CN216293007U - 雾化器及电子雾化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种雾化器和应用该雾化器的电子雾化设备。其中，所述雾化器包括主体及雾化组件，所述主体内设有容置调味制品的调味腔和容置待雾化溶液的储液腔所述主体设有出气口，所述雾化组件安装于所述储液腔内，且雾化组件内构建有雾化气路；所述雾化组件雾化产生的气溶胶通过调味腔后再通过出气口排出。本实用新型技术方案通过调味腔内添加各类调味制品供用户群体自行根据需求选择气味，实现多口味化。

Description

雾化器及电子雾化设备

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器和应用该雾化器的电子雾化设备。

背景技术

电子雾化设备包括雾化器和为雾化器供电的供电装置，雾化器内部构建有储液腔、气流通道及雾化组件，雾化组件工作时吸附储液腔内的溶液，并将溶液雾化成气溶胶通过气流通道排出。

但是传统的溶液通常添加有各类香精香料尼古丁等添加物质，无法供用户群体自行根据需求选择气味的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种雾化器，通过调味腔内添加各类调味制品供用户群体自行根据需求选择气味，实现多口味化。

为实现上述目的，第一方面，本实用新型提出的一种雾化器，包括主体及雾化组件，所述主体内设有容置调味制品的调味腔和容置待雾化溶液的储液腔所述主体设有出气口，所述雾化组件安装于所述储液腔内，且雾化组件内构建有雾化气路；所述雾化组件雾化产生的气溶胶通过调味腔后再通过出气口排出。

可选地，雾化器还包括两过滤件，所述两过滤件之一位于所述雾化组件与调味腔一侧之间的气路，之另一所述调味腔和出气口之间的气路，以使雾化组件产生的气溶胶通过过滤件过滤后，流动至调味腔内，再通过另一过滤件过滤后从出气口排出。

可选地，调味制品包括一端开口的壳体及可拆卸罩盖所述开口的封盖，所述壳体内容置有调味物质，所述壳体和所述封盖均设有透气孔，雾化组件产生的气溶胶通过壳体或封盖设有的透气孔进入壳体内部，混合调味物质后从另一透气孔流出后通过出气口排出。

可选地，壳体底部凸设有安装板，所述安装板中间形成安装空间以供所述两过滤件之一预装。

可选地，调味物质为球状或丸状，多个调味物质填充于调味腔内，多个球状的调味物质之间的空隙供气流通过。

可选地，壳体底部内壁具有倾斜的导向面，且至少一个透气孔位于导向面上。

可选地，雾化组件包括出雾口，所述调味制品安装于主体内的调味腔时，与雾化组件的出雾口之间间隔设置，形成分气腔，同时调味制品外壁和调味腔的内壁两者之一还开设有导气槽，所述导气槽和透气孔均与所述分气腔连通。

可选地，雾化组件的出雾口还连接有密封导气座，所述密封导气座的导气管插入出雾口内，密封导气座包裹调味制品底部的外周表面。

可选地，密封导气座朝向所述调味制品的一侧设有与所述导气管气路连通的沉孔，沉孔的大径段用于供调味制品插入，小径段形成所述分气腔。

第二方面，本申请还提供一种电子雾化设备，包括供电装置和如上所述的雾化器，所述供电装置用于为所述雾化装置的雾化组件供电。

调味物质填充于调味腔内调味物质之间的空隙。

本实用新型技术方案通过在雾化器内设有调味腔，用户可在调味腔内添加各类调味制品，实现不同口味。满足不同用户需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型中电子雾化设备的整体剖面示意图；

