CN216292998U - 电子烟雾化组件及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种电子烟雾化组件及电子烟，所述电子烟雾化组件包括壳体、下底座、上盖组件和雾化芯组件，所述下底座与所述壳体配合连接形成容纳腔，所述上盖组件设置于所述容纳腔内，所述上盖密封件的周缘与所述壳体抵接，所述上盖设有凹槽，所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓和所述雾化腔的换气通道。所述电子烟雾化组件的上盖设有凹槽，所述雾化芯组件设置于所述雾化腔；所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓和所述雾化腔的换气通道。所述换气通道一方面可以调节储液仓与雾化腔的气流平衡；另一方面远离高温的雾化芯组件内部的雾化芯，避免了高温对储液仓向雾化腔漏液的影响，保证了电子烟雾化组件的雾化效果。

Description

电子烟雾化组件及电子烟

技术领域

本申请属于电子烟组件技术领域，具体地，本申请涉及一种电子烟雾化组件及电子烟。

背景技术

电子烟一般包括电源组件和雾化器。电源组件向雾化器供电后雾化器将烟液进行加热雾化形成烟雾被用户吸食。近年来电子烟以其吸食方便、对身体危害小等特点，得到消费者青睐。

电子烟在对烟油进行雾化处理的过程，需要烟油能够流动到雾化器件所在的区域。烟油的泄漏或者烟油无法及时流动至雾化器件时，一方面会影响烟油的雾化效果，另一方面会降低用户的使用体验。

对此，有必要对电子烟的内部结构进行改进，优化电子烟产品。

实用新型内容

本申请实施例的一个目的是提供一种电子烟雾化组件及电子烟的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化组件，包括：

壳体，所述壳体上设有与外界连通的出气通道；

下底座，所述下底座与所述壳体配合连接形成容纳腔，所述下底座上设置有与外界连通的进气通道；

上盖组件，所述上盖组件设置于所述容纳腔内，所述上盖组件包括上盖和套设于所述上盖的上盖密封件，所述上盖密封件的周缘与所述壳体抵接，以将所述容纳腔分隔为储液仓和雾化腔，所述进气通道与所述雾化腔连通，所述上盖设有凹槽；

雾化芯组件，所述雾化芯组件设置于所述雾化腔；

所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓和所述雾化腔的换气通道。

可选地，所述上盖包括环形侧壁和环形顶壁，所述凹槽包括设置于所述环形侧壁的内侧的第一凹槽和设置于所述环形顶壁的内顶面的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽连通。

可选地，所述第一凹槽沿所述环形侧壁的轴向延伸；

所述第一凹槽在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第一凹槽在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

可选地，所述第一凹槽在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第一凹槽在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm。

可选地，所述第一凹槽在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

可选地，所述第二凹槽沿所述环形顶壁的径向延伸；

所述第二凹槽在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第二凹槽在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

可选地，所述第二凹槽在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第二凹槽在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm。

可选地，所述第二凹槽在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

可选地，所述第一凹槽在其延伸方向的截面面积大于或等于所述第二凹槽在其延伸方向的截面面积。

可选地，所述第一凹槽的数量为两个，两个所述第一凹槽对称设置在所述环形侧壁的内侧。

可选地，所述上盖呈长圆形，两个所述第一凹槽沿所述上盖的长度方向设置。

可选地，所述雾化芯组件包括雾化芯和雾化芯密封件，所述雾化芯密封件套设在所述雾化芯上；

所述上盖与所述雾化芯密封件的周侧抵接配合，以使所述第一凹槽和第二凹槽形成所述换气通道。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，包括如第一方面所述的电子烟雾化组件和电源。

本申请实施例的一个技术效果在于：

本申请实施例提供了一种电子烟雾化组件，所述电子烟雾化组件包括壳体、下底座、上盖组件和雾化芯组件，所述下底座与所述壳体配合连接形成容纳腔。所述电子烟雾化组件的上盖设有凹槽，所述雾化芯组件设置于所述雾化腔；所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓和所述雾化腔的换气通道。所述换气通道一方面可以调节储液仓与雾化腔的气流平衡；另一方面远离高温的雾化芯组件内部的雾化芯，避免了高温对储液仓向雾化腔漏液的影响，保证了电子烟雾化组件的雾化效果，使得用户拥有更好的抽吸体验。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件正视截面图；

