了缓冲作用，从而控制了储物架下降的速度，使储物架平稳下降直至下极限位置；从动连杆以套管固定连接，从而保证了两个升降控制器及其平行连杆机构的同步转动。当储物架恢复原始位置向上运动时，主动连杆带动弹簧复位，同时释放储能和拉伸阻尼缓冲器，以控制储物架上升的速度，使储物架平稳上升直至上极限位置，轻松恢复原始状态；但在实际应用中发现，左、右升降控制器很难满足储物架的储物重量在较大范围内变化时的平衡及储能要求，即储物架在储物量较轻时，下降比较费力，而在储物量较重时，储物架下降速度又较快，其到达底部有可能发生撞击，另外现在市面上所有的升降系统欠缺下停功能，在取物后储物架不能保持停止，尤其在重物突然取出时，反弹作用力就更大，不仅需要一个拉力拉住防止反弹，使用不方便；而且也不够安全。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能家具上的升降限位装置，该智能家具上的升降限位装置通过在联动旋转板上设置有限位轴，在壳体侧壁上铰接有限位板，利用限位板上的弧形导向槽和防退槽，使限位轴卡接在防退槽内，使主动杆平稳下降直至下极限位置后，自动进行限位锁死，结构简单方便可靠。

为了达到上述目的，本实用新型一种智能家具上的升降限位装置，包括壳体、主动杆、副弹簧、复位弹簧、阻尼器、限位机构和加力机构，所述主动杆转动设置在所述壳体上，所述复位弹簧一端连接在壳体上、另一端连接在主动杆上，所述壳体上设置有与主动杆联动的联动旋转板，所述阻尼器一端连接在壳体上，另一端连接在联动旋转板上，所述限位机构包括设置在联动旋转板上的限位轴、铰接在壳体上的限位板，所述限位板上设置有用于限位轴导向且驱动限位板偏转的弧形导向槽，所述限位板上设置有用于防止联动旋转板复位的防退槽。

进一步，所述副弹簧内套装有导向杆，所述导向杆顶部连接在壳体上，所述副弹簧底部连接在主动杆上，所述副弹簧顶部设置有挂钩，所述导向杆上部设置有容纳挂钩移动的滑槽。

进一步，所述加力机构包括操作手柄，与操作手柄铰接连接的加力杆和与加力杆连接的加力挂钩，所述加力挂钩铰接在壳体上且用于与副弹簧顶部挂钩连接或脱离。

进一步，所述弧形导向槽设置在靠近联动旋转板的一端侧壁上，所述防退槽设置在限位板外侧侧壁上。

进一步，所述联动旋转板上设置有防退块，所述防退块套装在限位轴上，所述防退槽内设置有用于调整防退块角度方便联动旋转板从防退槽滑出的调整凸块。

进一步，所述联动旋转板一端设置有安装孔，所述安装孔内固定连接有联动轴，所述联动轴套装在壳体上，所述主动杆固定在联动轴上。

进一步，所述主动杆沿联动轴外侧向外延伸，所述联动旋转板与主动杆延伸方向相反。

进一步，所述联动旋转板远离安装孔的另一端设置有限位轴安装孔，所述联动旋转板中部设置有复位弹簧连接孔。

进一步，所述阻尼器设置在壳体下部，所述阻尼器连接在联动旋转板限位轴和主动杆之间。

进一步，所述操作手柄顶部与加力杆活动连接，所述操作手柄靠近顶部处铰接在壳体上，所述壳体上设置有用于加力杆上下移动的固定套，所述加力挂钩远离副弹簧另一端靠接在加力杆顶部处。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型一种智能家具上的升降限位装置通过在联动旋转板上设置有限位轴，在壳体侧壁上铰接有限位板，利用限位板上的弧形导向槽和防退槽，使限位轴卡接在防退槽内，使主动杆平稳下降直至下极限位置后，自动进行限位锁死，结构简单方便可靠；