图2为本实用新型中电子雾化设备从另一视角的整体剖视示意图；

图3为本实用新型中电子雾化设备的连接结构分解示意图；

图4为本实用新型中调味弹的连接结构立体示意图；

图5为本实用新型中调味弹从另一视角看的连接结构立体示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5；本实用新型提出一种雾化器100，包括主体10及雾化组件30，所述主体10内设有容置调味制品50的调味腔12和容置待雾化溶液的储液腔13所述主体10设有出气口11，所述雾化组件30安装于所述储液腔 13内，且雾化组件30内构建有雾化气路311；所述雾化组件30包括雾化壳 31、发热件32和与发热件32接触的吸液件33，所述吸液件33采用棉材或无纺布或陶瓷材质制备，在本实施例中，以棉材为例，所述发热件32绕卷于所述吸液件33，所述雾化壳31构建于所述储液腔13内，并开设有过液孔，所述吸液件33和所述发热件32容置于雾化壳31内，储液腔13内的溶液可通过过液孔被所述吸液件33吸附；然后在发热件32的热量下在雾化壳31内雾化产生的气溶胶，并通过调味腔12后再通过出气口11排出，调味腔12内可填充有水果味、烟草味、薄荷味、绿豆味等调味制品50，同时所述调味制品50可根据用户需求添加尼古丁制品。从而满足不同用户的需求，实现口味多样化。

具体地，如图1和图2所示，为防止雾化组件30工作时溶液雾化不完全，直接随同气溶胶飞溅入调味腔12内，导致调味腔12内的调味制品50粘接碎化等现象产生。在本实施例中，所述雾化器100还包括两过滤件70，所述两过滤件70之一位于所述雾化组件30与调味腔12一侧之间的气路，之另一所述调味腔12和出气口11之间的气路，以使雾化组件30产生的气溶胶通过过滤件70过滤后，流动至调味腔12内，再通过另一过滤件70过滤后从出气口 11排出。所述过滤件70为多孔棉材。当气溶胶从雾化组件30流出后，经过过滤件70过滤，防止未完全雾化的溶液进入到调味腔12内，导致调味腔12 内湿度较高，调味制品50软化碎裂或粘接的现象产生。同时通过设置有过滤件70，也可有效防止调味制品50碎化后产生的颗粒直接被用户吸入或掉落至雾化组件30内部加热产生异味的现象产生。

具体地，由于调味腔12和雾化组件30内部雾化气路311连通。因此为防止调味制品50对调味腔12造成污染导致不便于清洗的现象产生。如图3 所示，在本实施例中，所述调味制品50包括一端开口的壳体51及可拆卸罩盖所述开口的封盖52，通过启闭所述封盖52来对壳体51内部添加调味物质 53。为便于过气，所述壳体51和所述封盖52均设有透气孔511，雾化组件 30产生的气溶胶通过壳体51或封盖52设有的透气孔511进入壳体51内部，混合调味物质53后从另一透气孔511流出后通过出气口11排出。在本实施例中为便于将调味制品50从所述调味腔12拆卸，同时使气溶胶在调味组件的壳体51内存留较长时间，充分混合味道。所述壳体51的底部端面设有所述透气孔511，所述壳体51顶部开口设置，所述封盖52采用卡扣或过盈插接的方式罩盖于所述壳体51顶部并透气孔511。以防止在运输期间和不使用时调味物质53漏出，同时也方便替换调味物质53。同时此时，气流从壳体51 的最底端进入壳体51内，混合壳体51内的调味物质53挥发产生的味道后通过封盖52设有的透气孔511排出，混合充分。同时为避免单一透气孔511容易被调味物质53封堵的现象，在壳体51底部和封盖52可开设有多个透气孔 511实现进气和排气。

具体地，如图1结合图5所示，在本实用新型实施例中，壳体51底部凸设有安装板512，所述安装板512中间形成安装空间以供所述两过滤件70之一预装。在本实施例中，壳体51底部端面的边沿凸设有一圈沿所所述壳体51 造型凸设有安装板512，安装板512的内壁围成安装空间，所述壳体51底部端面的透气孔511与所述安装空间连通；通过将两过滤件70其中一个填充于所述安装空间内形成组合件，再整体装入主体10的调味腔12内，防止先安装过滤件70再安装壳体51时，过滤件70受挤压发生形变的现象产生。同时将过滤件70填充于所述安装空间内可有效确保从透气孔511进入的气溶胶均经过过滤件70过滤。

具体地，如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，调味物质53为球状或丸状，多个调味物质53填充于调味腔12内，多个球状的调味物质53之间的空隙供气流通过，从而确保气溶胶流动的顺畅性。同时球状或丸状的调味物质53彼此之间的接触面较小，防止粘接的现象产生。

