CN216288338U - 电池片承载装置及电池片上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池片承载装置及电池片上料设备，所述电池片承载装置包括底板及至少两个用于承载电池片的料盒，至少两个所述料盒设置为能够可拆卸地并排安装在所述底板上。本实用新型提供的技术方案，在电池串生产过程中可以根据生产工况灵活使用料盒，从而有效提高电池串生产的效率。

Description

电池片承载装置及电池片上料设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体地，涉及一种电池片承载装置及电池片上料设备。

背景技术

传统的用于装载电池片的料盒，都是一个料盒设置为能够放一摞电池片，通常一次抓取一片电池片，向料盒内依次叠放电池片；

后来为了适应生产需求，在向电池串生产设备提供电池片时，需要每次上料三个电池片，因此出现了长料盒，在长料盒上设置有三个放置电池片的料仓，每个料仓可以放一摞电池片，以利于电池片搬运装置可以一次从料盒内抓取三个电池片上料。

但是，这种长料盒上的料仓都是利用支撑柱在底板上直接隔开的形式设置的，料仓的数量不能根据生产需要灵活调节。因此，划片机在生产的时候，将一整片电池片划片掰断成两片，并将两片电池片放到料盒里面去，三个料仓会空出来一个，然后需要人工再拿一摞电池片放到空的料仓里。这样，将电池片向料盒内装载的自动化程度较低，造成人力浪费，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池片承载装置及电池片上料设备，以解决现有技术中电池片向料盒的装载自动化程度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种电池片承载装置，所述电池片承载装置包括底板及至少两个用于承载电池片的料盒，所述至少两个料盒设置为能够可拆卸地并排安装在所述底板上。

优选地，所述底板和所述料盒中的一者上设置有定位销，另一者上设置有定位孔，所述料盒通过所述定位销插入所述定位孔而定位于所述底板上。

优选地，所述底板和所述料盒中的一者上设置有磁铁，另一者上设置有所述磁铁能够吸附的吸附块，所述料盒通过所述吸附块吸附于所述磁铁而固定于所述底板上。

优选地，所述底板的相对的两端分别设置有把手。

优选地，所述底板上设置有用于指示所述料盒内的电池片在底板上的放置方向的指示标记。

优选地，所述底板设置为能够安装三个并排的所述料盒。

优选地，所述料盒包括框架及支撑在所述框架上的用于承载电池片的承载板，所述框架设置为可拆卸地安装在所述底板上；

其中，所述底板上设置有通孔，通过所述底板上的通孔从所述承载板的下方向上顶升所述承载板时，所述承载板能够相对所述框架上升。

优选地，所述框架上围绕所述承载板设置有多个对电池片限位的立柱。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池片上料设备，所述电池片上料设备包括顶升装置以及如上所述的电池片承载装置；

所述顶升装置设置为能够通过所述底板上的通孔向上顶升所述料盒的所述承载板。

优选地，所述承载板上设置有开孔；

所述顶升装置上设置有能够通过所述开孔感知所述承载板上是否有电池片的传感器。

本实用新型提供的技术方案中，电池片承载装置在电池串生产过程中可以根据生产工况灵活使用，从而有效提高电池串生产的效率，解决了现有技术中电池片的装载自动化程度低的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施方式中电池片承载装置的结构示意图；

图2为电池片承载装置处于分解状态的示意图；

图3为电池片承载装置的其中一个料盒的结构示意图；

图4为电池片承载装置承载电池片时的示意图。

附图标记说明

1-底板；11-把手；12-箭头；13-定位柱；14-磁铁；15-通孔；2-料盒；21-框架；211-四边形框；212-L形块；213-立柱；22-承载板；221-开孔；3-电池片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。另外，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本实用新型提供一种电池片承载装置，如图1和图2所示，所述电池片承载装置包括底板1及至少两个用于承载电池片的料盒2，至少两个所述料盒2设置为能够可拆卸地并排安装在所述底板1上。

在采用本实用新型提供的电池片承载装置承接电池片时，可以将料盒2从底板1上拆卸，采用单个的料盒2分别来承接划片机分割的电池片，或者采用两个或更多个料盒2同时来承接划片机所分割的电池片，然后将承接有电池片的预定数量的料盒2安装在底板1上，以在向电池串生产设备提供电池片时，可以同时提供预定数量的电池片，其中，所述预定数量通常为三个，可以采用电池片搬运装置从电池片承载装置同时搬运三个电池片，以适应电池串生产设备一次上料三个电池片的需求。图4显示了电池片承载装置的底1上安装有装载有电池片的三个料盒2的状态。

因此，本实用新型提供的电池片承载装置在电池串生产过程中可以根据生产工况灵活使用，从而有效提高电池串生产的效率，解决了现有技术中电池片的装载自动化程度低的问题。

在本实用新型的一个优选实施方式中，如图1和图2所示，所述底板1设置为能够安装三个并排的所述料盒2。当然，可以根据生产需要，将底板1设置为能够安装其他数量的料盒2。