2、本实用新型一种智能家具上的升降限位装置中设置有限位机构和加力机构，利用加力机构中加力杆和加力挂钩，在加力时与副弹簧顶部连接，在卸力时与副弹簧顶部脱离，在升降装置升降过程中，使副弹簧起到复位加力的作用，提高升降装置工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置卸力状态升降前的结构示意图；

图2为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置卸力状态升降后的结构示意图；

图3为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置加力状态升降前的结构示意图；

图4为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置加力状态升降后的结构示意图；

图5为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置中限位板的结构示意图；

图6为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置中联动旋转板的结构示意图。

附图标记：1-壳体；2-主动杆；3-联动旋转板；4-限位板；5-副弹簧；6- 导向杆；7-复位弹簧；8-阻尼器；9-联动轴；10-滑槽；11-加力杆；12-加力手柄；13-加力挂钩；31-安装孔；32-复位弹簧连接孔；33-限位轴；41-铰接孔； 42-弧形导向槽；43-防退槽；44-调整凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-6所示为本实用新型一种智能家具上的升降限位装置的结构示意图，本实用新型一种智能家具上的升降限位装置，包括壳体1、主动杆2、副弹簧10、复位弹簧7、阻尼器8、限位机构和加力机构，所述主动杆2转动设置在所述壳体1上，所述复位弹簧7一端连接在壳体1上、另一端连接在主动杆2上，所述壳体1上设置有与主动杆2联动的联动旋转板3，所述阻尼器8一端连接在壳体 1上，另一端连接在联动旋转板3上，所述限位机构包括设置在联动旋转板3上的限位轴33、铰接在壳体上的限位板4，所述限位板4上设置有用于限位轴33 导向且驱动限位板偏转的弧形导向槽42，所述限位板4上设置有用于防止联动旋转板3复位的防退槽43。

本实施例通过在联动旋转板3上设置有限位轴33，在壳体1侧壁上铰接有限位板4，利用限位板4上的弧形导向槽42和防退槽43，使限位轴33卡接在防退槽43内，使主动杆平稳下降直至下极限位置后，自动进行限位锁死，结构简单方便可靠。

优选的实施方式，所述副弹簧5内套装有导向杆6，所述导向杆6顶部连接在壳体1上，所述副弹簧5底部连接在主动杆2上，所述副弹簧5顶部设置有挂钩，所述导向杆上部设置有容纳挂钩移动的滑槽，本实施例副弹簧5在未加力时，其在导向杆6上滑动，并未起到复位作用，在限位轴33卡接至防退槽43内时，副弹簧5开始作用下滑槽内拉长，减少主动杆平稳下降至下极限位置时的冲击。

优选的实施方式，所述加力机构包括操作手柄12，与操作手柄12铰接连接的加力杆11和与加力杆12连接的加力挂钩13，所述加力挂钩13铰接在壳体1 上且用于与副弹簧5顶部挂钩连接或脱离，本实施例设置有限位机构和加力机构，利用加力机构中加力杆12和加力挂钩13，在加力时与副弹簧5顶部连接，在卸力时与副弹簧6顶部脱离，在升降装置升降过程中，使副弹簧起到复位加力的作用，提高升降装置工作效率。

优选的实施方式，所述弧形导向槽42设置在靠近联动旋转板3的一端侧壁上，所述防退槽43设置在限位板4外侧侧壁上，本实施例该结构有利于使限位轴33卡接在防退槽43内，使主动杆平稳下降直至下极限位置后，自动进行限位锁死，结构简单方便可靠。

优选的实施方式，所述联动旋转板3上设置有防退块，所述防退块套装在限位轴33上，所述防退槽43内设置有用于调整防退块角度方便联动旋转板从防退槽滑出的调整凸块44，本实施例该结构在限位轴33第一次进入弧形导向槽42 时并带动限位板4一起偏转，防退块与防退槽43之间不进行接触，在限位轴33 进入弧形导向槽42极限位置后，在复位弹簧7作用下，限位轴33从弧形导向槽 42极限位置复位一定位置，限位轴33上防退块进入防退槽43被锁死，能够避免限位轴33从弧形导向槽42脱离，达到自动进行限位锁死的目的，在上升时，先使限位轴33第二次进入弧形导向槽42极限位置，限位轴33上的防退块在调整凸块44作用下进行调整角度，使限位轴33上防退块能够从防退槽43内退出，避免被锁死。

