CN216287958U - 一种用于加工高频电子变压器的一体式设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构、移栽机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构，所述上料机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构依次排布，所述移栽机构位于上料机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构的一侧。本实用新型具备集成度高、结构紧凑以及成本低的优点，在同一设备上同时实现了压线包、激光脱皮以及焊引线的加工程序，减少传输时间，提高生产效率，减少多台设备的基础用料，实现了降低成本的效果。

Description

一种用于加工高频电子变压器的一体式设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体为一种用于加工高频电子变压器的一体式设备。

背景技术

自动化技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、商业、医疗、服务和家庭等方面。

传统技术中，电子变压器的压线包、激光脱皮以及焊引线等加工程序需要采用不同的大型设备分开完成，即需要多台设备完成，不仅占用了大量的空间面积，且加工设备之间的运输过程需要时间，导致降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，具备集成度高、结构紧凑以及成本低的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，包括工作台，所述工作台上设置有上料机构、移栽机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构，所述上料机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构依次排布，所述移栽机构位于上料机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构的一侧。

优选的，所述上料机构包括滑槽以及设置在滑槽下方的直振电机，所述滑槽末端设置有定位槽。

优选的，所述移栽机构包括双轴传动模组，所述双轴传动模组上设置有三个第一手指气缸。

优选的，所述压线包机构包括安装架，所述安装架底部设置有第一升降气缸，所述安装架上设置有滑轨，所述第一升降气缸上端贯穿安装架底部后活动连接有两个夹块，该两个夹块相对设置，且两块所述夹块上端均与滑轨活动连接，所述安装架上底部设置有定位块，所述定位块位于两个夹块之间，且所述定位块后侧设置有位置传感器。

优选的，所述激光脱皮机构包括定位治具和激光脱皮机，所述激光脱皮机位于定位治具正上方，且所述定位治具后侧设有风扇。

优选的，所述焊锡机构包括锡炉、锡面检测组件、转向组件和刮锡组件，其中，锡面检测组件、转向组件和刮锡组件围绕在锡炉周侧，所述锡面检测组件包括第二升降气缸以及设置在第二升降气缸上的检测探针，该检测探针插入锡炉内，所述转向组件包括第三升降气缸、设置在第三升降气缸上的翻转气缸以及设置在翻转气缸输出端的翻转治具，该翻转治具位于锡炉正上方，所述刮锡组件包括第四升降气缸、设置在第四升降气缸上的推进气缸以及设置在推进气缸输出端的刮板，该刮板与锡炉相适配并位于锡炉上方，所述锡炉靠近第四升降气缸的侧壁上设置有斜面，所述锡炉靠近斜面的一侧设置有废料槽。

优选的，所述焊锡机构远离激光脱皮机构的一侧设置有翻转送料机构，所述翻转送料机构包括翻转电机以及设置在翻转电机上的第二手指气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过将上料机构、移栽机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构集成设置在工作台上，在同一设备上同时实现了压线包、激光脱皮以及焊引线的加工程序，通过设置移栽机构达到变压器在上料机构、压线包机构、激光脱皮机构和焊锡机构之间的传输，减少多台设备的基础用料，实现了降低成本的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上料机构的结构示意图；

图3为本实用新型移栽机构的结构示意图；

图4为本实用新型压线包机构的结构示意图；

图5为本实用新型激光脱皮机构的结构示意图；

图6为本实用新型焊锡机构的结构示意图一；

图7为本实用新型焊锡机构的结构示意图二；

图8为本实用新型翻转送料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供的一种实施例：一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，包括工作台1，工作台1上设置有上料机构2、移栽机构3、压线包机构4、激光脱皮机构5和焊引线机构6，上料机构2、压线包机构4、激光脱皮机构5和焊锡机构6依次排布，移栽机构3位于上料机构 2、压线包机构4、激光脱皮机构5和焊锡机构6的一侧。

具体的，上料机构2包括滑槽21以及设置在滑槽21下方的直振电机22，滑槽21末端设置有定位槽23，通过直振电机22产生振动使电子变压器可在滑槽21上向滑槽21末端滑动，变压器移动到定位槽23后进行定位，最后通过移栽机构3将变压器移动至压线包机构4。

具体的，移栽机构3包括双轴传动模组31，双轴传动模组31上设置有三个第一手指气缸32，该三个第一手指气缸32分别用于电子变压器在定位槽 23与定位块45之间的传输、定位块45与定位治具51之间的传输以及定位治具51与翻转治具633之间的传输。

具体的，压线包机构4包括安装架41，安装架41底部设置有第一升降气缸42，安装架41上设置有滑轨43，第一升降气缸42上端贯穿安装架41底部后活动连接有两个夹块44，该两个夹块44相对设置，且两块夹块44上端均与滑轨43活动连接，安装架41上底部设置有定位块45，定位块45位于两个夹块44之间，且定位块45后侧设置有位置传感器46，第一升降气缸42带动两个夹块44向下移动，两个夹块44沿滑轨43向定位块45移动，定位块 45上固定安装电子变压器，两个夹块44对电子变压器进行压线包加工。