图2为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件爆炸图；

图3为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件的上盖示意图；

图4为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件的上盖仰视图；

图5为图4中沿A-A面的截面图；

图6为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件的上盖密封件示意图；

图7为本申请实施例提供的一种电子烟雾化组件的上盖密封件俯视图；

图8为图7中沿B-B面的截面图。

其中：1、壳体；10、储液仓；11、出气通道；2、下底座；20、雾化腔；21、导电钉；22、进气通道；23、下底座密封件；3、上盖；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、上盖密封件；5、雾化芯；51、多孔体；52、发热体；6、雾化芯密封件；7、电连接件；8、吸油体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1至图8，本申请实施例提供了一种电子烟雾化组件，所述电子烟雾化组件包括：

壳体1、下底座2、上盖组件和雾化芯组件，所述壳体1上设有与外界连通的出气通道11，所述下底座2与所述壳体1配合连接形成容纳腔，所述下底座2上设置有与外界连通的进气通道22。

所述上盖组件设置于所述容纳腔内，所述上盖组件包括上盖3和套设于所述上盖3的上盖密封件4，所述上盖密封件4的周缘与所述壳体1抵接，以将所述容纳腔分隔为储液仓10和雾化腔20。所述进气通道22与所述雾化腔20连通，所述上盖3设有凹槽；

雾化芯组件设置于所述雾化腔20，所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓10和所述雾化腔20的换气通道。

具体地，所述储液仓10用于存储烟油，所述上盖组件设有下液通道，所述储液仓10中的烟油可以经过所述下液通道后流至所述雾化芯组件，所述雾化芯组件可以在加热的情况下对烟油进行雾化，以在所述雾化腔20中形成雾化气溶胶，所述雾化腔20与所述出气通道11连通，进而使得雾化气溶胶通过所述出气通道11被用户吸食。在所述储液仓10中的烟油不断减少的情况下，所述储液仓10中的气压会不断降低，使得所述储液仓10 中的气压相对于所述雾化腔会形成负压，给所述储液仓10中的烟油顺利流至所述雾化芯组件造成障碍。而本申请通过在所述上盖3设有凹槽，所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓10和所述雾化腔20的换气通道，可以在所述储液仓10中的气压相对于所述雾化腔会形成负压时，所述进气通道22的进气可以通过所述换气通道流向所述储液仓10，通过换气通道来调节储液仓10与雾化腔20的气流平衡。储液仓10内的负压在通过换气通道及时补充空气后，可以提高储液仓10内外压差的响应速度，使得用户拥有更好的抽吸体验。

更重要的是，所述雾化芯组件在加热雾化的情况下，所述雾化芯组件内部的雾化芯温度较高，一般可以达到200-300℃，而且还会散发较高的热量。所述凹槽在设置于所述上盖3上时，由于所述上盖3远离所述雾化芯组件内部的雾化芯，使得通过所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成的换气通道也可以远离所述雾化芯组件内部的雾化芯，避免了高温对换气通道换气速率的影响，保证了换气的稳定性。而且本申请的所述换气通道在远离所述雾化芯组件内部的雾化芯后，可以通过储液仓10中的烟油与换气通道之间的表面张力来阻止储液仓10向雾化腔20漏液，同样可以避免高温对储液仓10中的烟油与换气通道之间的表面张力的影响，避免储液仓10 向雾化腔20漏液的风险。

本申请实施例提供的所述电子烟雾化组件包括壳体1、下底座2、上盖组件和雾化芯组件，所述下底座2与所述壳体1配合连接形成容纳腔，所述上盖组件设置于所述容纳腔内。所述上盖密封件4的周缘与所述壳体 1抵接，以将所述容纳腔分隔为储液仓10和雾化腔20，所述上盖3设有凹槽，所述雾化芯组件设置于所述雾化腔；所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓10和所述雾化腔20的换气通道。所述换气通道一方面可以调节储液仓10与雾化腔20的气流平衡；另一方面远离高温的雾化芯组件内部的雾化芯，避免了高温对储液仓10向雾化腔20漏液的影响，保证了电子烟雾化组件的雾化效果，使得用户拥有更好的抽吸体验。

可选地，参见图3至图5，所述上盖3包括环形侧壁和环形顶壁，所述凹槽包括设置于所述环形侧壁的内侧的第一凹槽31和设置于所述环形顶壁的内顶面的第二凹槽32，所述第一凹槽31和所述第二凹槽32连通。

具体地，所述雾化芯组件可以设置于所述上盖3与所述下底座2之间，所述环形侧壁的内侧可以为所述环形侧壁朝向雾化芯组件的一侧，所述环形顶壁的内顶面同样可以为所述环形顶壁朝向雾化芯组件的一面，所述环形侧壁内侧第一凹槽31的数量可以为一个，也可以为多个，所述环形顶壁的内顶面的第二凹槽32与所述第一凹槽31对应连通，以使所述雾化芯组件与所述第一凹槽31和第二凹槽32围合形成所述换气通道。