优选的实施方式，所述联动旋转板3一端设置有安装孔31，所述安装孔31 内固定连接有联动轴9，所述联动轴9套装在壳体1上，所述主动杆2固定在联动轴9上，本实施例该结构有利于控制联动旋转板3在偏转时，主动杆2同步进行上升和升降动作。

优选的实施方式，所述主动杆2沿联动轴9外侧向外延伸，所述联动旋转板 3与主动杆2延伸方向相反，本实施例该结构使联动旋转板3动作方向相反。

优选的实施方式，所述联动旋转板3远离安装孔31的另一端设置有限位轴安装孔，所述联动旋转板3中部设置有复位弹簧连接孔32，本实施例该结构有利于联动旋转板3在复位弹簧作用下进行复位。

优选的实施方式，所述阻尼器8设置在壳体1下部，所述阻尼器8连接在联动旋转板3限位轴33和主动杆2之间，本实施例该结构起到缓冲作用，有利于提高装置使用安全性和传动效率。

优选的实施方式，所述操作手柄12顶部与加力杆11活动连接，所述操作手柄12靠近顶部处铰接在壳体1上，所述壳体1上设置有用于加力杆11上下移动的固定套，所述加力挂钩13远离副弹簧5另一端靠接在加力杆11顶部处，本实施例通过固定套限制加力杆11上下移动，通过加力杆11上下移动驱动加力挂钩 13偏转，达到加力卸力的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能家具上的升降限位装置，包括壳体、主动杆、副弹簧、复位弹簧、阻尼器、限位机构和加力机构，所述主动杆转动设置在所述壳体上，所述复位弹簧一端连接在壳体上、另一端连接在主动杆上，其特征在于：所述壳体上设置有与主动杆联动的联动旋转板，所述阻尼器一端连接在壳体上，另一端连接在联动旋转板上，所述限位机构包括设置在联动旋转板上的限位轴、铰接在壳体上的限位板，所述限位板上设置有用于限位轴导向且驱动限位板偏转的弧形导向槽，所述限位板上设置有用于防止联动旋转板复位的防退槽。

2.根据权利要求1所述一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述副弹簧内套装有导向杆，所述导向杆顶部连接在壳体上，所述副弹簧底部连接在主动杆上，所述副弹簧顶部设置有挂钩，所述导向杆上部设置有容纳挂钩移动的滑槽。

3.根据权利要求2所述一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述加力机构包括操作手柄，与操作手柄铰接连接的加力杆和与加力杆连接的加力挂钩，所述加力挂钩铰接在壳体上且用于与副弹簧顶部挂钩连接或脱离。

4.根据权利要求1所述一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述弧形导向槽设置在靠近联动旋转板的一端侧壁上，所述防退槽设置在限位板外侧侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述联动旋转板上设置有防退块，所述防退块套装在限位轴上，所述防退槽内设置有用于调整防退块角度方便联动旋转板从防退槽滑出的调整凸块。

6.根据权利要求1～5任一项所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述联动旋转板一端设置有安装孔，所述安装孔内固定连接有联动轴，所述联动轴套装在壳体上，所述主动杆固定在联动轴上。

7.根据权利要求6所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述主动杆沿联动轴外侧向外延伸，所述联动旋转板与主动杆延伸方向相反。

8.根据权利要求7所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述联动旋转板远离安装孔的另一端设置有限位轴安装孔，所述联动旋转板中部设置有复位弹簧连接孔。

9.根据权利要求8所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述阻尼器设置在壳体下部，所述阻尼器连接在联动旋转板限位轴和主动杆之间。

10.根据权利要求3所述的一种智能家具上的升降限位装置，其特征在于：所述操作手柄顶部与加力杆活动连接，所述操作手柄靠近顶部处铰接在壳体上，所述壳体上设置有用于加力杆上下移动的固定套，所述加力挂钩远离副弹簧另一端靠接在加力杆顶部处。

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