CN216288756U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电池模组。电池模组包括：电芯组件，包括多个沿电池模组的长度方向和/或宽度方向间隔设置的电芯；侧板组件，包括多个侧板，各侧板与电芯组件的外周面的至少部分连接；各侧板包括第一板面和第二板面，第一板面朝向电芯组件的外周面设置且与电芯的外周面的至少部分相适配；第二板面背离电芯组件的外周面设置，第二板面上设置有连接部，连接部用于与上盖和/或箱体连接。本实用新型有效地解决了现有技术中电池模组的结构强度较差的问题。

Description

电池模组

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池模组。

背景技术

目前，动力电池作为电动车的主要动力来源，其结构性能的好坏直接影响到电动车的使用性能。

然而，现有技术中动力电池的电池模组的结构强度较差，存在电池模组发生形变而影响其正常供电的现象。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电池模组，以解决现有技术中电池模组的结构强度较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，包括：电芯组件，包括多个沿电池模组的长度方向和/或宽度方向间隔设置的电芯；侧板组件，包括多个侧板，各侧板与电芯组件的外周面的至少部分连接；各侧板包括第一板面和第二板面，第一板面朝向电芯组件的外周面设置且与电芯的外周面的至少部分相适配；第二板面背离电芯组件的外周面设置，第二板面上设置有连接部，连接部用于与上盖和/或箱体连接。

进一步地，第一板面包括多个间隔设置的弧形面，弧形面与其相对应的电芯的外周面同轴设置。

进一步地，连接部为凸部，凸部具有配合面，配合面与侧板之间呈第一夹角F设置，配合面用于与上盖或者箱体相贴合。

进一步地，连接部包括：连接板，具有配合面和安装孔，安装孔用于安装紧固件，以通过紧固件连接侧板和上盖或者箱体；弧形限位板，设置在连接板上，弧形限位板的两端分别与侧板连接；弧形限位板朝向远离侧板的一侧凸出，以用于对紧固件进行限位止挡。

进一步地，连接部还包括：过渡连接板，设置在连接板上，过渡连接板的两端分别与弧形限位板连接，过渡连接板的至少部分朝向侧板凸出以形成避让凹部，避让凹部用于避让紧固件。

进一步地，第二板面上设置有多个加强筋，至少一个加强筋设置在过渡连接板与第二板面之间，以连接过渡连接板和侧板；和/或，弧形限位板的两端分别通过加强筋与侧板连接。

进一步地，各侧板上设置有吊装部，吊装部用于与吊装工具卡接配合。

进一步地，电池模组还包括上支架，上支架设置在电芯组件的上方，上支架具有第一限位凹部；各侧板包括：侧板本体，连接部和吊装部均设置在侧板本体上；第一延伸部，设置在侧板本体上，第一延伸部伸入第一限位凹部内且与第一限位凹部限位配合；其中，侧板本体和/或第一延伸部与上支架粘接。

进一步地，电池模组还包括下支架，下支架设置在电芯组件的下方以用于支撑电芯组件和侧板组件，下支架具有第二限位凹部；各侧板还包括：第二延伸部，设置在侧板本体上，第二延伸部伸入第二限位凹部内且与第二限位凹部限位配合；其中，侧板本体和/或第二延伸部与下支架粘接。

进一步地，各侧板包括：加强板，设置在侧板本体上，吊装部设置在加强板上，加强板与侧板本体之间呈第二夹角设置，加强板背离吊装部的板面与配合面平齐设置。

应用本实用新型的技术方案，侧板组件设置在电芯组件的外周面上且与外周面的至少部分连接，侧板组件包括多个侧板，各侧板包括第一板面和第二板面，第一板面朝向电芯组件的外周面设置且与电芯的外周面的至少部分相适配，以使侧板与电芯的外周面进行充分、良好的贴合，进而对电芯组件进行支撑。第二板面上设置有用于与上盖和/或箱体连接的连接部。这样，侧板组件的上述设置能够对电芯组件的整体结构进行保护、支撑，以对电芯组件的外周面进行固定，进而提升了电池模组的整体结构强度，解决了现有技术中电池模组的结构强度较差的问题，防止电池模组发生形变而影响其正常使用，延长了电池模组的使用寿命。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的电池模组的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中的电池模组的侧板的立体结构示意图；