另外，所述环形侧壁和所述环形顶壁可以相互垂直，使得所述第一凹槽31和第二凹槽32形成相互垂直的弯折式换气通道，增加了储液仓10向雾化腔20漏液的路径和难度，可以大大降低储液仓10向雾化腔20漏液的风险。

可选地，所述第一凹槽31沿所述环形侧壁的轴向延伸；

所述第一凹槽31在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第一凹槽31在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

具体地，所述环形侧壁的轴向可以为图3中的Z方向，也就是所述环形侧壁远离所述环形顶壁的一端向所述环形顶壁延伸的方向。在所述第一凹槽31的宽度控制在0.2-3.0mm的范围时，可以保证所述换气通道的换气量，有效调节储液仓10与雾化腔20的气流平衡。而所述第一凹槽31的深度控制在0.05-0.25mm的范围时，储液仓10中的烟油与换气通道表面之间的表面张力可以阻止储液仓10向雾化腔20漏液，保证储液仓10中的烟油的有效利用。

可选地，所述第一凹槽31在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第一凹槽31在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm，比如选择第一凹槽31在其延伸方向的宽度为1.2mm；第一凹槽31在其延伸方向的深度为 0.08mm。

具体地，所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成的所述换气通道连通了所述储液仓10和所述雾化腔20。所述换气通道一方面可以在所述储液仓 10中的气压相对于所述雾化腔形成负压时，所述进气通道22的进气可以通过所述换气通道流向所述储液仓10；另一方面需要利用储液仓10中的烟油与换气通道之间的表面张力，来阻止储液仓10向雾化腔20漏液。而将所述第一凹槽31在其延伸方向的深度控制在0.05-0.10mm的范围时，可以进一步较小所述第一凹槽31的深度，使得储液仓10中的烟油与换气通道之间的表面张力更加有效地阻止储液仓10向雾化腔20漏液。而在所述第一凹槽31的深度进一步减小后，为了保证所述换气通道换气的顺畅性，可以将所述第一凹槽31在其延伸方向的宽度设置较大，比如调整第一凹槽 31在其延伸方向的宽度为1.0-3.0mm的范围。

可选地，所述第一凹槽31在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

具体地，所述第一凹槽31可以为所述环形侧壁内侧的敞口形凹槽，所述第一凹槽31的敞口可以朝向所述雾化芯组件，在所述雾化芯组件与所述第一凹槽31围合后可以形成部分所述换气通道。所述第一凹槽31在其延伸方向的截面大小可以保持一致，使得所述第一凹槽31形成通道大小一致的换气通道；也可以是所述第一凹槽31在其延伸方向的截面大小逐渐减小或者逐渐增大，以形成通道大小变化的换气通道。比如所述第一凹槽31 在其延伸方向的截面大小逐渐减小时，也就是换气通道靠近雾化腔20的一侧开口相对较大，可以便于进气通道22的进气通过所述换气通道流向所述储液仓10，保证所述储液仓10与雾化腔20的气流平衡。

另外，所述第一凹槽31在其延伸方向的截面呈方型时，所述第一凹槽31在其宽度方向上的空间可以全部用于换气，使得所述第一凹槽31在其延伸方向的宽度范围可以较小，比如0.2-1.5mm；所述第一凹槽31在其延伸方向的截面呈U”型、“V”型、“半圆”型或“小半圆”型时，所述第一凹槽31在其宽度方向上的换气空间相对于方型较小，使得所述第一凹槽31在其延伸方向的宽度范围可以较大，比如1.2-3.0mm。

可选地，所述第二凹槽32沿所述环形顶壁的径向延伸；

所述第二凹槽32在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第二凹槽32在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

具体地，所述环形顶壁的径向可以为图3中的X方向，也就是由环形顶壁的内侧向环形侧壁延伸的方向。在所述第二凹槽32的宽度控制在 0.2-3.0mm的范围时，可以保证所述换气通道的换气量，有效调节储液仓 10与雾化腔20的气流平衡。而所述第二凹槽32的深度控制在0.05-0.25mm 的范围时，储液仓10中的烟油与换气通道表面之间的表面张力可以阻止储液仓10向雾化腔20漏液，保证储液仓10中的烟油的有效利用。

可选地，所述第二凹槽32在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第二凹槽32在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm。比如选择第二凹槽32在其延伸方向的宽度为1.2mm；第二凹槽32在其延伸方向的深度为 0.08mm。