为使得料盒2能够可拆卸地安装在底板1上，优选地，所述底板1和所述料盒2中的一者上设置有定位销13，另一者上设置有定位孔，所述料盒2通过所述定位销13插入所述定位孔而定位于所述底板1上。

优选地，所述底板1和所述料盒2中的一者上设置有磁铁14，另一者上设置有所述磁铁14能够吸附的吸附块，所述料盒2通过所述吸附块吸附于所述磁铁而固定于所述底板上。所述吸附块采用所述磁铁能够吸附的铁、钴或镍等材料制成，所述吸附块通常为铁块。

图2中显示了定位销13和磁铁14均安装在底板1上。本实用新型提供的料盒2安装于底板1上的方式使得料盒2的拆装非常方便，利于提高拆装效率。可以理解的是，料盒2也可以采用其他方式可拆装地安装在底板1上，例如采用卡扣卡接的方式。

本实施方式中，如图2所示，所述底板1的相对的两端分别设置有把手11，通过两端的把手11可以方便将承载有料盒2的底板1搬起来。

所述底板1上设置有用于指示所述料盒2内的电池片在底板1上的放置方向的指示标记，该指示标记优选为箭头12，由于切割后的电池片的两侧有所区别，为方便上料，底板1上料盒2内的电池片需要统一放置，因此通过设置指示标记来指示料盒2内电池片的方向，可以方便在底板1上摆放料盒2。

料盒2可以采用各种能够方便装载电池片的结构形式。本实施方式中，所述料盒2的结构如图3所示，所述料盒2包括框架21及支撑在所述框架21上的用于承载电池片的承载板22，所述框架21设置为可拆卸地安装在所述底板1上；

其中，所述底板1上设置有通孔15，通过所述底板1上的通孔15从所述承载板22的下方向上顶升所述承载板22时，所述承载板22能够相对所述框架21上升。

其中，所述框架21上围绕所述承载板22设置有多个对电池片限位的立柱213。进一步的，所述框架21包括四边形框211，在四边形框211的四个角上固定有L形的L形块212，每个L形块212上固定有至少两个立柱213。

立柱213可以将装载的电池片限位在承载板22上，而且在从下向上顶升承载板22上，立柱213还可以对承载板22和其装载的电池片的上升起到导向作用。

根据本实用新型的另一方面，还提供一种电池片上料设备，所述电池片上料设备包括顶升装置以及如上所述的电池片承载装置；

所述顶升装置设置为能够通过所述底板1上的通孔15向上顶升所述料盒2的所述承载板22。在电池串生产过程中通过顶升装置顶升承载板22，将其承载的电池片举升到预定高度，可以方便电池片的上料。

优选地，所述承载板22上设置有开孔221，所述顶升装置上设置有能够通过所述开孔221感知所述承载板22上是否有电池片的传感器。在传感器感知到承载板22上没有电池片时(即料盒2上的电池片上料完毕时)顶升装置下降。

本领域技术人员还可以理解的是，本申请提供的技术方案中，也可以设置所述顶升装置能够顶升整体的料盒2来使其承载的电池片位于预定高度进行上料。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池片承载装置，其特征在于，所述电池片承载装置包括底板及至少两个用于承载电池片的料盒，至少两个所述料盒设置为能够可拆卸地并排安装在所述底板上，所述底板和所述料盒中的一者上设置有定位销，另一者上设置有定位孔，所述料盒通过所述定位销插入所述定位孔而定位于所述底板上。

2.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述底板和所述料盒中的一者上设置有磁铁，另一者上设置有所述磁铁能够吸附的吸附块，所述料盒通过所述吸附块吸附于所述磁铁而固定于所述底板上。

3.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述底板的相对的两端分别设置有把手。

4.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述底板上设置有用于指示所述料盒内的电池片在底板上的放置方向的指示标记。

5.根据权利要求1所述的电池片承载装置，其特征在于，所述底板设置为能够安装三个并排的所述料盒。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的电池片承载装置，其特征在于，所述料盒包括框架及支撑在所述框架上的用于承载电池片的承载板，所述框架设置为可拆卸地安装在所述底板上；

其中，所述底板上设置有通孔，通过所述底板上的通孔从所述承载板的下方向上顶升所述承载板时，所述承载板能够相对所述框架上升。

7.根据权利要求6所述的电池片承载装置，其特征在于，所述框架上围绕所述承载板设置有多个对电池片限位的立柱。

8.一种电池片上料设备，其特征在于，所述电池片上料设备包括顶升装置以及根据权利要求6或7所述的电池片承载装置；

所述顶升装置设置为能够通过所述底板上的通孔向上顶升所述料盒的所述承载板。

9.根据权利要求8所述的电池片上料设备，其特征在于，所述承载板上设置有开孔；

所述顶升装置上设置有能够通过所述开孔感知所述承载板上是否有电池片的传感器。

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