图3示出了图2中的侧板的A处放大示意图；

图4示出了图2中的侧板的主视图；

图5示出了图4中的侧板的B-B向剖视图；

图6示出了图4中的侧板的C-C向剖视图；

图7示出了图4中的侧板的D-D向剖视图；

图8示出了图2中的侧板的俯视图；

图9示出了图2中的侧板的另一角度的立体结构示意图；

图10示出了图1中的电池模组的剖视图；以及

图11示出了图10中的电池模组的E处放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

20、电芯；200、侧板；201、第一板面；202、第二板面；203、侧板本体；204、第一延伸部；205、第二延伸部；206、加强板；207、侧板胶位；210、连接部；2101、配合面；2102、连接板；2103、安装孔；2104、弧形限位板；2105、过渡连接板；220、加强筋；230、吊装部；80、下支架；85、第二限位凹部；93、上支架；931、第一限位凹部；110、冷板组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中电池模组的结构强度较差的问题，本申请提供了一种电池模组。

如图1至图11所示，电池模组包括电芯组件和侧板组件。其中，电芯组件包括多个沿电池模组的长度方向和/或宽度方向间隔设置的电芯20。侧板组件包括多个侧板200，各侧板200与电芯组件的外周面的至少部分连接。各侧板200包括第一板面201和第二板面202，第一板面201朝向电芯组件的外周面设置且与电芯20的外周面的至少部分相适配。第二板面202背离电芯组件的外周面设置，第二板面202上设置有连接部210，连接部210用于与上盖和/或箱体连接。

应用本实施例的技术方案，侧板组件设置在电芯组件的外周面上且与外周面的至少部分连接，侧板组件包括多个侧板200，各侧板200包括第一板面201和第二板面202，第一板面201朝向电芯组件的外周面设置且与电芯20的外周面的至少部分相适配，以使侧板200与电芯20的外周面进行充分、良好的贴合，进而对电芯组件进行支撑。第二板面202上设置有用于与上盖和/或箱体连接的连接部210。这样，侧板组件的上述设置能够对电芯组件的整体结构进行保护、支撑，以对电芯组件的外周面进行固定，进而提升了电池模组的整体结构强度，解决了现有技术中电池模组的结构强度较差的问题，防止电池模组发生形变而影响其正常使用，延长了电池模组的使用寿命。

在本实施例中，侧板200为两个，两个侧板200分别位于电芯组件的两侧，以对电芯组件的两个侧边进行固定、支撑。

在本实施例中，通过连接部210与上盖和/或箱体连接，以使电池模组与上盖和/或箱体的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。

在本实施例中，第一板面201包括多个间隔设置的弧形面，弧形面与其相对应的电芯20的外周面同轴设置。这样，上述设置一方面使得第一板面201和电芯20充分、良好的连接，增大了二者之间的连接面积，提升了侧板200的固定强度；另一方面避免侧板200与电芯20之间发生结构干涉而影响电池模组的拆装。

如图3和图6所示，连接部210为凸部，凸部具有配合面2101，配合面2101与侧板200之间呈第一夹角F设置，配合面2101用于与上盖或者箱体相贴合。可选地，第一夹角F为90°。这样，上述设置使得连接部210的结构更加简单，容易加工、实现，降低了连接部210的加工成本和加工难度。同时，上述设置增大了连接部210与上盖或者箱体的配合面积，进而提升了电池模组与上盖或者箱体的配合稳定性。

具体地，配合面2101朝向箱体设置，以通过连接部210将电池模组安装在箱体内。

如图3所示，连接部210包括连接板2102和弧形限位板2104。其中，连接板2102具有配合面2101和安装孔2103，安装孔2103用于安装紧固件，以通过紧固件连接侧板200和上盖或者箱体。弧形限位板2104设置在连接板2102上，弧形限位板2104的两端分别与侧板200连接。弧形限位板2104朝向远离侧板200的一侧凸出，以用于对紧固件进行限位止挡。可选地，紧固件为螺钉或螺栓。这样，上述设置一方面确保紧固件能够穿设在连接部210上以连接电池模组和箱体；另一方面通过弧形限位板2104对紧固件进行限位，防止完成装配后的紧固件与连接部210之间发生相对移动或窜动而影响紧固件的紧固可靠性。同时，上述设置使得连接部210的结构更加简单，容易加工、实现，降低了电池模组的加工成本。

具体地，弧形限位板2104围绕安装孔2103设置，以对穿设在安装孔2103内的紧固件进行限位止挡。

如图3所示，连接部210还包括过渡连接板2105。其中，过渡连接板2105设置在连接板2102上，过渡连接板2105的两端分别与弧形限位板2104连接，过渡连接板2105的至少部分朝向侧板200凸出以形成避让凹部，避让凹部用于避让紧固件。这样，在工作人员拆装紧固件的过程中，避让凹部用于对拆装工具进行避让、限位，以使工作人员对紧固件的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，上述设置提升了连接部210的结构强度，延长了连接部210的使用寿命。