具体的，激光脱皮机构5包括定位治具51和激光脱皮机52，激光脱皮机 52位于定位治具51正上方，且定位治具51后侧设有风扇53，定位治具51 用于固定安装电子变压器，激光脱皮机52对电子变压器进行激光脱皮，并通过风扇53吸风，使激光脱皮过程产生的烟雾吸走。

具体的，焊锡机构6包括锡炉61、锡面检测组件62、转向组件63和刮锡组件64，其中，锡面检测组件62、转向组件63和刮锡组件64围绕在锡炉 61周侧，锡面检测组件62包括第二升降气缸621以及设置在第二升降气缸 621上的检测探针622，该检测探针622插入锡炉61内，转向组件63包括第三升降气缸631、设置在第三升降气缸631上的翻转气缸632以及设置在翻转气缸632输出端的翻转治具633，该翻转治具633位于锡炉61正上方，刮锡组件64包括第四升降气缸641、设置在第四升降气缸641上的推进气缸642 以及设置在推进气缸642输出端的刮板643，该刮板643与锡炉61相适配并位于锡炉61上方，锡炉61靠近第四升降气缸641的侧壁上设置有斜面611，锡炉61靠近斜面611的一侧设置有废料槽612，锡炉61内装置有锡料，且锡炉61内设置有加热器，第二升降气缸621带动测温探针622向下移动，测温探针622插入锡料内，并检测锡料是否达到溶解温度，每次点锡完成后，锡料表面可能存在杂质，第四升降气缸641带动推进气缸642以及刮板643向下移动，刮板643与锡料上表面接触，推进气缸642进行复位，刮板643将锡料上表面的物料向斜面611一侧刮去，物料沿斜面611流入废料槽612内。

移栽机构2将定位治具51上的电子变压器移动到翻转治具633上后，翻转气缸632带动翻转治具633以及电子变压器180度翻转，此时，电子变压器的针脚朝下，第三升降气缸631带动电子变压器的针脚插入锡炉61内的锡料接触，进行点锡加工。

本实施例中，焊锡机构6的后侧设置有风扇，电子变压器的针脚沾锡后，风扇产出的风流可使针脚上的锡料快速冷却凝固。

具体的，焊锡机构6远离激光脱皮机构5的一侧设置有翻转送料机构7，翻转送料机构7包括翻转电机71以及设置在翻转电机71上的第二手指气缸 72，完成所有加工后，第二手指气缸72夹紧翻转治具633上是电子变压器，并通过翻转电机71将加工完成的电子变压器下料或移动到下一工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有上料机构(2)、移栽机构(3)、压线包机构(4)、激光脱皮机构(5)和焊锡机构(6)，所述上料机构(2)、压线包机构(4)、激光脱皮机构(5)和焊锡机构(6)依次排布，所述移栽机构(3)位于上料机构(2)、压线包机构(4)、激光脱皮机构(5)和焊锡机构(6)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述上料机构(2)包括滑槽(21)以及设置在滑槽(21)下方的直振电机(22)，所述滑槽(21)末端设置有定位槽(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述移栽机构(3)包括双轴传动模组(31)，所述双轴传动模组(31)上设置有三个第一手指气缸(32)。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述压线包机构(4)包括安装架(41)，所述安装架(41)底部设置有第一升降气缸(42)，所述安装架(41)上设置有滑轨(43)，所述第一升降气缸(42)上端贯穿安装架(41)底部后活动连接有两个夹块(44)，该两个夹块(44)相对设置，且两块所述夹块(44)上端均与滑轨(43)活动连接，所述安装架(41)上底部设置有定位块(45)，所述定位块(45)位于两个夹块(44)之间，且所述定位块(45)后侧设置有位置传感器(46)。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述激光脱皮机构(5)包括定位治具(51)和激光脱皮机(52)，所述激光脱皮机(52)位于定位治具(51)正上方，且所述定位治具(51)后侧设有风扇(53)。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述焊锡机构(6)包括锡炉(61)、锡面检测组件(62)、转向组件(63)和刮锡组件(64)，其中，锡面检测组件(62)、转向组件(63)和刮锡组件(64)围绕在锡炉(61)周侧，所述锡面检测组件(62)包括第二升降气缸(621)以及设置在第二升降气缸(621)上的检测探针(622)，该检测探针(622)插入锡炉(61)内，所述转向组件(63)包括第三升降气缸(631)、设置在第三升降气缸(631)上的翻转气缸(632)以及设置在翻转气缸(632)输出端的翻转治具(633)，该翻转治具(633)位于锡炉(61)正上方，所述刮锡组件(64)包括第四升降气缸(641)、设置在第四升降气缸(641)上的推进气缸(642)以及设置在推进气缸(642)输出端的刮板(643)，该刮板(643)与锡炉(61)相适配并位于锡炉(61)上方，所述锡炉(61)靠近第四升降气缸(641)的侧壁上设置有斜面(611)，所述锡炉(61)靠近斜面(611)的一侧设置有废料槽(612)。

7.根据权利要求1或6所述的一种用于加工高频电子变压器的一体式设备，其特征在于：所述焊锡机构(6)远离激光脱皮机构(5)的一侧设置有翻转送料机构(7)，所述翻转送料机构(7)包括翻转电机(71)以及设置在翻转电机(71)上的第二手指气缸(72)。

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