具体地，所述第二凹槽32在其延伸方向的深度控制在0.05-0.10mm 的范围时，可以进一步较小所述第二凹槽32的深度，使得储液仓10中的烟油与换气通道之间的表面张力更加有效地阻止储液仓10向雾化腔20漏液。而在所述第二凹槽32的深度进一步减小后，为了保证所述换气通道换气的顺畅性，可以将所述第二凹槽32在其延伸方向的宽度设置较大，比如调整第二凹槽32在其延伸方向的宽度为1.0-3.0mm的范围。

可选地，所述第二凹槽32在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

具体地，所述第二凹槽32可以为所述环形顶壁内侧面的敞口形凹槽，所述第二凹槽32的敞口可以朝向所述雾化芯组件，在所述雾化芯组件与所述第二凹槽32围合后可以形成部分所述换气通道。所述第二凹槽32在其延伸方向的截面大小可以保持一致，使得所述第二凹槽32形成通道大小一致的换气通道；也可以是所述第二凹槽32在其延伸方向的截面大小逐渐减小或者逐渐增大，以形成通道大小变化的换气通道。比如所述第二凹槽32 在其延伸方向的截面大小逐渐增大时，也就是换气通道靠近储液仓10的一侧开口相对较小，可以避免储液仓10中的烟油向雾化腔20泄漏，保证免储液仓10中烟油的使用效率。

可选地，所述第一凹槽31在其延伸方向的截面面积大于或等于所述第二凹槽32在其延伸方向的截面面积。

具体地，由于所述第一凹槽31在靠近所述雾化腔20，所述第二凹槽 32靠近所述储液仓10，所述第一凹槽31在其延伸方向的截面面积可以大于所述第二凹槽32在其延伸方向的截面面积时，一方面可以通过截面较大的第一凹槽31来提高雾化腔20向储液仓10换气的效率，另一方面可以通过截面较小的第二凹槽32来避免储液仓10中的烟油向雾化腔20泄漏。

另外，所述第一凹槽31在其延伸方向的截面面积也可以等于所述第二凹槽32在其延伸方向的截面面积，以使得所述雾化芯组件与所述第一凹槽31和所述第二凹槽32围合后形成尺寸一致的换气通道，保证换气的顺畅性。

可选地，参见图3至图5，所述第一凹槽31的数量为两个，两个所述第一凹槽31对称设置在所述环形侧壁的内侧。

具体地，所述第一凹槽31的数量可以根据所述电子烟雾化组件的换气需求以及储液仓10的设置数量来确定。比如所述电子烟雾化组件的换气需求较高或者储液仓10的数量较多时，可以将所述第一凹槽31的数量设置较多，一个储液仓10至少对应设置一个所述第一凹槽31。所述第一凹槽31的数量为两个并且两个所述第一凹槽31对称设置在所述环形侧壁的内侧时，一方面可以平衡所述雾化腔20向储液仓10的换气，另一方面可以保证电子烟雾化组件的结构对称性。另外，由于所述第二凹槽32与所述第一凹槽31对应设置，比如所述第二凹槽32与所述第一凹槽31一一对应，也就是所述第二凹槽32的数量与所述第一凹槽31的数量相等；也可以是所述第二凹槽32与所述第一凹槽31一对多或者多对一对应，本申请实施例对此不做限制。

在一种具体的实施方式中，参见图4，所述上盖3在所述电子烟雾化组件的轴向截面呈长圆形，所述电子烟雾化组件的轴向为下底座2向上盖组件延伸的方向，两个所述第一凹槽31沿所述上盖3的长度方向设置，可以将雾化腔20中的气流高效地补充到储液仓10中，保证储液仓10中烟油的下液效率。

可选地，所述雾化芯组件包括雾化芯5和雾化芯密封件6，所述雾化芯密封件6套设在所述雾化芯5上；

所述上盖3与所述雾化芯密封件6的周侧抵接配合，以使所述第一凹槽31和第二凹槽32形成所述换气通道。

具体地，所述雾化芯5包括多孔体51和发热体52，所述多孔体51 包括吸液面，所述多孔体51上与所述吸液面相对的面为所述雾化面，所述发热体52设于所述雾化面，所述雾化芯密封件6套设在所述多孔体51上形成密封。

所述电子烟雾化组件还包括电连接件7，所述电连接件7的一端伸入所述多孔体51并与所述发热体52电连接，所述下底座2上穿设有导电钉 21，所述导电钉21伸入所述下底座2的一端与所述电连接件7的另一端抵接。