具体地，安装孔2103为圆孔，避让凹部为弧形凹部，弧形凹部与安装孔2103同轴设置。

如图2至图4所示，第二板面202上设置有多个加强筋220，至少一个加强筋220设置在过渡连接板2105与第二板面202之间，以连接过渡连接板2105和侧板200。这样，设置在过渡连接板2105与第二板面202之间的加强筋220不仅用于对二者进行连接，也能够提升侧板200的整体结构强度，延长了侧板200的使用寿命。

在本实施例中，加强筋220沿侧板200的高度方向延伸。

在本实施例中，弧形限位板2104的两端分别通过加强筋220与侧板200连接。这样，设置在弧形限位板2104与第二板面202之间的加强筋220不仅用于对二者进行连接，也能够提升侧板200的整体结构强度，延长了侧板200的使用寿命。

如图2、图4及图5所示，各侧板200上设置有吊装部230，吊装部230用于与吊装工具卡接配合。这样，当需要对电池模组进行吊装时，将吊装工具的夹爪夹取吊装部230且与吊装部230卡接配合，通过操作吊装工具即可对电池模组进行搬运和转移。

如图10所示，电池模组还包括上支架93，上支架93设置在电芯组件的上方，上支架93具有第一限位凹部931。各侧板200包括侧板本体203和第一延伸部204。连接部210和吊装部230均设置在侧板本体203上。第一延伸部204设置在侧板本体203上，第一延伸部204伸入第一限位凹部931内且与第一限位凹部931限位配合。这样，侧板200的上端与上支架93限位配合，侧板200的第一板面201与电芯组件的外周面粘接，以防止侧板200在电池模组内部发生移动或窜动，进而提升了电池模组的结构稳定性，也确保侧板200能够对电芯组件进行良好的支撑和固定。

可选地，侧板本体203和/或第一延伸部204与上支架93粘接。这样，上述设置使得侧板200与上支架93的连接位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

具体地，在侧板200与上支架93进行装配的过程中，先将第一延伸部204伸入至第一限位凹部931内，以对侧板200和上支架93的装配进行定位，待二者定位完成后，再对侧板本体203和上支架93进行粘接，以完成上支架93和侧板200的装配，使得二者的装配更加精准、牢固。

如图10和图11所示，电池模组还包括下支架80，下支架80设置在电芯组件的下方以用于支撑电芯组件和侧板组件，下支架80具有第二限位凹部85。各侧板200还包括第二延伸部205。第二延伸部205设置在侧板本体203上，第二延伸部205伸入第二限位凹部85内且与第二限位凹部85限位配合。这样，下支架80用于安装电芯20，侧板200的下端与下支架80限位配合侧板200的第一板面201与电芯组件的外周面粘接，以防止侧板200在电池模组内部发生移动或窜动，进而提升了电池模组的结构稳定性，也确保侧板200能够对电芯组件进行良好的支撑和固定。

可选地，侧板本体203和/或第二延伸部205与下支架80粘接。这样，上述设置使得侧板200与下支架80的连接位置更加灵活，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。

具体地，在侧板200与下支架80进行装配的过程中，先将第二延伸部205伸入至第二限位凹部85内，以对侧板200和下支架80的装配进行定位，待二者定位完成后，再对侧板本体203和下支架80进行粘接，以完成下支架80和侧板200的装配，使得二者的装配更加精准、牢固。

如图2和图7所示，各侧板200包括加强板206。其中，加强板206设置在侧板本体203上，吊装部230设置在加强板206上，加强板206与侧板本体203之间呈第二夹角设置，加强板206背离吊装部230的板面与配合面2101平齐设置。这样，上述设置进一步提升了侧板200的结构强度，延长了侧板200的使用寿命。同时，在电池模组与上盖和/或箱体进行装配的过程中，加强板206的上述设置能够避免加强板206与上盖和/或箱体发生结构干涉而影响配合面2101与上盖和/或箱体的配合。

具体地，在侧板200与上支架93和下支架80进行装配的过程中，如图11所示，预留了侧板胶位207，胶水位于侧板胶位207内。

如图1所示，电池模组还包括冷板组件110，冷板组件110设置在上支架93和下支架80之间，冷板组件110包括多个间隔设置的冷板，各冷板与其相对应的电芯20相接触，以用于对电芯20降温，进而避免电池模组发热严重。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