进一步地，如图1所示，在本实用新型实施例中，壳体51底部内壁具有倾斜的导向面513，且至少一个透气孔511位于导向面513上，球状或丸状的调味物质53挥发后体积缩小，可沿所述导向面513滚动，同时导向面513设有至少一个透气孔511，从而确保气流导通的顺畅性，避免调味物质53挥发后沉积在底部端面导致透气孔511被封堵的现象产生。

具体地，如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，雾化组件30包括出雾口312，所述调味制品50安装于主体10内的调味腔12时，与雾化组件 30的出雾口312之间间隔设置，形成分气腔9221，同时调味制品50外壁和调味腔12的内壁两者之一还开设有导气槽514，所述导气槽514和透气孔511 均与所述分气腔9221连通。有效确保气流量，避免透气孔511被调味物质53 封堵时，气流流动不畅导致糊芯的现象产生。同时避免口味较为浓郁，造成调味物质53挥发消耗较快的现象产生。

进一步地，如图1或图2所示，在本实用新型实施例中，雾化组件30的出雾口312还连接有密封导气座90，所述密封导气座90的导气管91插入出雾口312内，密封导气座90包裹壳体51底部的外周表面，从而使气流仅可通过壳体51底部的透气孔511和导气槽514排出，确保吸阻防止外部气流干扰。同时便于雾化组件30安装。

具体地，如图2所示，在本实用新型实施例中，密封导气座90朝向所述壳体51的一侧设有与所述导气管91气路连通的沉孔92，沉孔92的大径段 921用于供壳体51插入，小径段922形成所述分气腔9221，所述导气槽514 由所述壳体51的侧壁开设，所述安装板512对应所述导气槽514设有导气缺口5121，所述分气腔9221的小径段922内壁两侧开设有缺口槽9222，以使壳体51下端正反插入所述大径段921时，所述导气缺口5121始终与两个缺口槽9222中的一个气流连通，从而确保分气腔9221中的部分气流通过缺口槽9222流入导气槽514内。

参照图1，本实用新型还提供一种电子雾化设备1000，该电子雾化设备 1000包括供电装置200及雾化器100，所述供电装置200用于为所述雾化器 100的雾化组件30供电该雾化器100的具体结构参照上述实施例，由于电子雾化设备1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种雾化器，其特征在于，包括主体及雾化组件，所述主体内设有容置调味制品的调味腔和容置待雾化溶液的储液腔所述主体设有出气口，所述雾化组件安装于所述储液腔内，且雾化组件内构建有雾化气路；所述雾化组件雾化产生的气溶胶通过调味腔后再通过出气口排出。

2.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括两过滤件，所述两过滤件之一位于所述雾化组件与调味腔一侧之间的气路，之另一所述调味腔和出气口之间的气路，以使雾化组件产生的气溶胶通过过滤件过滤后，流动至调味腔内，再通过另一过滤件过滤后从出气口排出。

3.如权利要求2所述的雾化器，其特征在于，所述调味制品包括一端开口的壳体及可拆卸罩盖所述开口的封盖，所述壳体内容置有调味物质，所述壳体和所述封盖均设有透气孔，雾化组件产生的气溶胶通过壳体或封盖设有的透气孔进入壳体内部，混合调味物质后从另一透气孔流出后通过出气口排出。

4.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，壳体底部凸设有安装板，所述安装板中间形成安装空间以供所述两过滤件之一预装。

5.如权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调味物质为球状或丸状，多个调味物质填充于调味腔内，多个球状的调味物质之间的空隙供气流通过。

6.如权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述壳体底部内壁具有倾斜的导向面，且至少一个透气孔位于导向面上。

7.如权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件包括出雾口，所述调味制品安装于主体内的调味腔时，与雾化组件的出雾口之间间隔设置，形成分气腔，同时调味制品外壁和调味腔的内壁两者之一还开设有导气槽，所述导气槽和透气孔均与所述分气腔连通。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化组件的出雾口还连接有密封导气座，所述密封导气座的导气管插入出雾口内，密封导气座包裹壳体底部的外周表面。

9.如权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述密封导气座朝向所述调味制品的一侧设有与所述导气管气路连通的沉孔，沉孔的大径段用于供调味制品插入，小径段形成所述分气腔。

10.一种电子雾化设备，其特征在于，包括供电装置和如权利要求1至9中任一项所述的雾化器，所述供电装置用于为所述雾化装置的雾化组件供电。

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