另外，参见图1和图2，根据本申请的实施例，所述下底座2的周向设置有下底座密封件23，所述下底座密封件23与壳体1的内壁抵接，并在下底座2与壳体1的内壁之间形成密封。所述下底座2上还设有吸油体 8，所述吸油体8环绕设置在所述进气通道22的外周设置，这样能够有效地避免冷却后的液体随烟雾被用户吸入或从进气通道22漏出的问题发生。

根据本申请的实施例，所述发热体52通过所述电连接件7电连接至所述导电钉21，所述导电钉21具有暴露在电子烟雾化组件外部的端面，外部电源可以通过所述导电钉21给所述发热体52供电，实现发热体52上电能和热能的转换，进而对烟油进行雾化。

本申请实施例还提供了一种电子烟，包括所述的电子烟雾化组件和电源。

具体地，当用户抽吸电子烟时，用户通过出气通道11抽吸。外部空气经进气通道22进入雾化腔20。电子烟内的传感器被触发，电源与发热体52之间的电连接导通并向发热体52供电，以加热雾化储液仓10中的液体形成烟雾，空气进入雾化腔20带动烟雾经由出气通道11和出气口被用户吸入。同时空气经进气通道22进入到雾化腔20，进入雾化腔20的冷空气与雾化腔20中的加热烟雾混合。混合后烟雾经过上盖3上的管道进入到出气通道11，最终进入用户嘴里。

随着烟雾的生成，烟油逐渐被陶瓷吸附到雾化面一侧，储液仓10一侧的气压下降，形成负压。雾化腔20一侧的气压较高，空气会在高低压差的作用下，通过第一凹槽31和第二凹槽32形成换气通道流通到储液仓10 中，实现气压平衡，使得雾化芯组件上能够吸附充足的烟油，保证烟雾的生成效果。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种电子烟雾化组件，其特征在于，包括：

壳体(1)，所述壳体(1)上设有与外界连通的出气通道(11)；

下底座(2)，所述下底座(2)与所述壳体(1)配合连接形成容纳腔，所述下底座(2)上设置有与外界连通的进气通道(22)；

上盖组件，所述上盖组件设置于所述容纳腔内，所述上盖组件包括上盖(3)和套设于所述上盖(3)的上盖密封件(4)，所述上盖密封件(4)的周缘与所述壳体(1)抵接，以将所述容纳腔分隔为储液仓(10)和雾化腔(20)，所述进气通道(22)与所述雾化腔(20)连通，所述上盖(3)设有凹槽；

雾化芯组件，所述雾化芯组件设置于所述雾化腔(20)；

所述雾化芯组件与所述凹槽围合形成连通所述储液仓(10)和所述雾化腔(20)的换气通道。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖(3)包括环形侧壁和环形顶壁，所述凹槽包括设置于所述环形侧壁的内侧的第一凹槽(31)和设置于所述环形顶壁的内顶面的第二凹槽(32)，所述第一凹槽(31)和所述第二凹槽(32)连通。

3.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)沿所述环形侧壁的轴向延伸；

所述第一凹槽(31)在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第一凹槽(31)在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

4.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第一凹槽(31)在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm。

5.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

6.根据权利要求3所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第二凹槽(32)沿所述环形顶壁的径向延伸；

所述第二凹槽(32)在其延伸方向的宽度范围为0.2-3.0mm；所述第二凹槽(32)在其延伸方向的深度范围为0.05-0.25mm。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第二凹槽(32)在其延伸方向的宽度范围为1.0-3.0mm；所述第二凹槽(32)在其延伸方向的深度范围为0.05-0.10mm。

8.根据权利要求6所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第二凹槽(32)在其延伸方向的截面呈“U”型、“V”型、“半圆”型、“小半圆”型、“梯”型、方型或“C”型。

9.根据权利要求7所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)在其延伸方向的截面面积大于或等于所述第二凹槽(32)在其延伸方向的截面面积。

10.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述第一凹槽(31)的数量为两个，两个所述第一凹槽(31)对称设置在所述环形侧壁的内侧。

11.根据权利要求10所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述上盖(3)呈长圆形，两个所述第一凹槽(31)沿所述上盖(3)的长度方向设置。

12.根据权利要求2所述的电子烟雾化组件，其特征在于，所述雾化芯组件包括雾化芯(5)和雾化芯密封件(6)，所述雾化芯密封件(6)套设在所述雾化芯(5)上；

所述上盖(3)与所述雾化芯密封件(6)的周侧抵接配合，以使所述第一凹槽(31)和第二凹槽(32)形成所述换气通道。

13.一种电子烟，其特征在于，包括如权利要求1-12任意一项所述的电子烟雾化组件和电源。

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