侧板组件设置在电芯组件的外周面上且与外周面的至少部分连接，侧板组件包括多个侧板，各侧板包括第一板面和第二板面，第一板面朝向电芯组件的外周面设置且与电芯的外周面的至少部分相适配，以使侧板与电芯的外周面进行充分、良好的贴合，进而对电芯组件进行支撑。第二板面上设置有用于与上盖和/或箱体连接的连接部。这样，侧板组件的上述设置能够对电芯组件的整体结构进行保护、支撑，以对电芯组件的外周面进行固定，进而提升了电池模组的整体结构强度，解决了现有技术中电池模组的结构强度较差的问题，防止电池模组发生形变而影响其正常使用，延长了电池模组的使用寿命。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

电芯组件，包括多个沿所述电池模组的长度方向和/或宽度方向间隔设置的电芯(20)；

侧板组件，包括多个侧板(200)，各所述侧板(200)与所述电芯组件的外周面的至少部分连接；各所述侧板(200)包括第一板面(201)和第二板面(202)，所述第一板面(201)朝向所述电芯组件设置且与所述电芯(20)的外周面的至少部分相适配；所述第二板面(202)背离所述电芯组件的外周面设置，所述第二板面(202)上设置有连接部(210)，所述连接部(210)用于与上盖和/或箱体连接。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述第一板面(201)包括多个间隔设置的弧形面，所述弧形面与其相对应的所述电芯(20)的外周面同轴设置。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(210)为凸部，所述凸部具有配合面(2101)，所述配合面(2101)与所述侧板(200)之间呈第一夹角F设置，所述配合面(2101)用于与所述上盖或者所述箱体相贴合。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(210)包括：

连接板(2102)，具有所述配合面(2101)和安装孔(2103)，所述安装孔(2103)用于安装紧固件，以通过所述紧固件连接所述侧板(200)和所述上盖或者所述箱体；

弧形限位板(2104)，设置在所述连接板(2102)上，所述弧形限位板(2104)的两端分别与所述侧板(200)连接；所述弧形限位板(2104)朝向远离所述侧板(200)的一侧凸出，以用于对所述紧固件进行限位止挡。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述连接部(210)还包括：

过渡连接板(2105)，设置在所述连接板(2102)上，所述过渡连接板(2105)的两端分别与所述弧形限位板(2104)连接，所述过渡连接板(2105)的至少部分朝向所述侧板(200)凸出以形成避让凹部，所述避让凹部用于避让所述紧固件。

6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述第二板面(202)上设置有多个加强筋(220)，至少一个所述加强筋(220)设置在所述过渡连接板(2105)与所述第二板面(202)之间，以连接所述过渡连接板(2105)和所述侧板(200)；和/或，所述弧形限位板(2104)的两端分别通过所述加强筋(220)与所述侧板(200)连接。

7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，各所述侧板(200)上设置有吊装部(230)，所述吊装部(230)用于与吊装工具卡接配合。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括上支架(93)，所述上支架(93)设置在所述电芯组件的上方，所述上支架(93)具有第一限位凹部(931)；各所述侧板(200)包括：

侧板本体(203)，所述连接部(210)和所述吊装部(230)均设置在所述侧板本体(203)上；

第一延伸部(204)，设置在所述侧板本体(203)上，所述第一延伸部(204)伸入所述第一限位凹部(931)内且与所述第一限位凹部(931)限位配合；其中，所述侧板本体(203)和/或所述第一延伸部(204)与所述上支架(93)粘接。

9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组还包括下支架(80)，所述下支架(80)设置在所述电芯组件的下方以用于支撑所述电芯组件和所述侧板组件，所述下支架(80)具有第二限位凹部(85)；各所述侧板(200)还包括：

第二延伸部(205)，设置在所述侧板本体(203)上，所述第二延伸部(205)伸入所述第二限位凹部(85)内且与所述第二限位凹部(85)限位配合；其中，所述侧板本体(203)和/或所述第二延伸部(205)与所述下支架(80)粘接。

10.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，各所述侧板(200)包括：

加强板(206)，设置在所述侧板本体(203)上，所述吊装部(230)设置在所述加强板(206)上，所述加强板(206)与所述侧板本体(203)之间呈第二夹角设置，所述加强板(206)背离所述吊装部(230)的板面与所述配合面(2101)平齐设置。

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